蒲城縣食品產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)孫鎮(zhèn)園區(qū)蒸汽管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目（二期）施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目位于陜西省渭南市蒲城縣食品產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)孫鎮(zhèn)園區(qū)，為園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施配套工程。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括主蒸汽管道及四條支管建設(shè)，其中主管道起點(diǎn)為蒲城電廠南側(cè)，終點(diǎn)至國(guó)維淀粉廠，采用DN800管徑，全長(zhǎng)4800米；支管分別為經(jīng)一路北段（600米）、經(jīng)二路（864米）、經(jīng)路南段（460米）、經(jīng)三路（460米），統(tǒng)一采用DN300管徑，總建設(shè)長(zhǎng)度2384米。管道敷設(shè)方式結(jié)合地形條件采用管架、矮支墩及地埋三種工藝，沿線需穿越產(chǎn)業(yè)大道、西北窯村村道等6處主要路口及3條市政管線密集區(qū)。1.2主要技術(shù)參數(shù)管道類型管徑（mm）長(zhǎng)度（m）敷設(shè)方式設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度主管道DN8004800管架/地埋1.6MPa300℃支管DN3002384管架1.6MPa300℃1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件項(xiàng)目場(chǎng)地土層以黃土狀粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深6-8m，土壤最大凍結(jié)深度0.8m。沿線穿越路段地下管線密集，涉及給水管、雨水管、通信光纜等7類管線交叉作業(yè)。施工區(qū)域?qū)贉貛Ъ撅L(fēng)氣候，年均降水量550mm，其中6-9月占全年70%，需重點(diǎn)考慮雨季施工措施。二、施工部署2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工員4人及各專業(yè)班組。實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管控體系，建立專業(yè)施工班組：管道安裝班（30人）、管架施工班（20人）、焊接班（15人）、土方作業(yè)班（25人）、機(jī)電調(diào)試班（10人）。2.2施工分區(qū)與流程規(guī)劃工程劃分為三個(gè)施工段：A段（電廠至產(chǎn)業(yè)大道）：1500米地埋段，含2處頂管穿越B段（產(chǎn)業(yè)大道至經(jīng)二路）：2200米管架段，含4處路口跨越C段（支管集群區(qū)）：2384米支管網(wǎng)絡(luò)，含13處管架安裝施工總體流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開挖/管架基礎(chǔ)施工→管道預(yù)制→管道安裝→焊接檢驗(yàn)→壓力試驗(yàn)→防腐保溫→土方回填→系統(tǒng)調(diào)試2.3資源配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備：80t汽車吊2臺(tái)、25t隨車吊3臺(tái)、數(shù)控管道切割機(jī)2臺(tái)、氬弧焊機(jī)15臺(tái)、X光探傷儀2臺(tái)、液壓頂管機(jī)1臺(tái)、挖掘機(jī)5臺(tái)材料供應(yīng)：無縫鋼管（20#鋼）由山西太鋼集團(tuán)供應(yīng)，保溫材料采用硅酸鋁棉+鍍鋅鐵皮復(fù)合結(jié)構(gòu)，管架鋼材選用Q235B級(jí)鋼臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置2處材料加工區(qū)（各800㎡）、1處管道預(yù)制廠（1200㎡）、臨時(shí)辦公區(qū)（300㎡），沿管線每500米設(shè)置臨時(shí)配電箱三、主要施工方法3.1測(cè)量放線工程采用全站儀進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀測(cè)定高程，建立三級(jí)復(fù)核制度。主管道軸線偏差控制在±30mm內(nèi)，高程偏差≤±20mm。在管道轉(zhuǎn)彎處、變坡點(diǎn)及每隔100米設(shè)置永久性里程樁，同時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。3.2管架基礎(chǔ)施工3.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)施工采用機(jī)械開挖+人工清底，基底尺寸比設(shè)計(jì)大300mm，超挖部分用級(jí)配砂石回填夯實(shí)基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，每20個(gè)基礎(chǔ)留設(shè)1組試塊預(yù)埋螺栓采用鋼模板固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，外露絲扣長(zhǎng)度統(tǒng)一為50mm3.2.2管架安裝鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊分節(jié)吊裝，高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45管架立柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且不大于15mm橫梁安裝后跨中撓度≤L/2000（L為跨度），管托安裝采用三維調(diào)整法確保管道坡度3.3管道敷設(shè)施工3.3.1地埋段施工溝槽開挖采用1:0.75放坡，深度≥2.5m時(shí)設(shè)置鋼板樁支護(hù)，溝底寬1.8m，鋪設(shè)200mm厚砂墊層管道焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊采用φ2.5mmER50-6焊絲，填充蓋面采用E4303焊條接口防腐采用三層PE結(jié)構(gòu)（環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層），防腐層厚度≥3.0mm，電火花檢測(cè)電壓25kV無擊穿3.3.2頂管施工在產(chǎn)業(yè)大道路口采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管頂進(jìn)施工，工作井尺寸4m×6m，接收井3m×4m頂管機(jī)頂力控制≤1200kN，管道軸線偏差≤50mm/10m，采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管節(jié)接口采用"F"型橡膠圈密封，頂進(jìn)完成后進(jìn)行注漿填充管外壁間隙3.3.3支架段管道安裝采用分段吊裝法，單段最大吊裝長(zhǎng)度18m，吊裝索具安全系數(shù)≥6倍管道坡度設(shè)置為0.003，高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)疏水閥，間距≤300m補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)值的50%，安裝偏差≤±5mm3.4焊接質(zhì)量控制焊前進(jìn)行坡口加工（V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm），對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且不大于2mm焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度保持≥150℃每條焊縫進(jìn)行100%射線探傷（GB/T12605-2008標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)合格）和100%超聲波檢測(cè)3.5壓力試驗(yàn)與沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力2.4MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力1.8MPa，保壓24h泄漏量≤0.5%為合格管道沖洗采用蒸汽吹掃，靶板檢查無鐵銹、雜物，顆粒直徑≤0.8mm為合格四、質(zhì)量安全管理4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%焊接一次合格率≥98%管道試壓一次合格率100%杜絕重大質(zhì)量事故4.1.2關(guān)鍵控制點(diǎn)|控制環(huán)節(jié)|控制標(biāo)準(zhǔn)|檢查方法|檢查頻率||---------|---------|---------|---------||材料進(jìn)場(chǎng)|合格證、材質(zhì)單齊全，外觀無損傷|資料審查+實(shí)物抽檢|每批次||管道焊接|無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格|射線+超聲檢測(cè)|100%||防腐層|厚度≥3.0mm，電火花檢測(cè)無擊穿|測(cè)厚儀+電火花儀|每接口||管架安裝|垂直度≤H/1000|全站儀|每個(gè)構(gòu)件|4.2安全生產(chǎn)管理4.2.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，入口處設(shè)"五牌一圖"高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置雙繩防墜器，腳手架搭設(shè)間距≤1.5m，腳手板滿鋪固定臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω4.2.2專項(xiàng)安全方案針對(duì)頂管作業(yè)制定有限空間作業(yè)方案，配備四合一氣體檢測(cè)儀，氧含量保持19.5%-23.5%焊接作業(yè)設(shè)置防火毯，配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），動(dòng)火點(diǎn)與易燃物距離≥10m雨季施工配備抽排水設(shè)備，溝槽兩側(cè)設(shè)置截水溝，雨后復(fù)工前進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性檢測(cè)4.2.3應(yīng)急管理建立應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。針對(duì)觸電、坍塌、火災(zāi)等事故制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度計(jì)劃編制本工程總工期180日歷天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：管架基礎(chǔ)施工→管道焊接→壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試。主要節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第16-45天：管架基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)安裝第46-105天：管道敷設(shè)及焊接第106-135天：防腐保溫及土方回填第136-165天：壓力試驗(yàn)及沖洗第166-180天：系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收5.2進(jìn)度保障措施資源保障：提前儲(chǔ)備20%的關(guān)鍵材料，高峰期投入焊工20人、管工40人，實(shí)行兩班制（每班12小時(shí)）技術(shù)保障：對(duì)焊接工藝進(jìn)行超前試驗(yàn)，優(yōu)化焊接參數(shù)，縮短單口焊接時(shí)間至4小時(shí)內(nèi)協(xié)調(diào)保障：每周與園區(qū)管委會(huì)、電廠、沿線村莊召開協(xié)調(diào)會(huì)，提前辦理占道、夜間施工等許可趕工措施：若出現(xiàn)進(jìn)度滯后，采用增加作業(yè)面、調(diào)整工序搭接、投入備用設(shè)備等措施，確保關(guān)鍵線路工期六、環(huán)境保護(hù)與文明施工6.1環(huán)境保護(hù)措施施工揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，場(chǎng)區(qū)裸土覆蓋率100%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工提前公告周邊單位固廢處理：焊接廢渣、防腐廢料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單完整6.2文明施工管理現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放分區(qū)掛牌，管道預(yù)制半成品碼放高度≤1.5m，消防通道寬度≥4m并保持暢通人員管理：施工人員佩戴胸卡上崗，特種作業(yè)人員持證率100%，每月開展文明施工教育周邊協(xié)調(diào)：在村莊路段設(shè)置便民通道，夜間施工減少照明直射居民區(qū)，重要節(jié)日停止夜間作業(yè)七、驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序分部分項(xiàng)驗(yàn)收：按照GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》執(zhí)行，隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料竣工資料：包含竣工圖、測(cè)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告等12類資料，按檔案館要求組卷歸檔驗(yàn)收流程：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收→政府主管部門備案7.2試運(yùn)行與移交試運(yùn)行持續(xù)72小時(shí)，監(jiān)測(cè)管道熱膨脹量、支架位移、密封點(diǎn)泄漏情況，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后簽署驗(yàn)收證書編制《運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)》，包含管道參數(shù)、操作流程、維護(hù)周期等內(nèi)容，對(duì)業(yè)主方進(jìn)行3次操作培訓(xùn)質(zhì)量保修期2年，其中首次投運(yùn)后3個(gè)月進(jìn)行回訪，第1年每季度回訪1次八、附圖附表（本部分應(yīng)包含施工總平面布置圖、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、管架結(jié)構(gòu)圖、焊接工藝卡等技術(shù)文件，實(shí)際應(yīng)用中需單獨(dú)成冊(cè)）8.1施工總平面布置沿管線布置3處材料堆放區(qū)，在經(jīng)二路與產(chǎn)業(yè)大道交叉口設(shè)置加工區(qū)，配備2臺(tái)25t吊車及焊接工作站，臨時(shí)設(shè)施距離明火點(diǎn)≥50m。8.2主要施工機(jī)具表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)