煙囪線(xiàn)管安裝施工方案一、工程概況本工程為煙囪內(nèi)部線(xiàn)管安裝項(xiàng)目，主要功能是通過(guò)固定在煙囪內(nèi)壁的線(xiàn)管系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙氣導(dǎo)流、溫度監(jiān)測(cè)及安全預(yù)警信號(hào)傳輸。施工范圍包括從煙囪底部基礎(chǔ)至頂部出口的全高段線(xiàn)管敷設(shè)，涉及線(xiàn)管固定、密封處理、防腐絕緣及安全防護(hù)等關(guān)鍵工序。工程需滿(mǎn)足《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50078-2008）第6.3.1條關(guān)于筒身附著物安裝的強(qiáng)制性要求，確保線(xiàn)管系統(tǒng)在高溫（≤400℃）、腐蝕性煙氣環(huán)境下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)（一）主材選型線(xiàn)管本體采用316L不銹鋼無(wú)縫管，規(guī)格φ108×6mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976-2012，具備耐硫酸腐蝕（濃度≤98%）、耐高溫（持續(xù)工作溫度500℃）特性。每節(jié)長(zhǎng)度6m，接口采用承插式焊接結(jié)構(gòu)，端口需進(jìn)行30°坡口處理。固定構(gòu)件膨脹螺栓：M12×120mm不銹鋼膨脹螺栓，抗拉承載力≥20kN角鋼支架：L50×5mm熱鍍鋅角鋼，表面涂刷聚四氟乙烯涂層抱箍組件：1.5mm厚不銹鋼帶配調(diào)節(jié)螺栓，適配煙囪筒壁2.5%坡度變化密封材料高溫密封膠：有機(jī)硅酮結(jié)構(gòu)膠，使用溫度-60℃~300℃，邵氏硬度≥65A防火巖棉：密度120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，厚度50mm金屬波紋管：φ114mm不銹鋼波紋管，補(bǔ)償量±30mm/節(jié)（二）輔材配置材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途說(shuō)明不銹鋼焊條E316L-16φ3.2mmkg350線(xiàn)管焊接絕緣耐熱電纜YJV-0.6/1kV-3×4m850溫度傳感器線(xiàn)路陶瓷纖維布1.5mm厚m2200焊接部位隔熱保護(hù)鋁合金水平尺600mm帶磁座把4支架水平度校準(zhǔn)激光投線(xiàn)儀5線(xiàn)紅光臺(tái)2垂直度控制三、施工流程與操作要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備階段基礎(chǔ)處理采用機(jī)械打磨結(jié)合高壓水槍?zhuān)?MPa）清理煙囪內(nèi)壁，露出混凝土基層，表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)按設(shè)計(jì)間距（縱向2m，環(huán)向1.5m）彈線(xiàn)標(biāo)記支架安裝位置，使用沖擊鉆（φ14mm鉆頭）鉆孔，孔深≥100mm，清孔后注入植筋膠測(cè)量放線(xiàn)利用全站儀建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，在煙囪底部設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)，通過(guò)頂部測(cè)風(fēng)平臺(tái)架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，投射中心線(xiàn)至各施工面每10m高度設(shè)置一道環(huán)形控制線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定坡度，確保線(xiàn)管安裝坡度與煙囪筒壁一致（2.5%）（二）支架安裝工序角鋼支架焊接支架采用"Z"型結(jié)構(gòu)，與筒壁間隙填充防火巖棉，膨脹螺栓固定后進(jìn)行二次灌漿（無(wú)收縮灌漿料抗壓強(qiáng)度≥60MPa）焊接采用直流氬弧焊，電流80-120A，焊接速度5-8cm/min，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT）防腐處理焊接部位經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，涂刷聚脲防腐涂層（干膜厚度≥200μm）支架與筒壁接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊，形成絕緣隔離層（三）線(xiàn)管安裝工藝分段吊裝采用雙吊點(diǎn)吊裝法，頂部設(shè)置2t手拉葫蘆，底部配置防晃導(dǎo)向繩，吊裝速度控制在0.5m/min線(xiàn)管對(duì)接時(shí)使用可調(diào)式對(duì)口器，錯(cuò)邊量≤0.8mm，間隙保持2-3mm焊接作業(yè)實(shí)施雙人對(duì)稱(chēng)焊接，先進(jìn)行定位焊（每道3點(diǎn)，長(zhǎng)度15mm），再分層焊接：打底焊（電流90A）、填充焊（電流110A）、蓋面焊（電流100A）焊后立即用陶瓷纖維布包裹緩冷，24小時(shí)后進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT），Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%補(bǔ)償裝置安裝每30m高度設(shè)置波紋管補(bǔ)償器，與線(xiàn)管采用法蘭連接，法蘭面使用金屬纏繞墊片（不銹鋼帶+石墨）安裝時(shí)預(yù)拉伸15mm，記錄初始安裝位置，作為運(yùn)行監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)（四）密封與絕緣處理穿墻部位密封線(xiàn)管穿出煙囪頂部平臺(tái)處，設(shè)置剛性防水套管（φ159×8mm），套管與線(xiàn)管間填充防火巖棉后灌注密封膠底部穿出基礎(chǔ)部位采用柔性防水構(gòu)造，設(shè)置3層防水卷材（SBS改性瀝青）+聚脲涂層電纜敷設(shè)線(xiàn)管內(nèi)部預(yù)設(shè)3根電纜保護(hù)管（φ20mm），管內(nèi)穿設(shè)尼龍導(dǎo)向繩，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引電纜（牽引力≤1.5kN）電纜接頭采用防爆接線(xiàn)盒，填充絕緣導(dǎo)熱硅脂，防爆等級(jí)ExdⅡCT4四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目支架安裝偏差垂直度：≤2mm/m（用磁力線(xiàn)墜檢查）間距誤差：±10mm（環(huán)向）、±20mm（縱向）平面位置：軸線(xiàn)偏差≤15mm（全站儀復(fù)核）焊接質(zhì)量要求焊縫余高：1-3mm，連續(xù)均勻咬邊深度：≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)：UT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，PT檢測(cè)無(wú)裂紋、氣孔密封性能測(cè)試氣密性試驗(yàn)：0.2MPa氣壓保壓30min，壓降≤5%水密性試驗(yàn)：淋雨試驗(yàn)（8mm/min降雨量）持續(xù)1h無(wú)滲漏（二）一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率線(xiàn)管坡度±0.5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀測(cè)量每20m檢查1點(diǎn)支架間距±50mm鋼卷尺測(cè)量每50個(gè)檢查1組涂層厚度-20μm磁性測(cè)厚儀每10m23點(diǎn)電纜絕緣電阻≥100MΩ2500V兆歐表全段測(cè)試五、安全專(zhuān)項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)設(shè)置采用滿(mǎn)堂腳手架+環(huán)形操作平臺(tái)體系，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板（雙層）平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）垂直運(yùn)輸安全施工電梯額定載重量2t，設(shè)置防墜安全器（制動(dòng)距離≤1.5m），每日班前進(jìn)行墜落試驗(yàn)物料提升機(jī)安裝高度限位器（報(bào)警高度1.8m）和超載保護(hù)裝置（額定荷載1.25倍自動(dòng)停機(jī)）（二）動(dòng)火作業(yè)管理焊接防護(hù)作業(yè)面下方10m范圍設(shè)置防火隔離層（阻燃帆布+防火棉），配備2臺(tái)推車(chē)式干粉滅火器（35kg）實(shí)施"三不動(dòng)火"原則：無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火煙氣監(jiān)測(cè)安裝四合一氣體檢測(cè)儀（O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），報(bào)警值設(shè)定：O2＜19.5%、CO＞24ppm保持作業(yè)面強(qiáng)制通風(fēng)（軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥5000m3/h），每2小時(shí)記錄一次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（三）應(yīng)急準(zhǔn)備墜落救援配備2套高空救援設(shè)備（含8mm靜力繩、上升器、下降器），建立地面救援小組（4人/班）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備止血帶、骨折固定夾板等急救物品，與最近醫(yī)院建立15分鐘應(yīng)急通道惡劣天氣應(yīng)對(duì)安裝風(fēng)力風(fēng)速監(jiān)測(cè)儀（報(bào)警值≥12m/s），6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)立即停止作業(yè)，人員撤離至地面安全區(qū)雷雨天氣前完成設(shè)備防雷接地（接地電阻≤10Ω），將所有金屬構(gòu)件可靠連接六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備第1-5天5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)人員3人，普工8人基礎(chǔ)處理第6-10天5基準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)收測(cè)量工2人，技工5人支架安裝第11-25天15100m高度支架驗(yàn)收焊工6人，架子工8人線(xiàn)管安裝第26-45天20焊接無(wú)損檢測(cè)合格起重工2人，焊工10人密封絕緣第46-55天10氣密性試驗(yàn)合格電工4人，防腐工6人系統(tǒng)調(diào)試第56-60天5竣工驗(yàn)收技術(shù)員5人，調(diào)試工3人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收支架預(yù)埋件：檢查埋深、間距、防腐處理，留存影像資料焊接接頭：UT/PT檢測(cè)報(bào)告，焊縫尺寸實(shí)測(cè)記錄防水構(gòu)造：雨后觀(guān)察記錄，第三方防水檢測(cè)報(bào)告功能測(cè)試熱態(tài)試運(yùn)行：升溫至設(shè)計(jì)溫度350℃，持續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)線(xiàn)管變形量（≤2mm/m）信號(hào)傳輸：模擬故障信號(hào)，響應(yīng)時(shí)間≤5s，誤報(bào)率為0抗震性能：采用振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)，模擬烈度7度地震工況，結(jié)構(gòu)無(wú)損傷（二）竣工驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）材料出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄（測(cè)量、焊接、檢測(cè)等）觀(guān)感質(zhì)量評(píng)定表（分9個(gè)檢查項(xiàng)目，合格率需達(dá)95%）專(zhuān)項(xiàng)功能檢測(cè)報(bào)告（第三方機(jī)構(gòu)出具）八、維護(hù)保養(yǎng)方案（一）日常檢查每周：目測(cè)檢查支架有無(wú)變形，密封膠有無(wú)開(kāi)裂每月：測(cè)量線(xiàn)管垂直度偏差，記錄環(huán)境腐蝕數(shù)據(jù)每季度：電纜絕緣電阻測(cè)試，補(bǔ)償器位移量檢查（二）年度檢修對(duì)焊接部位進(jìn)行10%抽樣UT檢測(cè)更換老化密封膠（使用年限≥5年）支架螺栓扭矩復(fù)緊（按設(shè)計(jì)值1.2倍執(zhí)行）（三