LNG儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況本工程為10000m3液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐項(xiàng)目，位于XX省XX市XX區(qū)，占地面積約5000㎡。儲(chǔ)罐采用雙金屬內(nèi)罐外罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐材質(zhì)為A240type304不銹鋼，外罐材質(zhì)為Q345R低合金鋼，設(shè)計(jì)溫度-163℃（內(nèi)罐）/常溫（外罐），設(shè)計(jì)壓力-0.49~14.7KPa，罐體直徑內(nèi)罐38m、外罐40m，總高度34.32m。配套建設(shè)消防系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及保冷工程，建成后將滿足周邊區(qū)域清潔能源供應(yīng)需求。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造》附錄QGB50155-2010《液化天然氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼板》JB/T4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》GB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》設(shè)計(jì)文件：XX設(shè)計(jì)院提供的儲(chǔ)罐施工圖紙、技術(shù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更文件合同文件：LNG儲(chǔ)罐項(xiàng)目施工合同及技術(shù)協(xié)議二、施工總體部署2.1施工流程外罐施工：基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板預(yù)制安裝→壁板倒裝法施工→罐頂組裝→附件安裝→試驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)罐施工：外罐驗(yàn)收后→保冷層鋪設(shè)→內(nèi)罐底板安裝→壁板倒裝法施工→吊頂安裝→密封試驗(yàn)交叉作業(yè)：外罐施工至第7圈壁板時(shí)同步啟動(dòng)內(nèi)罐預(yù)制，保冷工程與內(nèi)罐安裝間隔進(jìn)行，電氣儀表安裝穿插于主體結(jié)構(gòu)施工后期。2.2施工分區(qū)預(yù)制區(qū)：設(shè)置40m×60m專用預(yù)制平臺(tái)，配置數(shù)控切割設(shè)備、卷板機(jī)及焊接工作站，負(fù)責(zé)壁板、頂板、抗壓環(huán)等構(gòu)件加工安裝區(qū)：罐區(qū)周圍50m范圍劃分材料堆放區(qū)（鋼材、焊材、保冷材料）、設(shè)備停放區(qū)（吊車、焊機(jī)）及臨時(shí)辦公區(qū)危險(xiǎn)品管理區(qū)：獨(dú)立設(shè)置氧氣/乙炔氣瓶庫(kù)（間距≥5m）、油漆庫(kù)房，配備防爆型通風(fēng)設(shè)備及消防沙池2.3進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備30材料驗(yàn)收、焊工培訓(xùn)、方案審批外罐結(jié)構(gòu)施工120底板焊接完成、壁板倒裝驗(yàn)收內(nèi)罐結(jié)構(gòu)施工90內(nèi)罐水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)保冷工程45泡沫玻璃磚鋪設(shè)、珍珠巖填充系統(tǒng)調(diào)試30消防聯(lián)動(dòng)、壓力監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收三、主要施工工藝3.1材料驗(yàn)收與管理鋼材檢驗(yàn)：內(nèi)罐不銹鋼板逐張進(jìn)行光譜分析，確保Cr/Ni元素含量符合304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，厚度偏差≤±0.5mm外罐Q345R鋼板進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)（-40℃沖擊功≥34J），表面銹蝕等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)焊材管理：不銹鋼焊材（E308L-16）儲(chǔ)存溫度10~15℃，使用前經(jīng)250℃×1h烘干，放入80~100℃保溫筒低合金鋼焊材（J507）經(jīng)380℃×1h烘干，存入120℃保溫筒，重復(fù)烘干不超過(guò)2次保冷材料：泡沫玻璃磚密度≥180kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.05W/(m·K)，膨脹珍珠巖粒度0.15~3mm，含水率≤0.5%3.2罐體預(yù)制加工3.2.1底板預(yù)制邊緣板：采用數(shù)控切割下料，坡口角度30°±2°，鈍邊1~2mm，組對(duì)間隙外側(cè)6~7mm、內(nèi)側(cè)8~12mm，用2m弧形樣板檢查，間隙≤1mm中幅板：采用帶極埋弧焊接，焊接后進(jìn)行100%真空試漏（負(fù)壓≥53KPa，保壓30min無(wú)氣泡）3.2.2壁板預(yù)制卷弧加工：使用4000mm液壓卷板機(jī)，不銹鋼板卷制時(shí)采用專用橡膠輥，防止碳鋼污染，卷制后用4m弧形樣板檢查，間隙≤2mm坡口加工：內(nèi)罐壁板采用雙面V型坡口（角度60°±5°），外罐采用X型坡口，鈍邊2mm，表面粗糙度Ra≤50μm3.2.3罐頂預(yù)制拱頂骨架：型鋼在專用胎具上煨制，曲率半徑偏差≤±50mm，組裝后用全站儀檢查矢高偏差≤30mm吊頂板：鋁鎂合金板采用等離子切割，拼接處預(yù)留5mm伸縮縫，用專用夾具固定防止焊接變形3.3倒裝法施工工藝3.3.1外罐倒裝施工提升系統(tǒng)：沿罐內(nèi)壁均勻布置24臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆，同步控制精度≤±20mm，設(shè)置防墜落裝置（制動(dòng)下滑量≤100mm）壁板組對(duì)：從第11圈（頂圈）開始組裝，每圈壁板分12塊，采用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m），環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5mm焊接工藝：縱縫：采用焊條電弧焊打底（Φ3.2J507），埋弧焊填充蓋面（H10Mn2焊絲），焊接線能量控制在15~25kJ/cm環(huán)縫：焊工對(duì)稱分布，采用分段退焊法，每層焊后用錘擊法消除應(yīng)力3.3.2內(nèi)罐倒裝施工保冷層隔離：在外罐底板鋪設(shè)3層PE隔離膜，接縫搭接寬度≥100mm，采用熱風(fēng)焊接密封壁板焊接：不銹鋼焊接采用氬弧焊打底（ER308LΦ2.4，保護(hù)氣體Ar≥99.99%），電弧焊填充（E308L-16Φ3.2），層間溫度≤150℃變形控制：每圈壁板焊接后采用剛性支撐臨時(shí)固定，焊接順序遵循“先縱縫后環(huán)縫、先外后內(nèi)”原則，環(huán)縫焊接時(shí)設(shè)置防變形工裝3.4焊接質(zhì)量控制焊工資質(zhì)：不銹鋼焊工需通過(guò)AWSD1.6認(rèn)證，低合金鋼焊工持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeIV-6G-3/8-Fefs-02/11/12）無(wú)損檢測(cè)：內(nèi)罐縱環(huán)縫100%RT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），T型接頭加做20%UT檢測(cè)外罐底板邊緣板對(duì)接縫100%RT檢測(cè)，中幅板搭接縫100%真空試漏焊接返修：缺陷深度≤3mm時(shí)采用砂輪打磨，≥3mm時(shí)開U型坡口（角度60°，鈍邊2mm），同一部位返修不超過(guò)2次3.5保冷工程施工底部保冷：鋪設(shè)200mm厚泡沫玻璃磚（錯(cuò)縫排列，縫隙≤2mm），采用瀝青瑪蹄脂密封玻璃磚上方鋪設(shè)0.5mm厚不銹鋼薄板作為防潮層，搭接寬度≥50mm側(cè)壁保冷：內(nèi)罐外壁粘貼3層彈性玻璃棉氈（每層50mm），接縫處用鋁箔膠帶密封內(nèi)外罐間隙填充膨脹珍珠巖（堆積密度≤120kg/m3），填充過(guò)程中采用振動(dòng)棒分層夯實(shí)吊頂保冷：采用玻璃棉板（容重48kg/m3）+鋁箔反射層，通過(guò)專用吊桿固定，吊桿與內(nèi)罐頂板之間設(shè)置防腐木墊四、試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1外罐試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：充水至設(shè)計(jì)液位（32m），保壓48h，罐壁垂直度偏差≤H/1000且≤50mm，基礎(chǔ)沉降量≤50mm（24h內(nèi)）氣密性試驗(yàn)：升壓至14.7KPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥30min，壓力降≤1.5KPa為合格，泄漏點(diǎn)采用肥皂水檢測(cè)4.2內(nèi)罐試驗(yàn)低溫保冷試驗(yàn)：充入液氮至1/3液位，維持24h后檢測(cè)外罐內(nèi)壁溫度≥-5℃，保冷層熱損失率≤0.5W/m2真空度試驗(yàn)：關(guān)閉所有接管閥門，抽真空至絕對(duì)壓力≤50Pa，保壓24h，壓力回升率≤10%4.3系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試消防系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)泡沫滅火系統(tǒng)，噴射時(shí)間≥30s，泡沫覆蓋厚度≥300mm壓力監(jiān)控：模擬液位變化（0~100%量程），壓力變送器示值誤差≤±0.5%FS緊急切斷：觸發(fā)ESD系統(tǒng)，切斷閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤15s，罐區(qū)聲光報(bào)警同步啟動(dòng)五、安全與環(huán)保措施5.1危險(xiǎn)源控制危險(xiǎn)源控制措施高空墜落設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶火災(zāi)爆炸動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備移動(dòng)式氣體檢測(cè)儀（LEL≤20%報(bào)警）低溫凍傷內(nèi)罐試驗(yàn)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，操作人員佩戴-196℃級(jí)防寒手套中毒窒息受限空間作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），配備四合一氣體檢測(cè)儀5.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A），破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩固廢處理：焊接煙塵收集率≥90%，焊渣、廢砂輪片分類存放，交由有資質(zhì)單位處置水土保持：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（pH值6~9），油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）5.3應(yīng)急管理應(yīng)急物資：配置2套正壓式呼吸器、-196℃專用急救箱、防爆應(yīng)急照明系統(tǒng)演練計(jì)劃：每月組織1次消防演練，每季度開展1次低溫泄漏應(yīng)急處置演練聯(lián)絡(luò)機(jī)制：建立與當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理局、醫(yī)院（距離≤15km）的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)通道六、質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法壁板卷制曲率半徑偏差≤±5mm2m弧形樣板焊接接頭咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm/300mm滲透檢測(cè)（PT）保冷層厚度允許偏差+10%/-5%針入法測(cè)量真空度壓力回升率≤5%/24h真空計(jì)連續(xù)監(jiān)測(cè)6.2資料管理實(shí)施“一案三查”制度：施工方案+材料報(bào)審記錄+過(guò)程檢驗(yàn)記錄+試驗(yàn)報(bào)告焊接記錄采用電子追溯系統(tǒng)，包含焊工編號(hào)、焊接參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等信息，保存期限