石油化工裝置運(yùn)行維護(hù)規(guī)定一、總則

石油化工裝置的運(yùn)行維護(hù)是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范裝置的日常操作、定期檢查、故障處理及安全管理，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，并預(yù)防事故發(fā)生。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有石油化工生產(chǎn)裝置的運(yùn)行及維護(hù)工作。

2.包括但不限于反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機(jī)、管道及控制系統(tǒng)等設(shè)備。

（二）基本原則

1.安全第一：所有操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員與設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：通過(guò)定期維護(hù)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：所有操作步驟需符合標(biāo)準(zhǔn)流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：運(yùn)行參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并按規(guī)記錄分析。

二、運(yùn)行管理

裝置的穩(wěn)定運(yùn)行依賴(lài)于科學(xué)的操作管理。

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)各部件（如軸承、密封）無(wú)異常。

2.系統(tǒng)檢查：確保儀表、閥門(mén)、控制系統(tǒng)正常。

3.物料準(zhǔn)備：核對(duì)原料、溶劑、催化劑的供應(yīng)及質(zhì)量。

4.安全確認(rèn)：完成氣體泄漏檢測(cè)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：定期記錄溫度、壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)。

2.異常處理：發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，立即分析原因并采取措施。

3.巡檢制度：每班次至少巡檢2次，重點(diǎn)檢查振動(dòng)、噪聲、泄漏等。

（三）停機(jī)操作

1.按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低負(fù)荷。

2.完成工藝清洗，防止殘留物腐蝕設(shè)備。

3.關(guān)閉關(guān)鍵閥門(mén)，切斷電源及公用工程供應(yīng)。

4.停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備檢查與記錄。

三、維護(hù)管理

定期維護(hù)是保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

（一）日常維護(hù)

1.清潔：清除設(shè)備表面及周?chē)e灰、污垢。

2.潤(rùn)滑：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，按需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3.閥門(mén)檢查：確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯。

（二）定期維護(hù)

1.月份維護(hù)：檢查緊固件，緊固螺栓，清理過(guò)濾器。

2.季度維護(hù)：校準(zhǔn)儀表，更換磨損部件（如密封圈）。

3.年度維護(hù)：全面拆卸檢查，更換催化劑，檢測(cè)設(shè)備絕緣性。

（三）故障維護(hù)

1.故障診斷：通過(guò)現(xiàn)象分析（如溫度異常、壓力波動(dòng)）確定問(wèn)題。

2.應(yīng)急處理：短期措施（如臨時(shí)更換管道）確保生產(chǎn)不中斷。

3.深度維修：對(duì)于重大故障，停機(jī)后進(jìn)行部件更換或修復(fù)。

四、安全管理

安全是運(yùn)行維護(hù)的核心要求。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員需穿戴合格防護(hù)用品（如防化服、護(hù)目鏡）。

2.高處作業(yè)需系安全帶，并配備防墜落設(shè)備。

（二）應(yīng)急措施

1.泄漏處理：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用吸附材料控制擴(kuò)散。

2.火災(zāi)應(yīng)對(duì)：配備滅火器，明確緊急疏散路線。

3.急停系統(tǒng)：確保急停按鈕位置顯眼且功能正常。

（三）培訓(xùn)與記錄

1.定期開(kāi)展安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.所有維護(hù)及操作記錄需存檔，定期審核。

五、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.各裝置需根據(jù)本規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。

3.未盡事宜按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充執(zhí)行。

一、總則

石油化工裝置的運(yùn)行維護(hù)是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范裝置的日常操作、定期檢查、故障處理及安全管理，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，并預(yù)防事故發(fā)生。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有石油化工生產(chǎn)裝置的運(yùn)行及維護(hù)工作。

2.包括但不限于反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機(jī)、管道及控制系統(tǒng)等設(shè)備。

（二）基本原則

1.安全第一：所有操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員與設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：通過(guò)定期維護(hù)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：所有操作步驟需符合標(biāo)準(zhǔn)流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：運(yùn)行參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并按規(guī)記錄分析。

二、運(yùn)行管理

裝置的穩(wěn)定運(yùn)行依賴(lài)于科學(xué)的操作管理。

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)各部件（如軸承、密封）無(wú)異常磨損或損壞。

(2)檢查電機(jī)絕緣電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如≥0.5MΩ）。

(3)查看設(shè)備緊固件是否松動(dòng)，特別是地腳螺栓。

2.系統(tǒng)檢查：

(1)確認(rèn)儀表（如壓力表、溫度計(jì)）校準(zhǔn)合格且讀數(shù)正常。

(2)檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯，并處于啟動(dòng)前的預(yù)設(shè)位置。

(3)驗(yàn)證控制系統(tǒng)（如DCS）通訊正常，參數(shù)設(shè)置正確。

3.物料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)原料、溶劑、催化劑的種類(lèi)、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)（如純度≥99%）。

(2)檢查物料管線有無(wú)堵塞或泄漏。

(3)確認(rèn)公用工程（如蒸汽、冷卻水）供應(yīng)充足且參數(shù)達(dá)標(biāo)。

4.安全確認(rèn)：

(1)完成氣體泄漏檢測(cè)，優(yōu)先使用檢測(cè)儀測(cè)量可燃?xì)怏w濃度（如≤10ppm）。

(2)確認(rèn)安全閥、報(bào)警器等安全附件功能完好。

(3)通知相關(guān)區(qū)域人員做好安全隔離措施。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：

(1)定期（如每半小時(shí)）記錄溫度、壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)。

(2)設(shè)定參數(shù)控制范圍，如反應(yīng)器溫度維持在180-200°C。

(3)對(duì)異常波動(dòng)進(jìn)行趨勢(shì)分析，判斷是否影響工藝穩(wěn)定性。

2.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，立即檢查原因（如傳感器故障、原料波動(dòng)）。

(2)小范圍異?？蓢L試自動(dòng)調(diào)節(jié)或手動(dòng)微調(diào)，并持續(xù)觀察。

(3)若問(wèn)題無(wú)法解決，按預(yù)案上報(bào)并協(xié)調(diào)處理。

3.巡檢制度：

(1)每班次至少巡檢2次，每次覆蓋所有關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域。

(2)重點(diǎn)檢查設(shè)備振動(dòng)、異常噪聲、管道泄漏、閥門(mén)狀態(tài)等。

(3)記錄巡檢結(jié)果，對(duì)問(wèn)題設(shè)備貼標(biāo)識(shí)并跟蹤處理。

（三）停機(jī)操作

1.按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低負(fù)荷：

(1)緩慢減少進(jìn)料量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度變化。

(2)調(diào)整出口物料流量，避免超負(fù)荷操作。

(3)確認(rèn)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)下降后再進(jìn)行后續(xù)操作。

2.完成工藝清洗：

(1)使用指定溶劑（如去離子水）沖洗殘留物，防止腐蝕。

(2)控制清洗速率，防止沖刷設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。

(3)清洗后檢查沖洗液pH值，確保達(dá)標(biāo)（如6-8）。

3.關(guān)閉關(guān)鍵閥門(mén)及供應(yīng)：

(1)按照工藝順序關(guān)閉進(jìn)料、出料、公用工程閥門(mén)。

(2)切斷非必要電源及儀表供電，但保留聯(lián)鎖系統(tǒng)電源。

(3)確認(rèn)所有儀表指針歸零或處于安全位置。

4.停機(jī)后檢查與記錄：

(1)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏、變形等停機(jī)狀態(tài)下的異常。

(2)記錄停機(jī)時(shí)間、操作過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(3)對(duì)停機(jī)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，便于后續(xù)維護(hù)。

三、維護(hù)管理

定期維護(hù)是保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

（一）日常維護(hù)

1.清潔：

(1)使用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄O(shè)備表面及周?chē)e灰、油污。

(2)重點(diǎn)清潔換熱器翅片、過(guò)濾網(wǎng)等易堵塞部位。

(3)保持清潔區(qū)域通風(fēng)良好，防止霉菌滋生。

2.潤(rùn)滑：

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油色，按需補(bǔ)充合格潤(rùn)滑油。

(2)檢查齒輪箱、軸承等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑脂填充情況。

(3)記錄潤(rùn)滑劑類(lèi)型及更換周期（如每2000小時(shí)）。

3.閥門(mén)檢查：

(1)手動(dòng)操作閥門(mén)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯或內(nèi)漏。

(2)使用檢漏液（如氮?dú)猓y(cè)試氣動(dòng)/電動(dòng)閥門(mén)的密封性。

(3)校準(zhǔn)氣動(dòng)執(zhí)行器的氣源壓力，確保其響應(yīng)正常。

（二）定期維護(hù)

1.月份維護(hù)：

(1)檢查并緊固設(shè)備外殼、管道支架的螺栓。

(2)清理儀表過(guò)濾器，檢查接線盒密封性。

(3)檢查消防噴淋頭，確保無(wú)遮擋。

2.季度維護(hù)：

(1)校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表（如流量計(jì)、壓力變送器），精度需達(dá)±1%。

(2)更換磨損部件，如泵的機(jī)械密封、壓縮機(jī)的油過(guò)濾器。

(3)檢查并調(diào)整安全閥彈簧，確認(rèn)起跳壓力準(zhǔn)確。

3.年度維護(hù)：

(1)全面拆卸檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件，清理催化劑床層堵塞。

(2)使用超聲波檢測(cè)技術(shù)檢查大型管道焊縫腐蝕情況。

(3)更換催化劑，并記錄新舊催化劑性能對(duì)比數(shù)據(jù)。

（三）故障維護(hù)

1.故障診斷：

(1)通過(guò)現(xiàn)象分析（如溫度異常、壓力波動(dòng)）初步判斷問(wèn)題區(qū)域。

(2)使用萬(wàn)用表、內(nèi)窺鏡等工具輔助定位故障點(diǎn)。

(3)參考?xì)v史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類(lèi)設(shè)備故障案例。

2.應(yīng)急處理：

(1)短期措施：如臨時(shí)更換部分管道、調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度維持運(yùn)行。

(2)物料隔離：對(duì)故障設(shè)備上游進(jìn)行隔離，防止影響其他系統(tǒng)。

(3)設(shè)備替換：準(zhǔn)備備用設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)），按需快速更換。

3.深度維修：

(1)停機(jī)后進(jìn)行部件更換或修復(fù)，如渦輪盤(pán)車(chē)削、電機(jī)線圈重繞。

(2)使用專(zhuān)用工具（如扭矩扳手）確保緊固件符合力矩要求。

(3)維修后進(jìn)行泄漏測(cè)試（如使用氦質(zhì)譜檢漏儀，靈敏度達(dá)ppb級(jí)）。

四、安全管理

安全是運(yùn)行維護(hù)的核心要求。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員需穿戴合格防護(hù)用品：

(1)根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇防化服、耐酸堿手套、防割鞋。

(2)高溫作業(yè)需佩戴隔熱手套和面罩。

(3)電氣作業(yè)需使用絕緣工具，并穿戴護(hù)目鏡。

2.高處作業(yè)防護(hù)：

(1)系安全帶，并確保安全繩長(zhǎng)度合適（如不超過(guò)2米）。

(2)使用防墜落平臺(tái)或移動(dòng)梯架，禁止站在不穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上。

(3)檢查安全帶鎖扣功能，確保每次使用前都進(jìn)行測(cè)試。

（二）應(yīng)急措施

1.泄漏處理：

(1)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用吸附材料（如活性炭）控制擴(kuò)散。

(2)通風(fēng)不良區(qū)域需強(qiáng)制通風(fēng)，并檢測(cè)氣體濃度。

(3)小型泄漏可嘗試用堵漏劑修補(bǔ)，大泄漏需緊急停機(jī)。

2.火災(zāi)應(yīng)對(duì)：

(1)立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)（如泡沫噴淋），并使用就近滅火器。

(2)明確緊急疏散路線，禁止使用電梯。

(3)設(shè)定警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3.急停系統(tǒng)：

(1)確保急停按鈕位置顯眼，數(shù)量滿足操作點(diǎn)覆蓋。

(2)檢查急停信號(hào)能否連鎖關(guān)閉相關(guān)設(shè)備（如泵、電機(jī)）。

(3)每季度測(cè)試急停功能，確認(rèn)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤1秒。

（三）培訓(xùn)與記錄

1.定期開(kāi)展安全培訓(xùn)：

(1)內(nèi)容包括設(shè)備操作、應(yīng)急響應(yīng)、個(gè)人防護(hù)正確使用等。

(2)每半年進(jìn)行一次實(shí)操演練，考核合格后方可獨(dú)立操作。

(3)新員工需完成72小時(shí)安全理論培訓(xùn)及24小時(shí)模擬操作。

2.記錄管理：

(1)所有維護(hù)及操作記錄需存檔，保存期限不少于3年。

(2)定期（如每月）審核記錄的完整性，對(duì)缺失項(xiàng)及時(shí)補(bǔ)充。

(3)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如安全閥校準(zhǔn)記錄）需經(jīng)雙人確認(rèn)簽字。

五、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.各裝置需根據(jù)本規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。

3.未盡事宜按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充執(zhí)行。

一、總則

石油化工裝置的運(yùn)行維護(hù)是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范裝置的日常操作、定期檢查、故障處理及安全管理，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，并預(yù)防事故發(fā)生。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有石油化工生產(chǎn)裝置的運(yùn)行及維護(hù)工作。

2.包括但不限于反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機(jī)、管道及控制系統(tǒng)等設(shè)備。

（二）基本原則

1.安全第一：所有操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員與設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：通過(guò)定期維護(hù)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：所有操作步驟需符合標(biāo)準(zhǔn)流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：運(yùn)行參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并按規(guī)記錄分析。

二、運(yùn)行管理

裝置的穩(wěn)定運(yùn)行依賴(lài)于科學(xué)的操作管理。

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)各部件（如軸承、密封）無(wú)異常。

2.系統(tǒng)檢查：確保儀表、閥門(mén)、控制系統(tǒng)正常。

3.物料準(zhǔn)備：核對(duì)原料、溶劑、催化劑的供應(yīng)及質(zhì)量。

4.安全確認(rèn)：完成氣體泄漏檢測(cè)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：定期記錄溫度、壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)。

2.異常處理：發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，立即分析原因并采取措施。

3.巡檢制度：每班次至少巡檢2次，重點(diǎn)檢查振動(dòng)、噪聲、泄漏等。

（三）停機(jī)操作

1.按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低負(fù)荷。

2.完成工藝清洗，防止殘留物腐蝕設(shè)備。

3.關(guān)閉關(guān)鍵閥門(mén)，切斷電源及公用工程供應(yīng)。

4.停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備檢查與記錄。

三、維護(hù)管理

定期維護(hù)是保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

（一）日常維護(hù)

1.清潔：清除設(shè)備表面及周?chē)e灰、污垢。

2.潤(rùn)滑：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，按需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3.閥門(mén)檢查：確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯。

（二）定期維護(hù)

1.月份維護(hù)：檢查緊固件，緊固螺栓，清理過(guò)濾器。

2.季度維護(hù)：校準(zhǔn)儀表，更換磨損部件（如密封圈）。

3.年度維護(hù)：全面拆卸檢查，更換催化劑，檢測(cè)設(shè)備絕緣性。

（三）故障維護(hù)

1.故障診斷：通過(guò)現(xiàn)象分析（如溫度異常、壓力波動(dòng)）確定問(wèn)題。

2.應(yīng)急處理：短期措施（如臨時(shí)更換管道）確保生產(chǎn)不中斷。

3.深度維修：對(duì)于重大故障，停機(jī)后進(jìn)行部件更換或修復(fù)。

四、安全管理

安全是運(yùn)行維護(hù)的核心要求。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員需穿戴合格防護(hù)用品（如防化服、護(hù)目鏡）。

2.高處作業(yè)需系安全帶，并配備防墜落設(shè)備。

（二）應(yīng)急措施

1.泄漏處理：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用吸附材料控制擴(kuò)散。

2.火災(zāi)應(yīng)對(duì)：配備滅火器，明確緊急疏散路線。

3.急停系統(tǒng)：確保急停按鈕位置顯眼且功能正常。

（三）培訓(xùn)與記錄

1.定期開(kāi)展安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.所有維護(hù)及操作記錄需存檔，定期審核。

五、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.各裝置需根據(jù)本規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。

3.未盡事宜按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充執(zhí)行。

一、總則

石油化工裝置的運(yùn)行維護(hù)是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范裝置的日常操作、定期檢查、故障處理及安全管理，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，并預(yù)防事故發(fā)生。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有石油化工生產(chǎn)裝置的運(yùn)行及維護(hù)工作。

2.包括但不限于反應(yīng)器、分離塔、泵、壓縮機(jī)、管道及控制系統(tǒng)等設(shè)備。

（二）基本原則

1.安全第一：所有操作必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員與設(shè)備安全。

2.預(yù)防為主：通過(guò)定期維護(hù)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：所有操作步驟需符合標(biāo)準(zhǔn)流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：運(yùn)行參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，并按規(guī)記錄分析。

二、運(yùn)行管理

裝置的穩(wěn)定運(yùn)行依賴(lài)于科學(xué)的操作管理。

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)確認(rèn)各部件（如軸承、密封）無(wú)異常磨損或損壞。

(2)檢查電機(jī)絕緣電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如≥0.5MΩ）。

(3)查看設(shè)備緊固件是否松動(dòng)，特別是地腳螺栓。

2.系統(tǒng)檢查：

(1)確認(rèn)儀表（如壓力表、溫度計(jì)）校準(zhǔn)合格且讀數(shù)正常。

(2)檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯，并處于啟動(dòng)前的預(yù)設(shè)位置。

(3)驗(yàn)證控制系統(tǒng)（如DCS）通訊正常，參數(shù)設(shè)置正確。

3.物料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)原料、溶劑、催化劑的種類(lèi)、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)（如純度≥99%）。

(2)檢查物料管線有無(wú)堵塞或泄漏。

(3)確認(rèn)公用工程（如蒸汽、冷卻水）供應(yīng)充足且參數(shù)達(dá)標(biāo)。

4.安全確認(rèn)：

(1)完成氣體泄漏檢測(cè)，優(yōu)先使用檢測(cè)儀測(cè)量可燃?xì)怏w濃度（如≤10ppm）。

(2)確認(rèn)安全閥、報(bào)警器等安全附件功能完好。

(3)通知相關(guān)區(qū)域人員做好安全隔離措施。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：

(1)定期（如每半小時(shí)）記錄溫度、壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)。

(2)設(shè)定參數(shù)控制范圍，如反應(yīng)器溫度維持在180-200°C。

(3)對(duì)異常波動(dòng)進(jìn)行趨勢(shì)分析，判斷是否影響工藝穩(wěn)定性。

2.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，立即檢查原因（如傳感器故障、原料波動(dòng)）。

(2)小范圍異常可嘗試自動(dòng)調(diào)節(jié)或手動(dòng)微調(diào)，并持續(xù)觀察。

(3)若問(wèn)題無(wú)法解決，按預(yù)案上報(bào)并協(xié)調(diào)處理。

3.巡檢制度：

(1)每班次至少巡檢2次，每次覆蓋所有關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域。

(2)重點(diǎn)檢查設(shè)備振動(dòng)、異常噪聲、管道泄漏、閥門(mén)狀態(tài)等。

(3)記錄巡檢結(jié)果，對(duì)問(wèn)題設(shè)備貼標(biāo)識(shí)并跟蹤處理。

（三）停機(jī)操作

1.按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低負(fù)荷：

(1)緩慢減少進(jìn)料量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度變化。

(2)調(diào)整出口物料流量，避免超負(fù)荷操作。

(3)確認(rèn)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)下降后再進(jìn)行后續(xù)操作。

2.完成工藝清洗：

(1)使用指定溶劑（如去離子水）沖洗殘留物，防止腐蝕。

(2)控制清洗速率，防止沖刷設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。

(3)清洗后檢查沖洗液pH值，確保達(dá)標(biāo)（如6-8）。

3.關(guān)閉關(guān)鍵閥門(mén)及供應(yīng)：

(1)按照工藝順序關(guān)閉進(jìn)料、出料、公用工程閥門(mén)。

(2)切斷非必要電源及儀表供電，但保留聯(lián)鎖系統(tǒng)電源。

(3)確認(rèn)所有儀表指針歸零或處于安全位置。

4.停機(jī)后檢查與記錄：

(1)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏、變形等停機(jī)狀態(tài)下的異常。

(2)記錄停機(jī)時(shí)間、操作過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(3)對(duì)停機(jī)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，便于后續(xù)維護(hù)。

三、維護(hù)管理

定期維護(hù)是保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

（一）日常維護(hù)

1.清潔：

(1)使用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄O(shè)備表面及周?chē)e灰、油污。

(2)重點(diǎn)清潔換熱器翅片、過(guò)濾網(wǎng)等易堵塞部位。

(3)保持清潔區(qū)域通風(fēng)良好，防止霉菌滋生。

2.潤(rùn)滑：

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油色，按需補(bǔ)充合格潤(rùn)滑油。

(2)檢查齒輪箱、軸承等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑脂填充情況。

(3)記錄潤(rùn)滑劑類(lèi)型及更換周期（如每2000小時(shí)）。

3.閥門(mén)檢查：

(1)手動(dòng)操作閥門(mén)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯或內(nèi)漏。

(2)使用檢漏液（如氮?dú)猓y(cè)試氣動(dòng)/電動(dòng)閥門(mén)的密封性。

(3)校準(zhǔn)氣動(dòng)執(zhí)行器的氣源壓力，確保其響應(yīng)正常。

（二）定期維護(hù)

1.月份維護(hù)：

(1)檢查并緊固設(shè)備外殼、管道支架的螺栓。

(2)清理儀表過(guò)濾器，檢查接線盒密封性。

(3)檢查消防噴淋頭，確保無(wú)遮擋。

2.季度維護(hù)：

(1)校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表（如流量計(jì)、壓力變送器），精度需達(dá)±1%。

(2)更換磨損部件，如泵的機(jī)械密封、壓縮機(jī)的油過(guò)濾器。

(3)檢查并調(diào)整安全閥彈簧，確認(rèn)起跳壓力準(zhǔn)確。

3.年度維護(hù)：

(1)全面拆卸檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件，清理催化劑床層堵塞。

(2)使用超聲波檢測(cè)技術(shù)檢查大型管道焊縫腐蝕情況。

(3)更換催化劑，并記錄新舊催化劑性能對(duì)比數(shù)據(jù)。

（三）故障維護(hù)

1.故障診斷：

(1)通過(guò)現(xiàn)象分析（如溫度異常、壓力波動(dòng)）初步判斷問(wèn)題區(qū)域。

(2)使用萬(wàn)用表、內(nèi)窺鏡等工具輔助定位故障點(diǎn)。

(3)參考?xì)v史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類(lèi)設(shè)備故障案例。

2.應(yīng)急處理：

(1)短期措施：如臨時(shí)更換部分管道、調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度維持運(yùn)行。

(2)物料隔離：對(duì)故障設(shè)備上游進(jìn)行隔離，防止影響其他系統(tǒng)。

(3)設(shè)備替換：準(zhǔn)備備用設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)），按需快速更換。

3.深度維修：

(1)停機(jī)后進(jìn)行部