化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程一、概述

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備和高風(fēng)險(xiǎn)工藝，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點(diǎn)。為確保生產(chǎn)安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作、設(shè)備管理、應(yīng)急響應(yīng)等方面，保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，持證上崗。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：

（1）化學(xué)品危害特性及防護(hù)措施；

（2）設(shè)備操作規(guī)范；

（3）事故應(yīng)急處置流程。

3.新員工上崗前需完成72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境管理

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，有害氣體濃度不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)接觸限值（如：苯時(shí)間加權(quán)平均濃度≤0.08mg/m3）。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如：

（1）易燃品區(qū)域貼“禁止煙火”標(biāo)識(shí)；

（2）高壓設(shè)備旁貼“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)。

3.定期檢測(cè)環(huán)境參數(shù)，包括：

（1）可燃?xì)怏w濃度（如：甲烷≤5%LEL）；

（2）有毒氣體泄漏檢測(cè)（如：硫化氫≤10ppm）。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)選擇合適的PPE，包括：

（1）防化服（適用于強(qiáng)腐蝕品操作）；

（2）防毒面具（適用于有毒氣體環(huán)境）；

（3）耐酸堿手套、護(hù)目鏡。

2.PPE需定期檢查，確保功能完好，如：

（1）呼吸器每半年進(jìn)行氣密性測(cè)試；

（2）防護(hù)服每年更換一次。

三、設(shè)備安全管理

（一）壓力容器與管道

1.壓力容器需定期進(jìn)行壓力測(cè)試，每年至少一次，如：

（1）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，測(cè)試壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。

2.管道連接處需加設(shè)安全閥，泄壓設(shè)定值不得高于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

（二）電氣設(shè)備安全

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用非防爆電氣設(shè)備，如：

（1）防爆區(qū)域必須選用ExdIIB型電氣設(shè)備；

（2）線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

2.定期檢查接地系統(tǒng)，電阻值≤4Ω。

（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1.關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力）需設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖，如：

（1）溫度超過(guò)設(shè)定值自動(dòng)切斷進(jìn)料；

（2）壓力異常時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。

2.PLC系統(tǒng)需定期備份程序，每季度測(cè)試一次。

四、工藝安全管理

（一）開(kāi)停車操作

1.開(kāi)車前需確認(rèn)：

（1）設(shè)備無(wú)泄漏（如：用肥皂水檢測(cè)法蘭連接處）；

（2）原料配比符合工藝要求（如：硝酸與水的體積比≤1:3）。

2.停車時(shí)需按順序操作，如：

（1）先停止反應(yīng)，再泄壓降溫；

（2）確認(rèn)無(wú)殘余反應(yīng)物后方可清釜。

（二）危險(xiǎn)作業(yè)審批

1.動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，并采取防護(hù)措施，如：

（1）清理作業(yè)區(qū)域可燃物，設(shè)置滅火器材；

（2）監(jiān)護(hù)人全程陪同。

2.進(jìn)入受限空間（如儲(chǔ)罐）作業(yè)需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，如：

（1）氣體檢測(cè)指標(biāo)包括：氧含量（19.5%~23.5%）、可燃?xì)怏w（0ppm）。

（三）化學(xué)品管理

1.儲(chǔ)存要求：

（1）分類存放，如：氧化劑與還原劑間距≥5米；

（2）液氯鋼瓶需陰涼通風(fēng)，瓶體溫度≤40℃。

2.使用控制：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“雙人收發(fā)”制度；

（2）小批量實(shí)驗(yàn)用化學(xué)品需專庫(kù)存放。

五、應(yīng)急響應(yīng)

（一）泄漏處置

1.小范圍泄漏（如<10L）需用吸附材料（如活性炭）處理，如：

（1）油品泄漏用鋸末覆蓋；

（2）酸堿泄漏用石灰中和。

2.大范圍泄漏需隔離現(xiàn)場(chǎng)，如：

（1）疏散下風(fēng)向人員；

（2）啟動(dòng)消防水噴淋稀釋。

（二）火災(zāi)撲救

1.明火撲救原則：

（1）醇類火災(zāi)用抗溶性泡沫滅火器；

（2）電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器。

2.人員疏散路線需提前規(guī)劃，如：

（1）每層樓設(shè)置至少2條應(yīng)急通道；

（2）安全出口標(biāo)識(shí)醒目。

（三）中毒急救

1.現(xiàn)場(chǎng)急救步驟：

（1）迅速撤離中毒人員至空氣新鮮處；

（2）皮膚接觸立即用大量清水沖洗。

2.聯(lián)系醫(yī)療單位：

（1）撥打120時(shí)說(shuō)明毒物名稱（如：硫化氫）；

（2）準(zhǔn)備中毒人員職業(yè)健康檔案。

六、安全檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.檢查內(nèi)容：

（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如：泵振動(dòng)頻率≥10Hz報(bào)警）；

（2）安全附件完好性（如：安全閥校驗(yàn)有效期≤1年）。

2.記錄檢查結(jié)果，如：發(fā)現(xiàn)隱患需立即整改。

（二）定期審核

1.每季度組織安全審核，如：

（1）查閱事故報(bào)告，分析根本原因；

（2）評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況（如：95%以上操作符合標(biāo)準(zhǔn)）。

2.審核結(jié)果用于修訂規(guī)程，如：

（1）增加新工藝的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估條款；

（2）更新應(yīng)急演練腳本。

七、附則

1.本規(guī)程適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)化生產(chǎn)。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，將按公司規(guī)定追究責(zé)任。

3.規(guī)程修訂需經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，并發(fā)布至所有相關(guān)人員。

一、概述

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備和高風(fēng)險(xiǎn)工藝，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點(diǎn)。為確保生產(chǎn)安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作、設(shè)備管理、應(yīng)急響應(yīng)等方面，保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，持證上崗。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：

(1)化學(xué)品危害特性及防護(hù)措施；

(2)設(shè)備操作規(guī)范；

(3)事故應(yīng)急處置流程。

3.新員工上崗前需完成72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境管理

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，有害氣體濃度不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)接觸限值（如：苯時(shí)間加權(quán)平均濃度≤0.08mg/m3）。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如：

(1)易燃品區(qū)域貼“禁止煙火”標(biāo)識(shí)；

(2)高壓設(shè)備旁貼“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)。

3.定期檢測(cè)環(huán)境參數(shù)，包括：

(1)可燃?xì)怏w濃度（如：甲烷≤5%LEL）；

(2)有毒氣體泄漏檢測(cè)（如：硫化氫≤10ppm）。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)選擇合適的PPE，包括：

(1)防化服（適用于強(qiáng)腐蝕品操作）；

(2)防毒面具（適用于有毒氣體環(huán)境）；

(3)耐酸堿手套、護(hù)目鏡。

2.PPE需定期檢查，確保功能完好，如：

(1)呼吸器每半年進(jìn)行氣密性測(cè)試；

(2)防護(hù)服每年更換一次。

三、設(shè)備安全管理

（一）壓力容器與管道

1.壓力容器需定期進(jìn)行壓力測(cè)試，每年至少一次，如：

(1)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，測(cè)試壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。

2.管道連接處需加設(shè)安全閥，泄壓設(shè)定值不得高于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

（二）電氣設(shè)備安全

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用非防爆電氣設(shè)備，如：

(1)防爆區(qū)域必須選用ExdIIB型電氣設(shè)備；

(2)線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

2.定期檢查接地系統(tǒng)，電阻值≤4Ω。

（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1.關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力）需設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖，如：

(1)溫度超過(guò)設(shè)定值自動(dòng)切斷進(jìn)料；

(2)壓力異常時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。

2.PLC系統(tǒng)需定期備份程序，每季度測(cè)試一次。

四、工藝安全管理

（一）開(kāi)停車操作

1.開(kāi)車前需確認(rèn)：

(1)設(shè)備無(wú)泄漏（如：用肥皂水檢測(cè)法蘭連接處）；

(2)原料配比符合工藝要求（如：硝酸與水的體積比≤1:3）。

2.停車時(shí)需按順序操作，如：

(1)先停止反應(yīng)，再泄壓降溫；

(2)確認(rèn)無(wú)殘余反應(yīng)物后方可清釜。

（二）危險(xiǎn)作業(yè)審批

1.動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，并采取防護(hù)措施，如：

(1)清理作業(yè)區(qū)域可燃物，設(shè)置滅火器材；

(2)監(jiān)護(hù)人全程陪同。

2.進(jìn)入受限空間（如儲(chǔ)罐）作業(yè)需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，如：

(1)氣體檢測(cè)指標(biāo)包括：氧含量（19.5%~23.5%）、可燃?xì)怏w（0ppm）。

（三）化學(xué)品管理

1.儲(chǔ)存要求：

(1)分類存放，如：氧化劑與還原劑間距≥5米；

(2)液氯鋼瓶需陰涼通風(fēng)，瓶體溫度≤40℃。

2.使用控制：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行“雙人收發(fā)”制度；

(2)小批量實(shí)驗(yàn)用化學(xué)品需專庫(kù)存放。

五、應(yīng)急響應(yīng)

（一）泄漏處置

1.小范圍泄漏（如<10L）需用吸附材料（如活性炭）處理，如：

(1)油品泄漏用鋸末覆蓋；

(2)酸堿泄漏用石灰中和。

2.大范圍泄漏需隔離現(xiàn)場(chǎng)，如：

(1)疏散下風(fēng)向人員；

(2)啟動(dòng)消防水噴淋稀釋。

（二）火災(zāi)撲救

1.明火撲救原則：

(1)醇類火災(zāi)用抗溶性泡沫滅火器；

(2)電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器。

2.人員疏散路線需提前規(guī)劃，如：

(1)每層樓設(shè)置至少2條應(yīng)急通道；

(2)安全出口標(biāo)識(shí)醒目。

（三）中毒急救

1.現(xiàn)場(chǎng)急救步驟：

(1)迅速撤離中毒人員至空氣新鮮處；

(2)皮膚接觸立即用大量清水沖洗。

2.聯(lián)系醫(yī)療單位：

(1)撥打120時(shí)說(shuō)明毒物名稱（如：硫化氫）；

(2)準(zhǔn)備中毒人員職業(yè)健康檔案。

六、安全檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.檢查內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如：泵振動(dòng)頻率≥10Hz報(bào)警）；

(2)安全附件完好性（如：安全閥校驗(yàn)有效期≤1年）。

2.記錄檢查結(jié)果，如：發(fā)現(xiàn)隱患需立即整改。

（二）定期審核

1.每季度組織安全審核，如：

(1)查閱事故報(bào)告，分析根本原因；

(2)評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況（如：95%以上操作符合標(biāo)準(zhǔn)）。

2.審核結(jié)果用于修訂規(guī)程，如：

(1)增加新工藝的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估條款；

(2)更新應(yīng)急演練腳本。

七、附則

1.本規(guī)程適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)化生產(chǎn)。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，將按公司規(guī)定追究責(zé)任。

3.規(guī)程修訂需經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，并發(fā)布至所有相關(guān)人員。

一、概述

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備和高風(fēng)險(xiǎn)工藝，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點(diǎn)。為確保生產(chǎn)安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作、設(shè)備管理、應(yīng)急響應(yīng)等方面，保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，持證上崗。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：

（1）化學(xué)品危害特性及防護(hù)措施；

（2）設(shè)備操作規(guī)范；

（3）事故應(yīng)急處置流程。

3.新員工上崗前需完成72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境管理

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，有害氣體濃度不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)接觸限值（如：苯時(shí)間加權(quán)平均濃度≤0.08mg/m3）。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如：

（1）易燃品區(qū)域貼“禁止煙火”標(biāo)識(shí)；

（2）高壓設(shè)備旁貼“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)。

3.定期檢測(cè)環(huán)境參數(shù)，包括：

（1）可燃?xì)怏w濃度（如：甲烷≤5%LEL）；

（2）有毒氣體泄漏檢測(cè)（如：硫化氫≤10ppm）。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)選擇合適的PPE，包括：

（1）防化服（適用于強(qiáng)腐蝕品操作）；

（2）防毒面具（適用于有毒氣體環(huán)境）；

（3）耐酸堿手套、護(hù)目鏡。

2.PPE需定期檢查，確保功能完好，如：

（1）呼吸器每半年進(jìn)行氣密性測(cè)試；

（2）防護(hù)服每年更換一次。

三、設(shè)備安全管理

（一）壓力容器與管道

1.壓力容器需定期進(jìn)行壓力測(cè)試，每年至少一次，如：

（1）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，測(cè)試壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。

2.管道連接處需加設(shè)安全閥，泄壓設(shè)定值不得高于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

（二）電氣設(shè)備安全

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用非防爆電氣設(shè)備，如：

（1）防爆區(qū)域必須選用ExdIIB型電氣設(shè)備；

（2）線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

2.定期檢查接地系統(tǒng)，電阻值≤4Ω。

（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1.關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力）需設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖，如：

（1）溫度超過(guò)設(shè)定值自動(dòng)切斷進(jìn)料；

（2）壓力異常時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。

2.PLC系統(tǒng)需定期備份程序，每季度測(cè)試一次。

四、工藝安全管理

（一）開(kāi)停車操作

1.開(kāi)車前需確認(rèn)：

（1）設(shè)備無(wú)泄漏（如：用肥皂水檢測(cè)法蘭連接處）；

（2）原料配比符合工藝要求（如：硝酸與水的體積比≤1:3）。

2.停車時(shí)需按順序操作，如：

（1）先停止反應(yīng)，再泄壓降溫；

（2）確認(rèn)無(wú)殘余反應(yīng)物后方可清釜。

（二）危險(xiǎn)作業(yè)審批

1.動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，并采取防護(hù)措施，如：

（1）清理作業(yè)區(qū)域可燃物，設(shè)置滅火器材；

（2）監(jiān)護(hù)人全程陪同。

2.進(jìn)入受限空間（如儲(chǔ)罐）作業(yè)需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，如：

（1）氣體檢測(cè)指標(biāo)包括：氧含量（19.5%~23.5%）、可燃?xì)怏w（0ppm）。

（三）化學(xué)品管理

1.儲(chǔ)存要求：

（1）分類存放，如：氧化劑與還原劑間距≥5米；

（2）液氯鋼瓶需陰涼通風(fēng)，瓶體溫度≤40℃。

2.使用控制：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“雙人收發(fā)”制度；

（2）小批量實(shí)驗(yàn)用化學(xué)品需專庫(kù)存放。

五、應(yīng)急響應(yīng)

（一）泄漏處置

1.小范圍泄漏（如<10L）需用吸附材料（如活性炭）處理，如：

（1）油品泄漏用鋸末覆蓋；

（2）酸堿泄漏用石灰中和。

2.大范圍泄漏需隔離現(xiàn)場(chǎng)，如：

（1）疏散下風(fēng)向人員；

（2）啟動(dòng)消防水噴淋稀釋。

（二）火災(zāi)撲救

1.明火撲救原則：

（1）醇類火災(zāi)用抗溶性泡沫滅火器；

（2）電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器。

2.人員疏散路線需提前規(guī)劃，如：

（1）每層樓設(shè)置至少2條應(yīng)急通道；

（2）安全出口標(biāo)識(shí)醒目。

（三）中毒急救

1.現(xiàn)場(chǎng)急救步驟：

（1）迅速撤離中毒人員至空氣新鮮處；

（2）皮膚接觸立即用大量清水沖洗。

2.聯(lián)系醫(yī)療單位：

（1）撥打120時(shí)說(shuō)明毒物名稱（如：硫化氫）；

（2）準(zhǔn)備中毒人員職業(yè)健康檔案。

六、安全檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.檢查內(nèi)容：

（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如：泵振動(dòng)頻率≥10Hz報(bào)警）；

（2）安全附件完好性（如：安全閥校驗(yàn)有效期≤1年）。

2.記錄檢查結(jié)果，如：發(fā)現(xiàn)隱患需立即整改。

（二）定期審核

1.每季度組織安全審核，如：

（1）查閱事故報(bào)告，分析根本原因；

（2）評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況（如：95%以上操作符合標(biāo)準(zhǔn)）。

2.審核結(jié)果用于修訂規(guī)程，如：

（1）增加新工藝的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估條款；

（2）更新應(yīng)急演練腳本。

七、附則

1.本規(guī)程適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)化生產(chǎn)。

2.違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，將按公司規(guī)定追究責(zé)任。

3.規(guī)程修訂需經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，并發(fā)布至所有相關(guān)人員。

一、概述

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備和高風(fēng)險(xiǎn)工藝，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點(diǎn)。為確保生產(chǎn)安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作、設(shè)備管理、應(yīng)急響應(yīng)等方面，保障人員生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境安全。

二、基本安全要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，持證上崗。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：

(1)化學(xué)品危害特性及防護(hù)措施；

(2)設(shè)備操作規(guī)范；

(3)事故應(yīng)急處置流程。

3.新員工上崗前需完成72小時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

（二）作業(yè)環(huán)境管理

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，有害氣體濃度不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)接觸限值（如：苯時(shí)間加權(quán)平均濃度≤0.08mg/m3）。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如：

(1)易燃品區(qū)域貼“禁止煙火”標(biāo)識(shí)；

(2)高壓設(shè)備旁貼“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)。

3.定期檢測(cè)環(huán)境參數(shù)，包括：

(1)可燃?xì)怏w濃度（如：甲烷≤5%LEL）；

(2)有毒氣體泄漏檢測(cè)（如：硫化氫≤10ppm）。

（三）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)選擇合適的PPE，包括：

(1)防化服（適用于強(qiáng)腐蝕品操作）；

(2)防毒面具（適用于有毒氣體環(huán)境）；

(3)耐酸堿手套、護(hù)目鏡。

2.PPE需定期檢查，確保功能完好，如：

(1)呼吸器每半年進(jìn)行氣密性測(cè)試；

(2)防護(hù)服每年更換一次。

三、設(shè)備安全管理

（一）壓力容器與管道

1.壓力容器需定期進(jìn)行壓力測(cè)試，每年至少一次，如：

(1)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，測(cè)試壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。

2.管道連接處需加設(shè)安全閥，泄壓設(shè)定值不得高于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

（二）電氣設(shè)備安全

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用非防爆電氣設(shè)備，如：

(1)防爆區(qū)域必須選用ExdIIB型電氣設(shè)備；

(2)線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

2.定期檢查接地系統(tǒng)，電阻值≤4Ω。

（三）自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1.關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力）需設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖，如：

(1)溫度超過(guò)設(shè)定值自動(dòng)切斷進(jìn)料；

(2)壓力異常時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。

2.PLC系統(tǒng)需定期備份程序，每季度測(cè)試一次。

四、工藝安全管理

（一）開(kāi)停車操作

1.開(kāi)車前需確認(rèn)：

(1)設(shè)備無(wú)泄漏（如：用肥皂水檢測(cè)法蘭連接處）；

(2)原料配比符合工藝要求（如：硝酸與水的體積比≤1:3）。

2.停車時(shí)需按順序操作，如：

(1)先停止反應(yīng)，再泄壓降溫；

(2)確認(rèn)無(wú)殘余反應(yīng)物后方可清釜。

（二）危險(xiǎn)作業(yè)審批

1.動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，并采取防護(hù)措施，如：

(1)清理作業(yè)區(qū)域可燃物，設(shè)置滅火器材；

(2)監(jiān)護(hù)人全程陪同。

2.進(jìn)入受限空間（如儲(chǔ)罐）作業(yè)需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，如：

(1)氣體檢測(cè)指標(biāo)包括：氧含量（19.5%~23.5%）