焊接結(jié)構(gòu)件的成形工藝及設(shè)備工作任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容工作任務(wù)對給定金屬板材進(jìn)行壓彎成形5.2板材的壓彎成形學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解壓彎成形的設(shè)備；2.熟悉壓彎成形的成型工藝；3.掌握壓彎成形的加工方法。一二三壓彎成形工藝壓彎成形設(shè)備壓彎成形加工方法學(xué)習(xí)內(nèi)容壓彎成形工藝材料彎曲變形過程初始階段：初始階段應(yīng)力較小，坯料只發(fā)生彈性變形。塑性變形階段：彎矩足夠大時，應(yīng)力達(dá)到材料屈服點后開始產(chǎn)生塑性變形。斷裂階段：變形超過自身變形能力的限度。壓彎成形工藝材料彎曲變形方式a)自由彎曲成形

b)接觸彎曲c)校正彎曲材料彎曲時，板料僅與凸凹模三條線接觸，彎曲圓角半徑r1是自然形成的彎曲件的角度等于模具的角度，而彎曲圓角半徑r2仍靠自然形成的將板料彎曲到與凸凹模完全緊靠，彎曲圓角半徑r3等于模具圓角半徑r壓彎成形工藝鋼材變形特點對壓彎成形的影響⑴彎力實際彎力的大小要根據(jù)被彎曲材料的力學(xué)性能、彎曲方式和性質(zhì)、彎曲件形狀等多方面因素來確定。⑵回彈現(xiàn)象⑶最小彎曲半徑壓彎成形工藝鋼材變形特點對壓彎成形的影響回彈現(xiàn)象：彎曲后的零件，其彈性變形部分在卸載時要恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的曲率和角度發(fā)生變化，這種現(xiàn)象叫做回彈。影響回彈的因素材料的屈服點材料的相對彎曲半徑彎曲角其他因素（材料形狀、彎曲方式等）壓彎成形工藝鋼材變形特點對壓彎成形的影響

將凸模角度減去一個回彈角

采用拉彎的工藝

采用加熱彎曲

采用校正彎曲

減小凸模與凹模的間隙減小回彈的主要措施：最小彎曲半徑：材料在不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲的最小的曲率半徑。

影響最小彎曲半徑的因素：

a)材料塑性越好，最小彎曲半徑越小。 b)當(dāng)r/δ比值不變時，彎曲角越小，彎曲半徑越小。 c)當(dāng)彎曲線與鋼板的纖維方向垂直時，彎曲半徑可以小些。 d)表面質(zhì)量較差時，彎曲半徑較大。 e)材料的厚度和寬度等因素也對最小彎曲半徑有影響。壓彎成形工藝鋼材變形特點對壓彎成形的影響壓彎成形設(shè)備板式折彎機(jī)圖2機(jī)械板式折彎機(jī)的傳動系統(tǒng)圖壓彎成形設(shè)備板式折彎機(jī)板式折彎機(jī)的操作要點：1）調(diào)整拖板位置。折彎前，現(xiàn)將拖板降到最低位置，

調(diào)整拖板的最低點到工作臺面的距離，即使閉合

高度比拖板端部和臺面的上、下兩彎曲?？偢叨?/p>

大20～50mm。2）安裝上、下彎曲模。將拖板升起，先將下模放在

工作臺上，再下降拖板，對中安裝上模。然后調(diào)

整拖板的位置，使上模進(jìn)入下模的槽口，并移動

下模，將上模頂點的中心線對正下?？谥行木€，

最后固定下模。

壓彎成形設(shè)備板式折彎機(jī)板式折彎機(jī)的操作要點：3）調(diào)整擋板位置。先將拖板升起，再按彎曲尺寸調(diào)整擋板，

按圖上標(biāo)出的A值，經(jīng)過試彎后，作適當(dāng)調(diào)整，再固定擋

板的位置。

A值的計算公式如下：

A=L+B/2+C

式中A—下模側(cè)面至擋板端面的距離（mm）

B—下模槽口寬度（mm）

C—下模側(cè)面至下模槽口邊緣的距離（mm）

L—彎曲線至坯料邊緣的距