目錄

第一章編制依據......................................................................3

第二章工程簡介......................................................................3

2.1、工程概況.......................................................................3

第三章施工部署......................................................................3

3.1、確定模板體系...................................................................4

3.2、施工準備.......................................................................4

3.2.1、技術準備...................................................................4

3.2.2、材料準備...................................................................5

3.2.3、主要機具配備...............................................................6

3.2.4.勞動力準備..................................................................6

33、流水施工安排...................................................................6

3.3.1、流水施工段劃分.............................................................6

3.3.2、流水施工布置...............................................................7

3.4、總體配模計劃...................................................................8

3.4.1、各區(qū)模板量計算.............................................................8

第四章模板選型及施工方法............................................................9

4.1、模板選型.......................................................................9

4.1.1、樓板模板...................................................................9

4.1.2、框梁模板...................................................................9

4.1.3、地下室外墻水平施工健......................................................10

4.1.4、后澆帶.....................................................................10

4.1.5、筏板模板..................................................................13

4.1.6、電梯基坑模板..............................................................14

4.1.7、墻體模板..................................................................14

4.1.8、柱模.......................................................................15

4.1.9、樓梯模板..................................................................16

4.2、配模方法......................................................................16

4.2.1、配模示意圖................................................................17

4.2.2、管理流程..................................................................21

4.3、模板安裝......................................................................24

4.3.1、準備工作..................................................................24

432、節(jié)點處理措施...............................................................25

4.3.3、注意事項...................................................................26

4.4＞模板的拆除....................................................................26

第五章承插式滿堂腳手架施工.........................................................27

5.1、搭設參數......................................................................27

5.2、搭設流程......................................................................28

53、搭設及使用要求................................................................28

5.3.1、搭設要求..................................................................28

5.3.2、施工使用要求：............................................................29

5.4、檢查標準......................................................................29

第六章質量要求及控制措施...........................................................30

6.1、質量要求......................................................................30

6.2、質量控制措施..................................................................31

第七章安全控制措施.................................................................32

7.1.安全檢查要求..................................................................32

7.2、安全注意事項..................................................................32

第八章綠色施工措施.................................................................33

8.1.環(huán)保措施......................................................................33

8.2、節(jié)約措施......................................................................33

第九章應急處置預案.................................................................34

附件：................................................................................34

1、模板計算書......................................................................34

單面支撐墻模板安全計算書...........................................................34

2、柱模板驗算書....................................................................51

柱模板（設置對拉螺栓）計算書.......................................................51

3、樓板模板驗算書..................................................................59

4、梁模板驗算書....................................................................72

第一章編制依據

1、綠地國際花都施工藍圖；

2、綠地國際花都施工組織設計；

3、主要規(guī)范、規(guī)程、標準：

1）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》--GB50204-2011；

2）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》--GB50300-2013；

3）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》——JGJ162-2008

4）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》——GB50208-2011

5）《建筑結構荷載規(guī)范》--GB50009-2D12

6）《地下工程防水技術規(guī)范》----GB50108—2008

7）《建筑施工承插式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》--JGJ130-2011

8）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》---JGJ33-2012

9）《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》---GB50870-2013

第二章工程簡介

2.1、工程概況

西安綠地國際花都4#地塊C-6#-C-10#住宅、商業(yè)、

地下車庫及室外管網項目位于西安市魚化工業(yè)園區(qū)，東臨

西三環(huán)、南臨科技路，西側規(guī)劃為經二十二路（尚未施

工）、北臨大寨路（尚未施工），集住宅、商業(yè)及配套設施

于一體的綜合住宅區(qū)項目。

主樓采用樁筏基礎、車庫采用獨立基礎加防水板，主體結構形式為鋼筋港凝土

框架剪力墻結構。

建筑共32層，總建筑面積90075.01肝，其中地建筑面積71897.66平方米，

地下建筑面積18177.35平方米；地下車庫：地下1層，計18177.35平方米，含人

防面積2247.40平方米。

第三章施工部署

3.1.確定模板體系

1）模板體系：基礎筏板采用破胎膜；獨立基礎、框架柱、框架梁、連梁、

板、加腋板、剪力墻、電梯井、集水坑、后澆帶模板均采用覆膜多層板，40X60mm

木方做次龍骨，@48X3.0mm鋼管做主龍骨。

2）滿堂架支撐體系；本工程考慮到傳統(tǒng)的鋼管扣件滿堂架體系搭設速度慢、

工人隨意性高、質量難以保證的因素，計劃主樓地下室及商業(yè)的模板支撐體系采用

新型承插式腳手架體系1特殊部位采用扣件式鋼管輔助），該體系定型化搭設，效

率高，質量易保證。承插式滿堂腳手架搭設如下圖所示：

3.2、施工準備

3.2.1、技術準備

1、組織施工技術人員在施工前認真學習規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，

編制有針對性的主樓地下室及商業(yè)模板施工專項方案。

2、綜合考慮施工的各種因素，部署最經濟、合理的人員及材料流水計劃，確

保施工效益最大化（具體計劃詳見3.3章節(jié)）。

3、根據相關規(guī)范要求確定承插式腳手架的搭設桿件選擇，保證架體的安全可

靠性，具體配置詳見下表:

序層高

層數立桿水平連接桿可調U形上托

號（m）

15.62.4m+2.4m0.9m0.5Ti

地下車庫負一

24.852.4m+l.8m0.9m0.5n

層

33.652.lm+0.9m0.9m0.5n

地下二層3.93.0m+0.3m0.9m0.5n

C-

地下一層2.11.2m+0.3m0.9m0.5n

46#

樓地上一層3.72.4m+0.6m0.9m0.5n

地上二層2.92.4m0.9m0.5n

地下二層3.652.lm+0.9m0.9m0.5n

C-

地下一層2.11.2m+0.3m0.9m（）.；1】

57#

樓地上一層3.72.4m+0.6m0.9m0.5n

地上二層2.92.4m0.9m0.5n

地下二層3.652.lm+0.9m0.9m0.5n

C-

地下一層1.91.2m0.9m0.5n

68#

樓地上一層2.92.4m0.9m0.5n

地上二層2.92.4m0.9m0.5n

地下二層3.652.lm+0.9m0.9m0.5n

C-地下一層1.91.2m0.9m0.5n

79#

地上一層

樓2.92.4m0.9m0.5n

地上二層2.92.4m0.9m0.5n

4、依照規(guī)范及方案對施工作業(yè)人員進行安全和技術培訓，加強班組的安全、

質量意識，確保施工要求得到滿足。

5、進行方案交底，確定模板施工的物資配備計劃，并督促各部門枳極準備相

關材料，保證施工順利進行。

3.2.2、材料準備

本工程主樓地下室及商業(yè)模板施工需要主要材料有：模板（基礎底板四周采用

240mm磚模，電梯井坑、墻、柱、板、梁模板采用覆膜多層板）、木方、鋼管、承

插式滿堂腳手架桿件以及地下室外墻使用的止水對拉螺栓，室內墻、柱、梁使用

PVC套管對拉螺栓。具體的材料規(guī)格如下表所示：

序號材料名稱規(guī)格/品牌單位備注

1覆膜多層板915mmX1830mmX15mm張

2木方40mmX60mmm3根據需要

壁厚小48X3.0mm,長度0.3?

3承插式鋼管根

3.0

壁厚348X3.0mm,長度0,6?

4扣件式鋼管根

6.0

5脫模劑專用脫模劑T油性劑

6快易收□網鋼絲網m2

7山型卡鑄鐵只

8高強螺桿小14根

9止水螺桿614根

10螺帽4>14只

11鐵釘/個根據需要

壁厚648X3.0mm,高度有

3.0m、2.4m、2.Im、1.8m、

12立桿根

1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、

0.3m

13立桿連接件0.9m>0.6m根

可調托座（絲個

140.5mX0.35m

杠）

15墊板0.ImXO.Im模板塊根據需要

3.2.3、主要機具配備

序號機械名稱型號數量單機功率

1平刨機MB5032臺4KW

2圓盤鋸MJ104A2臺3KW

3壓刨機104A2臺2.2KW

4電焊機BX1-6304臺32KVA

5臺鉆MODELZ40250MODELZ401602臺3KW

6砂輪機立式2臺2.2KW

3.2.4.勞動力準備

由于整個地下室計劃全面鋪開施工，故需要投入大量的勞動力，最高峰時勞動

力應在主樓筏板施工完成后一月內開始直至地下室施工完成，此階段模板施工主要

勞動力計劃見下表：

序號工種人數（人）備注

1架子工40必須持有效操作證上崗

2木工70

3普工15

4短工4必須持有效操作證上崗

合計125

3.3、流水施工安排

3.3.1、流水施工段劃分

本工程施工流水段劃分分為地下結構和地上結構兩部分，地下結構以后澆帶為

界主要劃分為14個施工段，地上結構以后澆帶及建筑物輪廓劃分為主樓施工段和

商業(yè)5個施工段，具體示意圖如下：

3.3.2^流水施工布置

鑒于本工程場地狹小，為確保項目施工順利進行，計劃將地下車庫1、3段于

主樓筏板施_L期間搶_L完成，地卜車庫2段作為后續(xù)施，的臨時材料堆場，主樓筏

板施工完成后開始商業(yè)各段地下室結構施工，為減少周轉材料投入，以施工面積考

慮各區(qū)段材料用量，主樓與地下車庫各段流水施工安排如下：

1、人員流水：地下車庫和主樓結構施工計劃投入兩個土建施工隊流水作業(yè)，

先分別完成地下車庫1、3段結構施工，然后一個負責6、7段結構流水，一個負責

2、4段結構流水。

2、周轉材料流水：考慮各施工段的面積和現場實際情況，計劃地下車庫1、3

段滿配，1、3段施工完成后將剩余材料倒至6、7地下車庫；57#樓從地下-2層至

地上2層都滿配（其中人防墻的模板施工完后可倒至后續(xù)樓周轉使用），地上二層

以后墻模板使用大鋼模板，其余地方使用木模板每4層周轉一次，共周轉8次到32

層；后續(xù)主樓周轉方式和C-7#樓一樣。示意圖如下:

C-7#樓與地下車底1、2、3、4、6、7段材料周轉示意圖

開始

班工準

備階段

材料進場

地下車眸1月地卜車怫段

2地卜歸時3段

《消配）地卜車柞1段

地下施《淌配》（及配）

工階段轉

段坦*車座

&及地下車庫7

主樓班下-2

主樓地上二材I4HIK祁環(huán)周北.循環(huán)8次主絆上32

展至地上二材料退場

地上施笈《確配）炭

工階段

3.4、總體配模計劃

3.4.1、各區(qū)模板量計算

根據層高及搭設方案，本工程地下車庫及主樓區(qū)段模板施工所需要的周轉材料

使用量計算如下表所示1表中數值為估算量，實際量以施工發(fā)生為準）：

層數施工段覆膜多層板（m*）木方（m）備注

地下1段5801.9940613.93

地下2段3804.7726633.39

地下負一層

地下6、7段6702.7146919

地下3段3089.821628.6

地上3段164111487

地上一層

地上7段171411998

地上5段160611242

地上二層

地上7段166811676

主體結構施工到

地上5段289820286

地上標準層24層時換板

地上7段277819446主體結構施工到

24層時換板

主體結構施工到

地上10段548938486

24層時換板

第四章模板選型及施工方法

4.1、模板選型

4.1.1、樓板模板

1、樓板模板支撐架采用4）48X3.0n】m承插式滿堂腳手架體系（具體搭設參數及

要求詳見第五章）,樓板底采用40mmX60mm的木方，間距為200mm,木方長度順著

結構寬度方向擺放,木方上滿鋪15mm厚覆膜多層板。

4.1.2、框梁模板

1）梁底模、側模均采用15mm厚覆膜多層板，木楞采用40nlmx60mm木方，梁下

木方間距不大于150mm,梁側木方的間距不大于150mm,梁底支撐采用雙立桿支撐

體系，立桿橫向間距300mm。對于梁高不大于600mm的梁，梁側主楞采用小48X

3.0mm鋼管間距不大于400mm,距梁底1/2-2/3處加一根水平桿做梁側主楞支撐，

與底板立桿連接至少2跨。梁高大于600mm小于ICOOmin的梁側設置1根高強對拉

螺桿，梁高大于1000mm的梁側設置刨00高強對拉螺桿，對拉螺桿橫向間距不大于

400mm＞豎向間距不大于400mm；梁兩側立桿間距同板支找立桿間距。

4.1.3、地下室外墻水平施工縫

地卜室外墻水平施工縫留設在基礎以上300mm處，300mm高的墻體與地卜室底

板同時澆筑，在施工縫處設L300*3mm止水鋼板，具體詳見下圖。

40x60mm木防龍骨

g1

3mm止水鋼板4）14止水對拉螺桿

鋼管

反梁614止水對拉螺桿

625鋼筋支架

240mm磚模

-L.

r」＞巾16馬蹬

二

C15墊層

4.1.4.后澆帶

根據設計要求，本工程設有800nlm寬后澆帶，為加快施工速度后澆帶均采用快

易收口網處理。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設快拆體系支

撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工

作，避免形成懸挑結構。

1、基礎底板后澆帶

基礎底板后澆帶模板采用一層快易收口網，利用①16@300雙向鋼筋網片加固，

在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將中16@300雙向鋼筋網片點焊在筏板底部鋼筋，然后

將快易收口網用22#綁絲綁扎在鋼筋上固定，焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼

筋后，將鋼筋網片與上部鋼筋焊接并將快易收口網與筏板上部鋼筋連接。底板后澆

帶模板如下圖所示。

快易收口網

2、地下室外墻后澆帶

地下室外墻后澆帶模板采用快易收口網一層，利用①16@200雙向鋼筋網片加

固，鋼筋網片與墻身鋼筋同時綁扎，將3nmi厚止水鋼板與水平筋點焊固定，將快易

收口網綁扎在鋼筋上固定?？紤]地下室外墻防水層和防水保護層施工完成后，進行

土方回填，后澆帶地下室外墻內模采用單面支模方法，面板采用15nmi厚覆膜多層

板，40mmx60niin木方次龍骨豎向間距250mm,648X3.Omm雙鋼管主龍骨橫向設置，

間距400mm,主龍骨利用原有外墻支模時預留①14止水對拉螺桿固定。地下室外側

墻后澆帶模板如下圖所示：

原有的4止水對枚黑桿

匕海怨寮作

3、梁、板后澆帶

板后澆帶處采用快易收口網一層和1根中16水平鋼筋、①16@300豎向鋼筋綁

扎固定，板后澆帶選用15nlm厚覆膜多層板，與兩側板的模板獨立設置，dOmmxGOmm

木楞做次楞，中心間距為200mni。下設2000nini的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模

板的主楞連接，后澆帶下及兩側設立桿，橫向間距為400nm1,縱向間距同兩側模板

支撐體系，步距SlSOOmm。

梁后澆帶處采用快易收口網一層和①166300的鋼筋網片綁扎固定，梁后澆帶與

兩側板的覆膜多層板獨立設置，401nmx60min木楞做次楞，中心間距為150mm。下設

2000111川的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶下及兩側設立

桿，橫向間距為400nlm,縱向間距同兩側模板支撐體系，步距R50（hnni。

所有后澆帶下支撐為獨立支撐，在拆模時不得拆除后澆帶下方獨立支撐，待后

澆帶澆筑完成，達到設計強度后再拆除。

4、后澆帶的保護

1）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥

漿保護，在底板后澆帶兩側各砌筑一皮單磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂

漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。

2）后澆帶澆筑稅前要進行保護，防止污水、雜物等進入。

跳板加彩條布

4.1.5、筏板模板

商業(yè)筏板模板采用MU7.5標準紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mni厚磚胎膜，砌筑高

度600mm,磚模內側面用1:2.5水泥砂漿抹平，由于筏板部分范圍內有防水卷材，

底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，防水卷材預留200mm在磚胎膜上，并進行覆膜

保護，以便于防水卷材的接頭處理。

主樓3.5m筏板邊與電梯基坑邊模板砌筑240mm磚胎膜，具體做法詳見大體積

混混凝土施工方案

4.1.6、電梯基坑模板

電梯基坑模板采用15mni厚覆膜多層板，40nlmxbOmm木楞做豎向龍骨，間距

200mm,設①14對拉螺桿水平豎直方向@400,648X3.0mm雙鋼管做橫向龍骨（兩

道）@400,承插式腳手架間距1000mm,模板下口用①25鋼筋焊十字形支撐架

@400,寬度為木模厚度+木楞厚度+鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，在底

模的四個角穿22#鋼絲與底板鋼筋綁扎，防止模板在混凝土澆筑過程中上浮。搭設

方法如下圖示：

40x90mm楨耍囪冊雕200mm15mm模板

54對拉索桿

雙綱曹@400橫向龍皆西者

50x50x3mm鋼板與做翱岸卒

圖4.1.6-1電梯基坑模板平面圖

圖4.1.6-2電梯基坑模板豎向圖

4.L7、墻體模板

墻體模板采用15nlm厚覆膜多層板，拼裝模板使用前表面清理，涂刷隔離劑，

嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。次楞采用Mnrnix60nmi木方@200,主楞采用。

48X3.0mm雙鋼管@400,穿*14高強止水對拉螺桿@400。

4.1.8、柱模

采用15mm厚覆膜多層板在木工加工棚制作施工現場組拼，豎向龍骨（次龍

骨）采用40mmX60mm木楞，間距200mm,加固采用4）48X3.0mm雙鋼管搭抱箍刨00

（起步300mm,其余間距400mm）,截面寬小于800mm的用1根614高強穿墻螺栓加

固，截面大于800nlm的用2根高強對拉螺桿加固，對拉螺桿豎向@400,柱外邊框加

中14全絲高強螺桿加固，具體做法見下圖。

斜向支撐，距底板1500mm設一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間

采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

4.1.9.樓梯模板

采用15nlm厚覆膜多層板組成封閉式模板體系，踏步而采用覆膜多層板封閉，

混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。

由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏

步頂板與底板拉結，有效地控制其變形，為便于混凝土澆筑密實，在踏步板上面開

透氣孔，做法見下。

900L900L9001900

4.2.配模方法

本工程地下車庫采用加腋板，加腋長度1100mm,加腋板處厚度400mm，此結構

形式在本地區(qū)較少見，模板施工難度較大。針對此現狀，特編制地下車庫配模計

劃，確保技術先行指導施工。主樓±0以上均采用大鋼模板，具體參見大鋼模板專

項施工方案。

地下車庫頂板厚度為250mm,加腋處板厚400mm；主梁尺寸為500*800ninb次梁

尺寸為300*700、300*800nun等；柱截面尺寸為400*500、500*500nim；剪力墻厚

300mmo具體配模方法見下表：

備

序模板配置需切割模板

尺寸模板接觸

注

號部位數量面積數量面積

（m）面積（面）規(guī)格（mm）

（張）(m1)（張）(m1)

1加腋板8.4*5.238.07915*1830*152236.8813.4

2加腋板8.4*6.246.17915*1830*152236.8813.4

3斜加腋8.4*6.245.30915*1830*152643.5813.4

板

割模

需切

配置

序模板備

接觸

模板

號尺寸注

部位

面積

數量

面積

數量

（面）

面積

（m）

）

（mm

規(guī)格

l

（張）

（張）

(m)

(nf)

板

腋

斜加