(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN110840326B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(73)專利權(quán)人珠海格力電器股份有限公司地址519000廣東省珠海市香洲區(qū)前山金雞西路(72)發(fā)明人王德旭(74)專利代理機構(gòu)華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司44224專利代理師趙瀟君審查員張茹吸塵裝置及吸塵設(shè)備本發(fā)明涉及一種吸塵裝置及吸塵設(shè)備，吸塵帶動外界氣流流入吸塵裝置的氣流吸力；第一氣塵分離件，設(shè)于外殼內(nèi)，且具有位于氣流發(fā)生器上游的第一氣塵分離腔；其中，第一氣塵分離件圍繞氣流發(fā)生器的外周設(shè)置，即在氣流發(fā)生器外周設(shè)置第一氣塵分離腔，可以通過第一氣塵分離腔吸收氣流發(fā)生器工作時產(chǎn)生的噪音，降低吸塵裝置的噪音。并且，氣流發(fā)生器與第一氣塵分離件之間圍設(shè)形成排氣通道，相當(dāng)于排氣通道位于2外殼(10);氣流發(fā)生器(30),設(shè)于所述外殼(10)內(nèi)，提供帶動外界氣流流入所述吸塵裝置(100)的氣流吸力；第一氣塵分離件(50),設(shè)于所述外殼(10)內(nèi)，且具有位于所述氣流發(fā)生器(30)上游的第一氣塵分離腔(52);其中，所述第一氣塵分離件(50)圍繞所述氣流發(fā)生器(30)的外周設(shè)置，且所述第一氣塵分離件(50)與所述氣流發(fā)生器(30)之間形成有位于所述氣流發(fā)生器(30)下游并與所述氣流發(fā)生器(30)連通的排氣通道(60)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵裝置，其特征在于，還包括具有第二氣塵分離腔(41)的第二氣塵分離件(40),所述第二氣塵分離件(40)上開設(shè)有與所述第二氣塵分離腔(41)連通的進氣口(43),且所述第二氣塵分離腔(41)位于所述第一氣塵分離腔(52)上游并與所述第一氣塵分離腔(52)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵裝置，其特征在于，所述外殼(10)與所述第一氣塵分離件(50)之間形成有進氣通道(12),所述進氣通道(12)連通于所述第一氣塵分離腔(52)和所述第二氣塵分離腔(41)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵裝置，其特征在于，還包括與所述第一氣塵分離件(50)連接的集塵件(80),所述集塵件(80)位于所述第一氣塵分離件(50)的重力方向上，且具有與所述第一氣塵分離腔(52)連通的第一集塵腔(81)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塵裝置，其特征在于，所述集塵件(80)套設(shè)于所述第二氣塵分離件(40)內(nèi)；所述集塵件(80)遠(yuǎn)離所述第一氣塵分離件(50)的底端呈開口狀，且所述集塵件(80)呈開口狀的所述底端與所述第二氣塵分離件(40)的底壁抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塵裝置，其特征在于，還包括過濾網(wǎng)(20),所述過濾網(wǎng)(20)間隔套設(shè)于所述外殼(10)與所述集塵件(80)之間，且位于由所述第二氣塵分離腔(41)至所述第一氣塵分離腔(52)的氣流路徑上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的吸塵裝置，其特征在于，還包括具有導(dǎo)流腔(92)的導(dǎo)流件(90),所述導(dǎo)流件(90)對應(yīng)所述氣流發(fā)生器(30)的出氣側(cè)與所述第一氣塵分離件(50)對接，所述導(dǎo)流腔(92)連通于所述氣流發(fā)生器(30)的出氣口與所述排氣通道(60)的入8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件(90)包括本體(91)和連接板(93),所述本體(91)具有所述導(dǎo)流腔(92),所述連接板(93)設(shè)置于所述本體(91),且所述第一氣塵分離件(50)與所述連接板(93)對接。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的吸塵裝置，其特征在于，還包括引流件(70),所述引流件(70)設(shè)于所述外殼(10)內(nèi)；其中，所述第一氣塵分離件(50)的排氣口與所述氣流發(fā)生器(30)的吸氣口位于所述外殼(10)內(nèi)的同一端，所述引流件(70)設(shè)于所述氣流發(fā)生器(30)的吸氣側(cè)且具有連通所述第一氣塵分離件(50)的排氣口與所述氣流發(fā)生器(30)的吸氣口的引流通道(72)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸塵裝置，其特征在于，所述引流件(70)與所述外殼(10)之3間圍設(shè)形成有與所述排氣通道(60)的出口連通的引流腔(74),所述外殼(10)上開設(shè)有與所述引流腔(74)連通的排氣孔(14)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸塵裝置，其特征在于，所述外殼(10)包括頂壁(11)及圍繞所述頂壁(11)的外周設(shè)置的側(cè)壁(13),所述引流件(70)相對所述頂壁(11)設(shè)置于所述外殼(10)內(nèi)，且與所述頂壁(11)及所述側(cè)壁(13)之間圍合形成所述引流腔(74),所述側(cè)壁(13)圍合形成所述引流腔(74)的部分上開設(shè)有所述排氣孔(14)。12.一種吸塵設(shè)備，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-11任意一項所述的吸塵裝置。4吸塵裝置及吸塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及吸塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及吸塵裝置及吸塵設(shè)備。背景技術(shù)[0002]隨著人們生活水平的提高，對周圍的清潔環(huán)境也要求越來越高，尤其家庭清潔中，需要對住宅內(nèi)部的臟污進行徹底的清潔，但是通過傳統(tǒng)的方式不能夠滿足室內(nèi)的干凈度，而且費時費力，而吸塵器能夠有效和快速的清潔室內(nèi)的污漬和臟污，滿足人們要求。因此，被人們廣泛的應(yīng)用。[0003]吸塵器包括電機和分離器，電機用于帶動外部氣流進入分離器，分離器對氣流中影響用戶使用吸塵器。發(fā)明內(nèi)容[0004]基于此，有必要提供一種工作時噪音較小的吸塵裝置及吸塵設(shè)備。[0007]氣流發(fā)生器，設(shè)于所述外殼內(nèi)，提供帶動外界氣流流入所述吸塵裝置的氣流吸力；[0008]第一氣塵分離件，設(shè)于所述外殼內(nèi)，且具有位于所述氣流發(fā)生器上游的第一氣塵分離腔；[0009]其中，所述第一氣塵分離件圍繞所述氣流發(fā)生器的外周設(shè)置，且所述第一氣塵分離件與所述氣流發(fā)生器之間形成有位于所述氣流發(fā)生器下游并與所述氣流發(fā)生器連通的排氣通道。[0010]上述吸塵裝置中，第一氣塵分離件圍繞氣流發(fā)生器的外周設(shè)置，而第一氣塵分離件內(nèi)部形成有第一氣塵分離腔。如此，在氣流發(fā)生器外周設(shè)置第一氣塵分離腔，可以通過第一氣塵分離腔吸收氣流發(fā)生器工作時產(chǎn)生的噪音，降低吸塵裝置的噪音。并且，第一氣塵分離件與氣流發(fā)生器之間形成有位于氣流發(fā)生器下游并與氣流發(fā)生器連通的排氣通道，從第一氣塵分離腔流出的干凈空氣經(jīng)過氣流發(fā)生器后進入排氣通道，從排氣通道排向外界。同時，氣流發(fā)生器與第一氣塵分離件之間圍設(shè)形成排氣通道，相當(dāng)于排氣通道位于氣流發(fā)生器外周，可進一步吸收氣流發(fā)生器工作時產(chǎn)生的噪音，進一步降低吸塵裝置的噪音，提高靜[0011]在其中一個實施例中，還包括具有第二氣塵分離腔的第二氣塵分離件，所述第二氣塵分離件上開設(shè)有與所述第二氣塵分離腔連通的進氣口，且所述第二氣塵分離腔位于所述第一氣塵分離腔上游并與所述第一氣塵分離腔連通。[0012]在其中一個實施例中，所述外殼與所述第一氣塵分離件之間形成有進氣通道，所述進氣通道連通于所述第一氣塵分離腔和所述第二氣塵分離腔之間。[0013]在其中一個實施例中，還包括與所述第一氣塵分離件連接的集塵件，所述集塵件5位于所述第一氣塵分離件的重力方向上，且具有與所述第一氣塵分離腔連通的第一集塵[0014]在其中一個實施例中，所述集塵件套設(shè)于所述第二氣塵分離件內(nèi)；[0015]所述集塵件遠(yuǎn)離所述第一氣塵分離件的底端呈開口狀，且所述集塵件呈開口狀的所述底端與所述第二集塵分離件的底壁抵接。[0016]在其中一個實施例中，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)間隔套設(shè)于所述外殼與所述集塵件之間，且位于由所述第二氣塵分離腔至所述第一氣塵分離腔的氣流路徑上。[0017]在其中一個實施例中，還包括具有導(dǎo)流腔的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件對應(yīng)所述氣流發(fā)生器的出氣側(cè)與所述第一氣塵分離件對接，所述導(dǎo)流腔連通于所述氣流發(fā)生器的出氣口與所述排氣通道的入口之間。[0018]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)流件包括本體和連接板，所述本體具有所述導(dǎo)流腔，所述連接板設(shè)置于所述本體，且所述第一氣塵分離件與所述連接板對接。[0019]在其中一個實施例中，還包括引流件，所述引流件設(shè)于所述外殼內(nèi)；[0020]其中，所述第一氣塵分離件的排氣口與所述氣流發(fā)生器的吸氣口位于所述外殼內(nèi)的同一端，所述引流件設(shè)于所述氣流發(fā)生器的吸氣側(cè)且具有連通所述第一氣塵分離件的排氣口與所述氣流發(fā)生器的吸氣口的引流通道。[0021]在其中一個實施例中，所述引流件與所述外殼之間圍設(shè)形成有與所述排氣通道的出口連通的引流腔，所述外殼上開設(shè)有與所述引流腔連通的排氣孔。[0022]在其中一個實施例中，所述外殼包括頂壁及圍繞所述頂壁的外周設(shè)置的側(cè)壁，所述引流件相對所述頂壁設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且與所述頂壁及所述側(cè)壁之間圍合形成所述引流腔，所述側(cè)壁圍合形成所述引流腔的部分上開設(shè)有所述排氣孔。附圖說明[0024]圖1為本發(fā)明一實施例中吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為圖1所示吸塵裝置一個方向的截面示意圖；[0026]圖3為圖1所示吸塵裝置另一方向的截面示意圖；[0027]圖4圖1所示吸塵裝置中第一氣塵分離件一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖5為圖4所示第一氣塵分離件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖6為圖1所示吸塵裝置中第一氣塵分離件與引流件一個視角的裝配示意圖；[0030]圖7為圖6所示第一氣塵分離件與引流件另一視角的裝配示意圖。具體實施方式[0031]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。[0032]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接6到另一個元件或者可能同時存在居中元件。[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0034]如圖1-3所示，本發(fā)明一實施例中，提供一種吸塵裝置100,包括外殼10、電源16及均設(shè)于外殼10內(nèi)的氣流發(fā)生器30和第一氣塵分離件50。[0035]電源16用于向氣流發(fā)生器30供電，氣流發(fā)生器30提供帶動外界氣流流入吸塵器的氣流吸力，第一氣塵分離件50具有位于氣流發(fā)生器30上游的第一氣塵分離腔52。氣流發(fā)生器30工作時產(chǎn)生的氣流吸力，帶動外界氣流進入第一氣塵分離腔52進行氣塵分離，完成灰塵分離的干凈空氣從第一氣塵分離腔52流出后經(jīng)過氣流發(fā)生器30排向外界，如此完成吸塵工作。[0036]如圖2及圖7所示，一些實施例中，第一氣塵分離件50圍繞氣流發(fā)生器30的外周設(shè)置，且第一氣塵分離件50內(nèi)部形成有第一氣塵分離腔52。這樣，第一氣塵分離腔52圍繞于氣流發(fā)生器30外周，可以通過第一氣塵分離腔52吸收氣流發(fā)生器30工作時產(chǎn)生的噪音，降低吸塵裝置100的噪音。并且，第一氣塵分離件50與氣流發(fā)生器30之間形成有位于氣流發(fā)生器30下游并與氣流發(fā)生器30連通的排氣通道60,從第一氣塵分離腔52流出的干凈空氣經(jīng)過氣流發(fā)生器30后進入排氣通道60,從排氣通道60排向外界。同時，氣流發(fā)生器30與第一氣塵分離件50之間圍設(shè)形成排氣通道60,相當(dāng)于排氣通道60位于氣流發(fā)生器30外周，可進一步吸收氣流發(fā)生器30工作時產(chǎn)生的噪音，進一步降低吸塵裝置100的噪音，提高靜音性，方便用戶使用吸塵器。[0037]如圖4-5所示，具體地，第一氣塵分離件50包括多個第一子氣塵分離件51,第一氣塵分離腔52包括多個形成于每個第一子氣塵分離件51內(nèi)的第一子氣塵分離腔521。多個第一子氣塵分離件51圍繞氣流發(fā)生器30的外周呈環(huán)形排布連接，每個第一子氣塵分離件51內(nèi)的第一子氣塵分離腔521對流入的氣流進行氣塵分離，通過多個第一子氣塵分離腔521高效地進行氣塵分離。同時，通過多個圍繞于氣流發(fā)生器30外周的第一子氣塵分離腔521吸收氣流發(fā)生器30產(chǎn)生的噪音。[0038]可選地，每個第一子氣塵分離件51為旋風(fēng)分離器，當(dāng)帶有灰塵和贓物的氣流進入旋風(fēng)分離器后螺旋向下轉(zhuǎn)動，而灰塵和贓物在轉(zhuǎn)動過程中因為質(zhì)量較大可以獲得較大的離心力，最后撞擊到旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁后在自身重力作用下掉入集塵腔，同時干凈的空氣由旋風(fēng)分離器排出，如此實現(xiàn)氣塵分離。[0039]如圖2-3所示，一些實施例中，吸塵裝置100還包括具有第二氣塵分離腔41的第二氣塵分離件40,第二氣塵分離件40上開設(shè)有與第二氣塵分離腔41連通的進氣口43,且第二氣塵分離腔41位于第一氣塵分離腔52上游并與第一氣塵分離腔52連通。也就是說，在第一氣塵分離件50之前還設(shè)置有第二氣塵分離件40,氣流發(fā)生器30產(chǎn)生的氣流吸力，帶動氣流先由進氣口43進入第二氣塵分離件40進行一次氣塵分離，然后再進入第一氣塵分離件50再進行次氣塵分離，如此實現(xiàn)對空氣二次氣塵分離，氣塵分離率更高，[0040]進一步地，外殼10與第一氣塵分離件50之間形成有進氣通道12,進氣通道12連通于第一氣塵分離腔52和第二氣塵分離腔41之間，第二氣塵分離腔41內(nèi)的氣流通過進氣通道712進入第一氣塵分離腔52.并且，第一氣塵分離件50圍繞氣流發(fā)生器30的外周設(shè)置，而位于第一氣塵分離件50與外殼10之間的進氣通道12,也會圍繞于第一氣塵分離件50外，進而位于氣流發(fā)生器30外周，如此還可通過進氣通道12吸收氣流發(fā)生器30產(chǎn)生的噪音。[0041]具體地，氣流發(fā)生器30外依次圍設(shè)有位于氣流發(fā)生器30與第一氣塵分離件50之間的排氣通道60、位于第一氣塵分離件50內(nèi)的第一氣塵分離腔52、及位于第一氣塵分離件50與外殼10之間的進氣通道12,即排氣通道60、第一氣塵分離腔52及進氣通道12由內(nèi)向外依次排布在氣流發(fā)生器30外周，對氣流發(fā)生器30產(chǎn)生的噪音進行多層吸收，有效降低吸塵裝置100工作時傳遞出的噪音，提高用戶的使用體驗。[0042]一些實施例中，吸塵裝置100還包括引流件70,引流件70設(shè)于外殼10內(nèi)。并且，第一氣塵分離件50的排氣口與氣流發(fā)生器30的吸氣口位于外殼10內(nèi)的同一端，引流件70設(shè)于氣流發(fā)生器30的吸氣側(cè)且具有連通第一氣塵分離件50的排氣口與氣流發(fā)生器30的吸氣口的引流通道72,第一氣塵分離件50中排出的干凈空氣通過引流通道72流向氣流發(fā)生器30。同時，第一氣塵分離件50的排氣口位于氣流發(fā)生器30的吸氣側(cè)，引流通道72只需在氣流發(fā)生器30的吸氣端設(shè)置，便可連通第一氣塵分離件的排氣口與氣流發(fā)生器30的吸氣口，引流通[0043]具體地，氣流發(fā)生器30包括電機和連接于電機輸出端的風(fēng)葉，電機工作時帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，進而形成帶動氣流進入吸塵裝置100的氣流吸力。其中，氣流發(fā)生器30具有風(fēng)葉的一端為吸氣端，將氣流發(fā)生器30具有風(fēng)葉的一端設(shè)置為與第一氣塵分離件50的排氣端位于同一側(cè)，如此便可將氣流發(fā)生器30的吸氣端與第一氣塵分離件50的排氣端設(shè)置于同一側(cè)，減小氣流在第一氣塵分離件50與氣流發(fā)生器30之間流動的阻力。[0044]更具體地，吸塵裝置100還包括前置過濾器32,前置過濾器32套設(shè)于氣流發(fā)生器30的吸器端，即前置過濾器32套設(shè)于氣流發(fā)生器30具有風(fēng)葉的一端，且前置過濾器32與引流通道72連通，以過濾由引流通道72流向氣流發(fā)生器30內(nèi)的氣流，防止氣流發(fā)生器30內(nèi)部積聚灰塵。而且，外殼10上開設(shè)有與氣流發(fā)生器30的吸氣端對應(yīng)的安裝口15,前置過濾器32可拆卸地裝配于安裝口15內(nèi)，在需要清洗前置過濾器32時，可從殼體10的安裝口15處方便地拆卸前置過濾器32。[0045]進一步地，引流件70與外殼10之間圍設(shè)形成有與排氣通道60的出口連通的引流腔74,外殼10上開設(shè)有與引流腔74連通的排氣孔14.將引流件70設(shè)于氣流發(fā)生器30的吸氣側(cè)后，引流件70外壁與外殼10內(nèi)壁之間還圍設(shè)形成與排氣通道60的出口連通的引流腔74,通過引流腔74將排氣通道60中的干凈空氣通過排氣孔14排向外部。如此，引流件70不僅自身內(nèi)部形成引流通道72,引流件70還與外殼10之間界定形成引流腔74,實現(xiàn)多重功能。[0046]如圖4-6所示，具體地，第一氣塵分離件50上開設(shè)有第一過孔53,第一過孔53連通排氣通道60的出口，引流件70上對應(yīng)第一過孔53開設(shè)有第二過孔73,第二過孔73連通引流腔74,氣流由排氣通道60經(jīng)過第一過孔53和第二過孔73后進入引流腔74,最后由排氣孔14[0047]如圖3所示，更進一步地，外殼10包括頂壁11及圍繞頂壁11外周設(shè)置的側(cè)壁13,引流件70相對頂壁11設(shè)置于外殼10內(nèi)且與頂壁11及側(cè)壁13之間圍合形成引流腔74,側(cè)壁13圍合形成引流腔74的部分上開設(shè)有排氣孔14,使排氣孔14與引流腔74連通，且排氣孔14位于側(cè)壁13靠近頂壁11的上半部分。如此，由外殼10側(cè)面的上半部分出氣，排出的氣流不會吹到8已經(jīng)被吸塵過的清潔面，不會將未清潔處的灰塵吹到清潔面，防止影響清潔效果。并且，也不會直接由殼體10的頂部直接排氣而吹到操作者面部，保護操作者，方便用戶使用，提高用戶體驗度。[0048]如圖2-3所示，一些實施例中，吸塵裝置100還包括具有導(dǎo)流腔92的導(dǎo)流件90,導(dǎo)流件90對應(yīng)氣流發(fā)生器30的出氣側(cè)與第一氣塵分離件50對接，導(dǎo)流腔92連通于氣流發(fā)生器30的出氣口與排氣通道60的入口之間。由前述描述可知，排氣通道60圍設(shè)于氣流發(fā)生器30外周，所以排氣通道60的延伸方向與氣流發(fā)生器30內(nèi)的氣流流向平行，為了讓從氣流發(fā)生器30內(nèi)豎向流動的氣流進入相鄰豎向的排氣通道60內(nèi)，在氣流發(fā)生器30的出氣口側(cè)設(shè)置導(dǎo)流件90,通過導(dǎo)流件90引導(dǎo)由氣流發(fā)生器30排出的氣流進入排氣通道60。[0049]具體地，導(dǎo)流件90包括本體91和連接板93,本體91具有導(dǎo)流腔92,連接板93設(shè)置于本體91,且第一氣塵分離件50與連接板93對接。在裝配吸塵裝置100時，可將第一氣塵分離件50配接到連接板93上，且使與連接板93連接的本體91朝向被第一氣塵分離件50圍繞的氣流發(fā)生器30的出氣端，引導(dǎo)氣流由氣流發(fā)生器30的出氣端進入相鄰的排氣通道60。[0050]一些實施例中，吸塵裝置100還包括與第一氣塵分離件50連接的集塵件80,集塵件80位于第一氣塵分離件50的重力方向上，且具有與第一氣塵分離腔52連通的第一集塵腔81,當(dāng)帶有灰塵的氣流在第一氣塵分離腔52內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，灰塵因為較大的離心力撞擊到第一氣塵分離腔52的內(nèi)壁上并在自身重力作用下掉入第一集塵腔81,通過第一集塵腔81收集第一氣塵分離腔52中分離出的灰塵。[0051]進一步地，集塵件80套設(shè)于第二氣塵分離件40內(nèi)，且集塵件80遠(yuǎn)離第一氣塵分離件50的底端呈開口狀，且集塵件80呈開口狀的底端與第二氣塵分離件40的底壁抵接。這樣，集塵件80伸入第二氣塵分離腔41內(nèi)，通過第二氣塵分離腔41容置集塵件80.并且，集塵件80的底端呈開口狀與第二氣塵分離腔41的底壁抵接，第一集塵腔81內(nèi)的灰塵通過第二氣塵分離件40的底壁支撐。同時，第二氣塵分離腔41內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)后分離出的灰塵，在自身重力作用下掉落在第二氣塵分離件40的底壁上。第一氣塵分離件50和第二氣塵分離件40分離出的灰塵，最終都聚集在第二氣塵分離件40的底壁上。倒塵時只需打開第二氣塵分離件40的底壁，便可將集塵件80及第二氣塵分離腔41內(nèi)的灰塵都倒出；或者，倒塵時拆卸第二氣塵分離件40,將均聚集在第二氣塵分離件40底壁上的灰塵由第二氣塵分離件40允許集塵件80通過的開口倒出，便可一次性清理第一氣塵分離件50和第二氣塵分離件40分離出的灰塵。[0052]可選地，集塵件80包括集塵段82和連接于集塵段82與第一氣塵分離件50之間的過渡段84,過渡段84在自身由外向內(nèi)的徑向上向靠近集塵段82傾斜，如此過渡段84向靠近集塵段82中心向下傾斜，引導(dǎo)灰塵聚集到集塵段82內(nèi)。同時，通過傾斜的過渡段84可將第二氣塵分離腔41內(nèi)分離后的干凈空氣平緩地引入進氣通道12內(nèi)。另外，在第一氣塵分離件50指向集塵段82的方向上過渡段84的直徑逐漸減小，與過渡段84連接的集塵段82以過渡段84的最小直徑設(shè)置，具有較小的直徑，占用第二氣塵分離腔41的空間較小，不會影響第二氣塵分離腔41內(nèi)的氣塵分離工作。[0053]