鋼筋攔污柵施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況本工程為某水電站進(jìn)水口鋼筋攔污柵施工項(xiàng)目，位于河道上游峽谷段，主要功能為攔截水流中的漂浮物（如樹(shù)枝、垃圾、泥沙等），保障水輪機(jī)及后續(xù)水利設(shè)施的安全運(yùn)行。攔污柵結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度500米，分為200個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，每個(gè)單元寬度2.5米，高度3.0米，采用C30混凝土澆筑，主筋選用HRB400E級(jí)鋼筋，副筋選用HPB300級(jí)鋼筋。工程施工周期為90天，需在枯水期完成主體結(jié)構(gòu)施工，以減少對(duì)河道通航及生態(tài)環(huán)境的影響。1.2主要特點(diǎn)與難點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊性：攔污柵需承受水流沖擊荷載，設(shè)計(jì)要求框架結(jié)構(gòu)具備抗變形能力，網(wǎng)格間距需控制在10cm×10cm以?xún)?nèi)，確保攔截效果。施工環(huán)境復(fù)雜：施工區(qū)域位于河道內(nèi)，需進(jìn)行臨時(shí)圍堰及水下作業(yè)，受水文、地質(zhì)條件影響較大。質(zhì)量要求嚴(yán)格：混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P6，鋼筋保護(hù)層厚度需達(dá)到50mm，焊接節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值的1.2倍。1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-2014）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件施工現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告及水文氣象資料二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)5個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻關(guān)。施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度、勞動(dòng)力配置及進(jìn)度控制。質(zhì)量安全部：實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與安全隱患排查。物資設(shè)備部：保障材料采購(gòu)、設(shè)備租賃及倉(cāng)儲(chǔ)管理。2.2施工隊(duì)伍配置鋼筋班組：15人（含焊工5人，持證上崗），負(fù)責(zé)鋼筋加工、焊接及綁扎。模板班組：10人，負(fù)責(zé)模板設(shè)計(jì)、安裝及拆除?；炷涟嘟M：8人，負(fù)責(zé)混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)。水下作業(yè)組：6人（含潛水員2人），負(fù)責(zé)圍堰施工及水下安裝。2.3資源投入計(jì)劃2.3.1主要材料計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間質(zhì)量要求HRB400E鋼筋Φ20mm、Φ16mm85t施工前15天屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%C30混凝土抗?jié)BP6320m3分3批進(jìn)場(chǎng)坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥30MPa模板板材18mm厚酚醛覆膜板500㎡施工前10天彈性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆500L預(yù)制完成后干膜厚度≥80μm，附著力≥5MPa2.3.2主要施工設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控彎曲機(jī)（GW40）、切斷機(jī)（GQ40）、對(duì)焊機(jī)（UN1-100）各1臺(tái)混凝土設(shè)備：JS500攪拌機(jī)、HBT60輸送泵、插入式振搗器（Φ50/Φ30）各2臺(tái)起重設(shè)備：25t汽車(chē)吊、5t手拉葫蘆各1臺(tái)水下設(shè)備：潛水頭盔（KM-37）、水下切割槍、泥漿泵（3PNL）各1套三、施工技術(shù)方案3.1施工總體流程測(cè)量放線(xiàn)→臨時(shí)圍堰施工→鋼筋加工→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！栏幚怼鷨卧跹b→水下安裝→圍堰拆除→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1臨時(shí)圍堰施工采用土石圍堰結(jié)合防滲膜工藝，堰頂寬度4米，高度高于施工期水位1.5米，迎水面鋪設(shè)2層HDPE防滲膜（厚度1.5mm），膜下鋪設(shè)30cm厚黏土墊層。圍堰內(nèi)設(shè)置集水井（深2米），采用4臺(tái)潛水泵（流量50m3/h）抽排積水，確保干地施工。3.2.2鋼筋加工與安裝加工工藝下料：采用數(shù)控切斷機(jī)切割，長(zhǎng)度誤差控制在±5mm內(nèi)；彎曲：主筋彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑）；焊接：采用閃光對(duì)焊連接主筋，接頭長(zhǎng)度≥10d，同一截面接頭率≤25%。綁扎要求網(wǎng)格間距：橫筋與豎筋均為10cm，誤差≤±2mm；保護(hù)層：采用C30預(yù)制墊塊，間距1m×1m梅花形布置；焊接節(jié)點(diǎn)：框架四角采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊腳高度≥0.3d。3.2.3模板工程設(shè)計(jì)參數(shù)：模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.5m；安裝工藝：先安裝側(cè)模，再安裝底模，采用對(duì)拉螺栓（Φ12mm）固定，間距50cm×50cm，螺栓外套PVC管（直徑16mm），確保拆除后混凝土表面平整；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板垂直度≤3mm/m，接縫寬度≤1.5mm，拼縫處粘貼雙面膠防止漏漿。3.2.4混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：水泥（P.O42.5）:砂（中砂）:石（5-20mm碎石）:水=1:1.85:3.2:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）；澆筑工藝：分層澆筑，每層厚度≤50cm，采用Φ50振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡；養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，夏季采用遮陽(yáng)棚降溫（混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃）。3.2.5防腐處理表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm；涂裝工藝：底漆（環(huán)氧富鋅）→中層（環(huán)氧云鐵）→面漆（氯化橡膠），總干膜厚度≥200μm，每道涂層間隔≥4h（25℃條件下）；檢測(cè)方法：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，附著力采用劃格法測(cè)試（≥5B級(jí)）。3.2.6單元吊裝與水下安裝吊裝工藝：采用25t汽車(chē)吊單點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在框架頂部1/3處），吊裝前進(jìn)行試吊（離地30cm靜停5min）；水下對(duì)接：潛水員水下引導(dǎo)，采用螺栓連接相鄰單元（M20高強(qiáng)螺栓，扭矩值450N·m），接縫處填充遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥200%）；安裝精度：軸線(xiàn)偏差≤5mm，高程偏差≤10mm，平面扭轉(zhuǎn)≤3mm/m。四、質(zhì)量與安全控制措施4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋工程：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），焊接接頭按300個(gè)為一批抽樣送檢；混凝土工程：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊（每組6個(gè)）在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣；幾何尺寸：采用全站儀檢測(cè)攔污柵單元長(zhǎng)、寬、高，允許偏差±5mm，對(duì)角線(xiàn)偏差≤8mm；防腐質(zhì)量：涂裝完成后進(jìn)行電火花檢測(cè)（電壓3000V，無(wú)擊穿現(xiàn)象），并在干燥環(huán)境下靜置7天后方可入水。4.2安全管理措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿(mǎn)鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；水下作業(yè)：潛水員需持證上崗，配備應(yīng)急供氧設(shè)備，水下工作時(shí)間≤40min/次，水面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；防火措施：焊接作業(yè)配備滅火器（4kg干粉×2），易燃材料堆放距離明火點(diǎn)≥10m。4.3環(huán)保與文明施工施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放（SS≤100mg/L）；建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收材料回收率≥80%；夜間施工噪聲≤55dB（居民區(qū)），設(shè)置降噪圍擋（高度2.5m）；施工便道每日灑水降塵（頻率≥4次/天），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工序名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）前置工序臨時(shí)圍堰施工第1天第10天10測(cè)量放線(xiàn)鋼筋加工第5天第20天15-模板安裝第15天第25天10鋼筋加工混凝土澆筑第26天第40天15模板驗(yàn)收防腐處理第45天第50天5拆模完成水下安裝第51天第75天25防腐驗(yàn)收竣工驗(yàn)收第85天第90天5全部工序完成5.2進(jìn)度保障措施資源儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備30%的關(guān)鍵材料（如鋼筋、模板），避免供應(yīng)鏈中斷；工序搭接：鋼筋加工與模板安裝平行作業(yè)，縮短前置時(shí)間；應(yīng)急方案：配置備用發(fā)電機(jī)（150kW）應(yīng)對(duì)停電，雨天備用防雨布（2000㎡）覆蓋未澆筑區(qū)域；進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日不超過(guò)2小時(shí)）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋加工及安裝：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、焊接質(zhì)量；混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度（≤5mm/m）、裂縫寬度（≤0.2mm）、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)情況；防腐工程：涂層厚度、附著力、外觀缺陷（針孔、氣泡、流掛）；安裝工程：軸線(xiàn)偏差、高程誤差、接縫密封性（水下滲漏量≤0.1L/min·m）。6.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位抽檢→第三方檢測(cè)（結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)、防腐性能測(cè)試）→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告6.3質(zhì)量記錄文件原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋、模板、焊接節(jié)點(diǎn)）混凝土施工日志（配合比、坍落度、養(yǎng)護(hù)記錄）第三方檢測(cè)報(bào)告（超聲波探傷、涂層檢測(cè)）七、應(yīng)急預(yù)案7.1洪水應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)：接到洪水預(yù)警后2小時(shí)內(nèi)完成人員、設(shè)備撤離，圍堰加高0.5m；物資儲(chǔ)備：配備編織袋（1000條）、鐵鍬（50把）、應(yīng)急照明（20套）；疏散路線(xiàn)：沿河道左岸設(shè)置2條應(yīng)急通道（寬度3m），指向高處安全區(qū)（高程高于設(shè)計(jì)水位5m）。7.2混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉，涂刷寬度≥10cm；深層裂縫（寬度≥0.2mm）：鉆孔注漿（壓力0.3-0.5MPa），采用低黏度環(huán)氧樹(shù)脂