高速公路防眩網(wǎng)施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為XX高速公路防眩網(wǎng)施工工程，位于XX省境內(nèi)，路線全長(zhǎng)50公里，涉及中央隔離帶防眩網(wǎng)安裝總面積約10萬(wàn)平方米。項(xiàng)目區(qū)域地貌涵蓋平原、丘陵及山地，屬大陸性氣候，具有晝夜溫差大、夏季多雨、冬季多風(fēng)等特點(diǎn)。防眩網(wǎng)采用焊接鋼管立柱+鏈條式網(wǎng)片結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)功能為阻隔對(duì)向車(chē)輛燈光干擾，保障夜間行車(chē)安全。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：Q235低碳鋼絲焊接網(wǎng)片（網(wǎng)孔尺寸40×100mm），搭配Φ114×4.5mm焊接鋼管立柱安裝標(biāo)準(zhǔn)：立柱間距4米，每12米設(shè)置斷縫（雙立柱加強(qiáng)），網(wǎng)片高度1.2米，整體鍍鋅后鍍塑防腐（綠色涂層）基礎(chǔ)形式：C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)（尺寸500×500×600mm），橋梁段采用膨脹螺栓固定鋼板基座1.3編制依據(jù)《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD81-2017）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226-2015）項(xiàng)目施工圖紙及技術(shù)交底文件二、施工準(zhǔn)備2.1組織架構(gòu)成立專(zhuān)項(xiàng)施工項(xiàng)目部，配置以下人員：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工工藝及解決技術(shù)難題質(zhì)量安全員：監(jiān)督施工質(zhì)量與安全措施落實(shí)施工班組：每5公里配置1個(gè)班組（含測(cè)量工2人、安裝工8人、混凝土工4人）2.2材料準(zhǔn)備防眩網(wǎng)片：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查網(wǎng)面平整度（誤差≤2mm/m）、焊點(diǎn)牢固度（無(wú)脫焊、虛焊），鍍鋅層厚度≥85μm，鍍塑層厚度≥60μm，提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。立柱：采用Q235鋼管，長(zhǎng)度2.5米（埋深0.6米），彎曲度≤1.5mm/m，防腐處理同網(wǎng)片要求?；炷粒翰捎肅30商品混凝土（坍落度180±20mm），摻加早強(qiáng)劑（冬季施工），每批次需提供配合比單及強(qiáng)度報(bào)告。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途全站儀TrimbleS92臺(tái)測(cè)量放樣液壓打樁機(jī)YZD-2304臺(tái)立柱基坑開(kāi)挖混凝土攪拌機(jī)JS5002臺(tái)基礎(chǔ)混凝土攪拌（備用）電焊機(jī)ZX7-4006臺(tái)網(wǎng)片與立柱連接沖擊鉆BoschGBH5-408臺(tái)橋梁段螺栓打孔三、施工工藝3.1施工流程測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→立柱安裝→網(wǎng)片安裝→端頭處理→質(zhì)量驗(yàn)收→場(chǎng)地清理3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1測(cè)量放樣控制點(diǎn)布設(shè)：以橋梁、伸縮縫為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀按4米間距放出立柱中心樁，用紅漆標(biāo)記。曲線段需加密放樣（每2米一個(gè)點(diǎn)），確保線形平順。高程控制：使用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，要求與中央隔離帶頂面平齊，誤差≤±5mm。管道保護(hù)：放樣后需人工探挖（深度30cm），確認(rèn)地下通信管道位置，避開(kāi)或采取保護(hù)措施（如套管隔離）。3.2.2基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：采用液壓打樁機(jī)成孔，直徑500mm，深度600mm，土質(zhì)松散段需設(shè)置鋼護(hù)筒（長(zhǎng)度≥1.2米）。鋼筋布設(shè)：基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置Φ12mm螺紋鋼鋼筋籠（4根豎筋+Φ8mm箍筋，間距200mm），底部設(shè)100mm厚C15混凝土墊層?；炷翝仓翰捎梅謱诱駬v法（每層厚度≤300mm），插入式振搗棒振搗至表面泛漿，初凝前復(fù)核立柱位置及垂直度。3.2.3立柱安裝調(diào)平固定：將立柱放入基坑，用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整垂直度（≤8mm/m）及高程后，澆筑C30混凝土至基礎(chǔ)頂面，養(yǎng)護(hù)期≥7天（覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)）。橋梁段處理：在防撞護(hù)欄上鉆孔（Φ20mm），植入M16膨脹螺栓（深度≥100mm），安裝10mm厚鋼板基座后焊接立柱。3.2.4網(wǎng)片安裝連接方式：網(wǎng)片通過(guò)連接板（5mm厚鋼板）與立柱螺栓連接（M10×30mm高強(qiáng)螺栓，扭矩45-50N·m），網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥100mm。斷縫處理：每12米設(shè)置斷縫，采用雙立柱結(jié)構(gòu)（間距20cm），縫寬2cm，填充彈性密封膠（耐候性硅酮膠）。端頭處理：起點(diǎn)/終點(diǎn)處設(shè)置Φ140mm加強(qiáng)立柱，網(wǎng)片端部焊接5mm厚封板，防止尖銳邊緣劃傷。3.3特殊工況處理雨季施工：基坑開(kāi)挖后立即澆筑混凝土，設(shè)置排水溝（坡度3%），雨后復(fù)測(cè)立柱垂直度。夜間施工：配置LED泛光燈（照度≥50lux），設(shè)置反光錐及警示燈（間距50米），限速20km/h通過(guò)施工區(qū)域。四、質(zhì)量控制4.1材料檢驗(yàn)網(wǎng)片：每批次抽檢5%，檢查網(wǎng)孔尺寸（允許偏差±2mm）、鍍鋅層附著力（劃格試驗(yàn)≥5B級(jí)）。立柱：彎曲度用直尺檢查，每100根測(cè)2根，偏差超限時(shí)進(jìn)行校直處理?；炷粒好抗ぷ靼嘀谱?組試塊（150×150×150mm），28天強(qiáng)度≥30MPa。4.2過(guò)程檢測(cè)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法頻率立柱埋深±50mm鋼尺測(cè)量每100根測(cè)2根立柱豎直度±8mm/m垂線+直尺每100根測(cè)2根網(wǎng)面平整度±2mm/m2米直尺+塞尺每200米測(cè)5處立柱中距±30mm鋼卷尺每100根測(cè)2根4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：網(wǎng)片無(wú)明顯變形，涂層無(wú)剝落、鼓包，基礎(chǔ)表面平整，無(wú)蜂窩麻面。功能：在100米距離內(nèi)觀察，網(wǎng)面線形連續(xù)，無(wú)明顯折線或凹凸。資料：提交隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等全套資料。五、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)5.1安全措施交通管制：采用封閉半幅車(chē)道施工，設(shè)置安全警示區(qū)（上游500米設(shè)預(yù)警區(qū)，下游300米設(shè)終止區(qū)），配備專(zhuān)職交通指揮員。高空作業(yè)：橋梁段安裝時(shí)使用高空作業(yè)車(chē)（平臺(tái)高度≥3米），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具用防墜繩固定。用電安全：配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁拖地碾壓。5.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用打樁機(jī)，確需施工時(shí)采用低噪聲設(shè)備。廢棄物處理：混凝土廢渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)；廢棄焊條、塑料袋等分類(lèi)回收，回收率100%。揚(yáng)塵防治：施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵（每2小時(shí)1次），材料運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底測(cè)量放樣7全線控制點(diǎn)布設(shè)及復(fù)核基礎(chǔ)施工15基坑開(kāi)挖、混凝土澆筑立柱安裝10立柱校正、固定網(wǎng)片安裝18網(wǎng)片連接、斷縫處理驗(yàn)收清理5質(zhì)量驗(yàn)收、場(chǎng)地恢復(fù)總工期：60天（含雨天備用工期5天）七、應(yīng)急預(yù)案7.1設(shè)備故障配備備用發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對(duì)停電，液壓打樁機(jī)故障時(shí)啟用人工挖孔（配置2套鐵鍬、鎬頭）。7.2交通事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生碰