過渡孔混凝土梁施工技術(shù)方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。中交二航哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程第Ⅱ標(biāo)段過渡孔混凝土梁施工方案中交二航局哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一〇年八月哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程第Ⅱ標(biāo)段過渡孔混凝土梁施工方案編制:審核:審批:中交二航局哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一〇年八月目錄TOC\o"1-2"\u1、編制目的、依據(jù)及原則 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 12、工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 22.2工程范圍 22.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 42.4工程自然地理特征 52.5主要工程內(nèi)容及數(shù)量 63、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析 73.1工程特點(diǎn) 74、施工總體布署 84.1施工組織管理機(jī)構(gòu)、保證體系 84.2主要資源配置 95、施工工藝流程 145.1排架式鋼管樁支架施工 155.2腳手支架施工 215.3模板施工 235.4鋼筋施工 285.5預(yù)埋件施工 365.6混凝土施工 365.7索導(dǎo)管施工 455.8預(yù)應(yīng)力施工 476、冬季施工安排 586.1.冬季施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 586.2冬季施工材料準(zhǔn)備和組織 586.3冬季施工措施 606.4質(zhì)量控制 706.5冬季施工安全措施 707、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 717.1質(zhì)量目標(biāo) 717.2質(zhì)量保證體系 717.3質(zhì)量保證措施 718、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施 728.1安全目標(biāo) 728.2安全保證體系 728.3安全保證措施 738.4具體安全措施 748.5高空作業(yè)安全措施 788.6安全應(yīng)急救援預(yù)案 799、施工環(huán)保、水土保持措施 799.1生態(tài)環(huán)保措施 799.2噪聲防治措施 809.3施工期大氣污染防治措施 809.4施工期水土保持防治措施 809.5施工期水污染防護(hù)措施 809.4水土保持措施 8110、文明施工 81附件:過渡孔混凝土梁支架計(jì)算書過渡孔混凝土梁施工方案1、編制目的、依據(jù)及原則1.1編制目的明確哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程南汊主橋過渡孔混凝土梁的施工工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范南汊主橋過渡孔混凝土梁施工。1.2編制依據(jù)1、國(guó)家、交通部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定;2、由業(yè)主規(guī)定的施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、建設(shè)單位提供的工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙;4、建設(shè)單位、二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、建設(shè)單位要求的工期及質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)要求;5、國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)職業(yè)健康安全的要求;6、現(xiàn)行的施工定額和工期定額。現(xiàn)行公路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額。7、機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員配備及施工隊(duì)伍能力的基本情況;8、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ41-9、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-10、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-11、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-12、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-13、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-15、其它相關(guān)依據(jù)。1.3編制原則1.3.1全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計(jì)的原則嚴(yán)格按照哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程第Ⅱ標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守施工組織設(shè)計(jì)中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定。1.3.2堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特點(diǎn),采用先進(jìn)的施工技術(shù),采用科學(xué)的組織方法,合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置,推廣”四新”技術(shù),采用國(guó)內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝,力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合,做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn),確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。1.3.3保證工期的原則本標(biāo)段工期緊,南北過渡孔混凝土梁從7月開始施工,完成時(shí)間為11月下旬。過渡孔混凝土梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入,采用機(jī)械化施工,合理安排施工工序,合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備,優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對(duì)工期的影響,采取相應(yīng)措施,以一流管理,確保工期。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介哈爾濱市三環(huán)路西線跨松花江大橋工程起點(diǎn)為松北區(qū)三環(huán)路與鄭州街相交處(K0+420),終點(diǎn)位于群力區(qū)三環(huán)路。西線跨松花江大橋大致為南北走向,橋位距離西四環(huán)松花江大橋以東約2km,走向大致與其平行。路線北起三環(huán)路與鄭州街相交處(K0+420),南下至金星畜牧廠,該段路線為地面道路;路線繼續(xù)南下跨越北側(cè)防洪大堤(K2+340)和南側(cè)群力防洪大堤(K7+845),其中跨越松花江航道(K4+815),橋梁在松花江兩側(cè)及江心島的漫灘上設(shè)墩。路線跨越大堤后于樁號(hào)K8+283處和三環(huán)路高架橋銜接。2.2工程范圍本項(xiàng)目工程范圍為K1+150～K8+283,其中K1+819～K8+283部分為橋梁工程,長(zhǎng)度為6464米,其它部分為接線道路工程,約669米。我局承建其中第二標(biāo)段,內(nèi)容包括江心島至江南灘涂的主橋標(biāo)段(P48-P82),長(zhǎng)1723米。結(jié)構(gòu)體系主橋?yàn)樽藻^式懸索橋;引橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁及預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁。本標(biāo)段橋梁跨徑組合為:17×40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁+6×41.167m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁＋(46m+108m+248m+108m+46m)五跨雙塔鋼-混凝土組合梁自錨式懸索橋＋6×40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁,全長(zhǎng)1723m。其中南汊主橋?yàn)槲蹇珉p塔鋼-混凝土組合梁自錨式懸索橋,跨徑組合46m+108m+248m+108m+46m,全長(zhǎng)556m。主跨主纜垂跨比為1/5。過渡孔混凝土梁為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,跨徑組合46m+21m。橋梁橫向全寬37m,雙向共八車道。橋面橫向分上下分幅行布置,兩幅橋凈距1.0m。單幅橋橫向布置為:2.0m(人行道)+15.5m(車行道與路緣帶)+梁體為變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,支點(diǎn)梁高4.58m,跨中梁高2.3m。梁高采用折線變化。單幅箱梁頂寬18m,底寬9.8m,采用斜腹板單箱雙室斷面,翼緣板懸臂長(zhǎng)度3.5m。箱梁頂板厚度28cm,底板厚度26～60cm,邊腹板厚度45～65cm,中腹板厚度40～65cm。在錨墩處設(shè)一道橫梁,寬3m;邊支點(diǎn)處橫隔墻厚度圖2.2-1過渡孔砼構(gòu)造圖圖2.2-2梁體橫斷面圖一圖2.2-3梁體橫斷面圖二2.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)、道路等級(jí):城市快速路。(2)、設(shè)計(jì)車速:80km/h。(3)、車道寬度:八車道:(3.75m×2＋3.5m×2)×2＝29m,路緣帶寬度取用0.5m,半幅機(jī)動(dòng)車道寬度15.5m。(4)、人行道寬度:全橋單側(cè)人行道寬度2m(含欄桿)。(5)、荷載標(biāo)準(zhǔn):公路－I級(jí);路面結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載:BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車;人群荷載:3kPa。(6)、線形設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表2.2-1主要線形標(biāo)準(zhǔn)一覽表內(nèi)容單位指標(biāo)計(jì)算行車速度km/h80圓曲線不設(shè)超高最小半徑m1000平曲線最小長(zhǎng)度m140緩和曲線最小長(zhǎng)度m70機(jī)動(dòng)車最大縱向坡度%4凸型豎曲線極限最小半徑m3000凸型豎曲線一般最小半徑m4500凹型豎曲線極限最小半徑m1800凹型豎曲線一般最小半徑m2700豎曲線最小長(zhǎng)度m70(7)、凈空高度:主線機(jī)動(dòng)車道:≥5.0m人行道:≥2.5m防洪堤:≥4.5m(8)、航道標(biāo)準(zhǔn)表2.2-2通航水位及通航凈空標(biāo)準(zhǔn)匯總表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)航道等級(jí)內(nèi)河Ⅲ級(jí)設(shè)計(jì)通航最高水位(m)120.30設(shè)計(jì)通航最低水位(m)113.10凈空高度H(m)10凈空寬度B(m)190(9)、抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn):地震動(dòng)峰值加速度0.05g(基本烈度6度),南汊主橋抗震設(shè)防類別A類,引橋抗震設(shè)防類別B類。(10)、松花江大橋堤頂標(biāo)高采用124.19m。(11)、設(shè)計(jì)洪水頻率:路基采用1/100;橋涵采用1/300,設(shè)計(jì)洪水位122.39m。(12)、環(huán)境類別:II類。(13)、橋梁結(jié)構(gòu)安全等級(jí):一級(jí)。(14)、橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期1。2.4工程自然地理特征2.4.1工程地質(zhì)Ⅱ標(biāo)段起至樁號(hào):K3+610～K5+333,全長(zhǎng)1723m,起點(diǎn)位于松花江南岸群力防洪大堤里側(cè),終點(diǎn)與主橋相接,沿線分布有防洪大堤、農(nóng)田、水塘、水泡子,地勢(shì)低洼,地形起伏變化較大,地面標(biāo)高在大連高程系114.67～121.81米之間。橋位區(qū)場(chǎng)地地貌單元屬松花江低漫灘,由第四系全新統(tǒng)低河漫灘堆積物及現(xiàn)代河床堆積物組成。地層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為典型松花江漫灘相地貌單元特征,地基土分布不均勻,性質(zhì)變化較大,上部第四系地層具有2～3個(gè)明顯沉積輪回特征,即從上到下沉積物顆粒由細(xì)到粗分布。表層由雜填土、耕土組成,上部地基土主要由粉細(xì)砂組成,中間主要由中礫砂夾厚薄不均的粘性土組成,下部為白堊紀(jì)粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖,地質(zhì)條件較差。本標(biāo)段沿線場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組,設(shè)計(jì)特征周期值為0.45s。2.4.2氣象、河流(1)、氣象哈爾濱市位于中國(guó)東北邊陲、黑龍江省的西南部,東經(jīng)126°15′-127°30′,北緯45°20′-46°20′?哈爾濱市地處松花江中游和濱洲、濱綏等五條鐵路干線交匯處,屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候,冬季漫長(zhǎng)寒冷干燥,夏季短暫溫?zé)岫嘤?春季多風(fēng),秋季涼爽。全年平均氣溫3.5℃,一月最冷,七、八月最熱;歷史最高氣溫41℃,最低氣溫-41.4℃。全年無霜期150天左右,結(jié)凍期190天左右。年平均降雨量530mm,多集中在七、八兩個(gè)月。季節(jié)性凍土發(fā)育,每年十月末開始結(jié)凍,至翌年三月中旬開始融化,六月初化透,最大凍結(jié)深度(2)、河流松花江是哈爾濱市區(qū)內(nèi)主干河流,自西南向東北流經(jīng)市區(qū)北部,河道蜿蜒曲折,邊灘及江心洲發(fā)育。河床寬293-100m,水深3.8-6.00m。歷史最高水位120.89米,二十五年一遇洪水位119.50米,警戒水位為118．10米。年徑流量153-755.5億立方米,最大流量12200m3/s,最大流速為1.99米/秒,最小流速為0.536米／秒,輸砂量152-1150萬噸,最大冰厚1.25米,每年十二月至翌年三月可通行汽車。其支流何家溝、馬家溝、阿什河自西向東一字排開,南源北流。其中阿什河是主要支流,河道曲折。松花江歷年最高水位多出現(xiàn)在八九月份的降雨集中期,歷年最低水位一般出現(xiàn)在降水較少的1～4月份。2.4.3橋址區(qū)的水文地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水及含水地層的滲透性評(píng)價(jià)根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu),勘探深度內(nèi)場(chǎng)地地下水可分為地表水、孔隙潛水。①地表水在水塘、水泡地等零星分布,水量豐富,地表水接受大氣降水補(bǔ)給,其水量具明顯季節(jié)性變化,雨季水豐,旱季少水。②地下水橋址區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水。勘察時(shí)初見水位:0.0-8.30m(大連高程系114.54-116.12m),穩(wěn)定水位:0.0-7.20m(大連高程系113.51-115.52m),地層富水性好,水質(zhì)較好,水量季節(jié)性變化較大,水位隨地形變化較大。含水層由第四系全新統(tǒng)粉細(xì)砂、中砂、粗礫砂及第四系下更新統(tǒng)東深井組粗礫砂、角礫等組成。含水層厚度較穩(wěn)定,為35～40米,局部達(dá)45米。2.5主要工程內(nèi)容及數(shù)量2.5.1主要工程內(nèi)容過渡孔混凝土梁為南汊主橋自錨纜索錨梁,跨徑組合為46m簡(jiǎn)支跨+21m懸臂梁。南汊主橋懸索橋采用承擔(dān)南汊主橋纜索錨固工作過渡孔混凝土梁采用排架式鋼管樁支架施工,施工主要內(nèi)容為鋼管樁支架、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、纜索錨固區(qū)預(yù)埋件施工。2.5.2工程數(shù)量表2.5-1過渡孔混凝土梁工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)混凝土C50m33329鋼材Q235Bt21.836Q345Bt6.512螺紋Ⅱ級(jí)鋼筋φ12t60φ16t255.5φ20t158.25φ25t44精軋螺紋鋼P(yáng)SB785精軋螺紋鋼t5.139鋼絞線(1×7)-15.2-1860t119錨具YJM15-19個(gè)72YJM15-15個(gè)178YJM15-12個(gè)16YJM15-7個(gè)40BJM15-3個(gè)554YGM32個(gè)8003、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析3.1工程特點(diǎn)過渡孔混凝土梁施工有以下幾個(gè)特點(diǎn):1)施工進(jìn)度壓力大。整個(gè)過渡孔混凝土梁按時(shí)完工時(shí)保證整個(gè)南汊主橋在冬季能進(jìn)行主纜鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵,也是整個(gè)南汊主橋按時(shí)完工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。2)工程量大:單側(cè)過渡孔混凝土梁混凝土澆筑方量3829m2;鋼筋主材用量517.7t,鋼絞線用量118t,輔助施工臨時(shí)設(shè)施鋼材用量約1400t,工程量大。3)構(gòu)造復(fù)雜:過渡孔梁長(zhǎng)46m+21m,橋跨分為左右兩幅,半幅為單箱雙室箱梁結(jié)構(gòu),引橋跨單幅頂板寬度18m,主橋跨全寬47.4m,梁高2.3m-5.5m變化。整個(gè)過渡孔梁截面變化多,縱橫豎三向均同步變化,預(yù)應(yīng)力束縱橫交錯(cuò),預(yù)埋管道多,構(gòu)造復(fù)雜。4)質(zhì)量要求高:哈爾濱三環(huán)西橋整個(gè)工程施工質(zhì)量定位為”魯班獎(jiǎng)”級(jí)工程,因此,施工質(zhì)量要求高。5)支架高度高:南北過渡孔混凝土梁根據(jù)地形結(jié)構(gòu)均采用鋼管樁支架施工,支架高度都在24m-27.5m之間,高空吊裝和高空安裝作業(yè)同步進(jìn)行,危險(xiǎn)因素多,施工風(fēng)險(xiǎn)高。6)施工跨越雨季和冬季:整個(gè)梁體施工從7月開始到11月結(jié)束,施工過程涵蓋哈爾濱地區(qū)的雨季和冬季,特別是混凝土在嚴(yán)寒冬季澆筑,施工難度極大。4、施工總體布署4.1施工組織管理機(jī)構(gòu)、保證體系4.1.1組織機(jī)構(gòu)三環(huán)西橋二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)實(shí)施過程中的全面管理工作。項(xiàng)目總工主管實(shí)施過程中的全面技術(shù)工作及對(duì)外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。由工程部、勞安部、質(zhì)檢部和工地試驗(yàn)室嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,為更進(jìn)一步保障每一道工序的施工,在每個(gè)施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員,用以監(jiān)控施工質(zhì)量。各作業(yè)班組試驗(yàn)室(姜小華)測(cè)量隊(duì)(彭春華)工程部(余勇)財(cái)務(wù)部(蔣巍)質(zhì)檢部(周智忠)辦公室(李波)船機(jī)部(賀太金各作業(yè)班組試驗(yàn)室(姜小華)測(cè)量隊(duì)(彭春華)工程部(余勇)財(cái)務(wù)部(蔣巍)質(zhì)檢部(周智忠)辦公室(李波)船機(jī)部(賀太金)物資部(劉川)項(xiàng)目經(jīng)理(王永東)總工(王勝利)常務(wù)副經(jīng)理(陳林)書記(李文武)副經(jīng)理(袁竹、陳良)常務(wù)副總工(詹光善)勞安部(宋應(yīng)天)合約部(于海)圖4.1-1工程管理組織機(jī)構(gòu)圖單側(cè)混凝土梁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)共設(shè)置工長(zhǎng)3名;技術(shù)主管1名,技術(shù)員2名。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)共配七大作業(yè)班組:鋼管支架組、腳手架支架組、鋼筋組、加工組、模板組、混凝土澆筑組、張拉壓漿組。鋼管樁支架組主要負(fù)責(zé)輔助結(jié)構(gòu)的施工,主要包括現(xiàn)澆鋼管支架的焊接和拆除;腳手架支架組組要負(fù)責(zé)鋼管少支架以上部分梁體變截面段和翼緣板腳手支架的搭設(shè)和拆除;鋼筋組主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工及安裝施工;加工組主要負(fù)責(zé)預(yù)埋件的制作、索導(dǎo)管的制作和現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝;模板組主要負(fù)責(zé)各類模板的安裝支設(shè)和拆除;混凝土組負(fù)責(zé)混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù);張拉壓漿組負(fù)責(zé)梁體的預(yù)應(yīng)力施工。同時(shí)后方各個(gè)部門全力配合前場(chǎng)工段作業(yè)施工。其組織機(jī)構(gòu)圖見圖4.1-1。本項(xiàng)目采用”過程方法”建立、監(jiān)視、測(cè)量、改進(jìn)管理體系。過程包括”管理職責(zé)、資源管理、施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)、測(cè)量分析和改進(jìn)”有關(guān)過程,并按我局管理體系圖(見圖4.1-2)進(jìn)行項(xiàng)目施工,實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)施工過程進(jìn)行周密策劃,對(duì)每個(gè)工序活動(dòng)所產(chǎn)生的環(huán)境因素和職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別,制定預(yù)防措施。圖4.1-2管理體系圖4.2主要資源配置4.2.1主要施工管理力量配備主要施工管理人員配置情況見表4.2-1。表4.2-1主要施工管理人員配置一覽表(單側(cè))序號(hào)職位或工種人數(shù)1項(xiàng)目副經(jīng)理12項(xiàng)目副總工13技術(shù)主管14技術(shù)員25質(zhì)檢負(fù)責(zé)人16質(zhì)檢員27試驗(yàn)員28安全員39測(cè)量主管210測(cè)量員411物資管理員212物資采購(gòu)員213設(shè)備管理員214工長(zhǎng)34.2.2勞動(dòng)力安排本工程支架施工主要配備以下各工種:機(jī)械司機(jī)、焊工、架子工、起重工、修理工、電工、吊裝工、試驗(yàn)工、測(cè)量工、鋼筋工、木工、混凝土工、張拉工、普工等。勞動(dòng)力安排見下表表4.2-2過渡孔混凝土梁勞動(dòng)力配置表(單側(cè))序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)109架子工302焊工3010吊裝工123電工411修理工34起重工812試驗(yàn)工45測(cè)量工613普工306鋼筋工5014壓漿工167木工5015混凝土工808張拉工204.2.3主要施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表4.2-3。表4.2-3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表(單跨)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量(臺(tái))額定功率/生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1振動(dòng)液壓錘1120KW已進(jìn)場(chǎng)2履帶吊QUY50250t已進(jìn)場(chǎng)3汽車吊25t225t已進(jìn)場(chǎng)4發(fā)電機(jī)400KW1400KW已進(jìn)場(chǎng)5電焊機(jī)500A3026KW已進(jìn)場(chǎng)6塔吊50t.m27月20日7攪拌站JS1000390m3/h已進(jìn)場(chǎng)8混凝土泵車52m460m39混凝土罐車HNJ5260GJB88m已進(jìn)場(chǎng)10鋼筋切割機(jī)40型53KW已進(jìn)場(chǎng)11鋼筋彎曲機(jī)40型33KW已進(jìn)場(chǎng)主要張拉、壓漿設(shè)備配置見表4.2-4。表4.2-4主要預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1千斤頂500tYCW50042千斤頂350tYDC250Q4千斤頂1508千斤頂604254P錨擠壓機(jī)33卷揚(yáng)機(jī)3t1支架安裝時(shí)臨時(shí)吊車裝4油泵ZB4/508千斤頂配套5油表1.0級(jí)32千斤頂配套6灰漿機(jī)WB34灌漿用,并配置儲(chǔ)存筒、過濾器7灰漿攪拌機(jī)HJ4橡膠管和噴漿嘴若干8手拉葫蘆2t8吊千斤頂9砂輪切割機(jī)3下料用,切割預(yù)應(yīng)力筋或束10手動(dòng)砂輪切割機(jī)311下料轉(zhuǎn)盤2自制、下鋼絞線用12壓漿泵1真空輔助壓漿用13抽真空機(jī)1真空輔助壓漿用14壓漿儲(chǔ)缸1真空輔助壓漿用15真空控制器1真空輔助壓漿用16漿體控制閘門20真空輔助壓漿用4.2.4主要實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備配備主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備配備見表4.2.5。表4.2.5主要檢測(cè)、試驗(yàn)儀器儀表配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀DTM-5322已進(jìn)場(chǎng)2壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-D1已進(jìn)場(chǎng)3泥漿測(cè)定儀NA-15已進(jìn)場(chǎng)4輕型動(dòng)態(tài)彈性模量?jī)xB503-0081已進(jìn)場(chǎng)5砂樣分析篩0.16-101已進(jìn)場(chǎng)6石子分析篩2.5-1001已進(jìn)場(chǎng)7坍落度桶6已進(jìn)場(chǎng)8混凝土含氣量測(cè)定儀HC-71已進(jìn)場(chǎng)9混凝土水灰比測(cè)定儀1已進(jìn)場(chǎng)10混凝土振動(dòng)臺(tái)1m1已進(jìn)場(chǎng)11混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HB-15型1已進(jìn)場(chǎng)12數(shù)顯控溫儀0～1004已進(jìn)場(chǎng)13標(biāo)準(zhǔn)慣入儀62.5kg1已進(jìn)場(chǎng)4.2.5施工進(jìn)度安排北過渡孔混凝土梁計(jì)劃施工時(shí)間為7月20日～11月15日,作業(yè)時(shí)間118天。南過渡孔混凝土梁計(jì)劃施工時(shí)間為8月1日～11月20日,作業(yè)時(shí)間111天。4.2.6主要施工材料主要施工材料計(jì)劃見下表。過渡孔混凝土梁型鋼支架主要施工材料一覽表(單跨)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1鋼管樁D820mm×10mmt1401.52鋼管樁D420mm×6mmt191.653鋼板20mmt4.2416mmt23.4510mmt3.2465mmt1.408貝雷片貝雷片321型片9069連接片450型片17010連接片900型片24011螺栓配套套164012銷軸配套個(gè)147613開口銷配套個(gè)147614型鋼工56at110.7815型鋼工36at2.5216型鋼工25at321.117型鋼工12.6t1118型鋼槽鋼25t95.419型鋼槽鋼[10t102.0520型鋼槽鋼[8t0.60過渡孔混凝土梁腳手管支架主要施工材料一覽表(單跨)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1碗扣腳手架立桿φ48×3.52400根32402立桿φ48×3.51800根20613立桿φ48×3.51200根39004立桿φ48×3.5300根50555橫桿φ48×3.5900根101226橫桿φ48×3.5600根203288橫桿φ48×3.5300根66979鋼管φ48×3.51.5m根25010φ48×3.52.0m根25011φ48×3.52.5m根15012φ48×3.53.0m根120013φ48×3.54.0m根52514φ48×3.55.0根90015φ48×3.56.0根210016十字扣件φ48×3.5mm個(gè)3212117旋轉(zhuǎn)扣件φ48×3.5mm個(gè)1009918頂托600mm個(gè)19539過渡孔混凝土梁模板主要施工材料一覽表(單跨)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1精軋螺紋鋼φ2512米t11.42精軋螺紋鋼連接器M25個(gè)4603精軋螺紋鋼螺母M25個(gè)4604螺紋Ⅳ級(jí)鋼φ209米t4.685精軋螺紋鋼螺母M20個(gè)26206絲桿φ20全絲m8008普通螺母M20個(gè)50009PVC管φ35壁厚2mmm22010方木10cm×5cmm310011方木10cm×10cmm332012竹膠板122×244cm張250013木工板122×244cm張15014木跳板400*30*4cmm360過渡孔混凝土梁其它施工材料一覽表(單跨)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量PVC管對(duì)拉螺桿套管φ內(nèi)32*2mmm440泄水管φ內(nèi)80*2mmm95通風(fēng)孔φ內(nèi)80*2mmm防撞欄預(yù)埋螺栓M20根140預(yù)埋螺栓M30根140預(yù)埋鋼板360*270*16塊70梅花型墊塊C503cm個(gè)15000C502cm個(gè)100005、施工工藝流程過渡孔混凝土梁施工主要?jiǎng)澐譃橹Ъ?、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力和支架拆除施工,工藝流程見圖5.0-1過渡孔混凝土梁施工工藝流程。模板鋪裝模板鋪裝鋼筋綁扎混凝土澆筑冬季混凝土保溫養(yǎng)護(hù)模板拆除預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨鋼混結(jié)合段澆筑支架拆除鋼管樁支架施工底模和翼緣板腳手架搭設(shè)索導(dǎo)管、預(yù)埋件安裝定位5.0-1過渡孔混凝土梁施工工藝流程5.1排架式鋼管樁支架施工南北過渡孔混凝土梁梁底最低處離地面高度均在25-27米間,根據(jù)地形條件,本梁段采用排架式鋼管樁支架施工。排架基礎(chǔ)為820*10mm螺旋鋼管樁基礎(chǔ),地面以上采用820*10mm螺旋鋼管樁直接接長(zhǎng)至樁頂,鋼管樁平聯(lián)及斜撐采用420*6mm螺旋管。樁帽上放置工雙拼36卸荷塊,卸荷塊上安放雙拼工56主橫梁,主橫梁上安裝貝雷片主縱梁,主縱梁上鋪設(shè)工25分配梁。5.1.1排架式鋼管樁支架施工工藝流程鋼管樁平聯(lián)、斜撐焊接鋼管樁平聯(lián)、斜撐焊接鋼管樁基礎(chǔ)施工完成樁帽焊接雙拼I56橫梁安裝貝雷片安裝、固定工25分配梁安裝、固定鋼管樁支架施工驗(yàn)收測(cè)量放貝雷片軸線貝雷梁拼裝鋼管樁施打鋼管樁接長(zhǎng)測(cè)量樁位放線材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)運(yùn)垂直度檢查樁頂偏位檢查橫梁加工焊接雙拼I36卸荷塊安裝卸荷塊加工樁頂標(biāo)高測(cè)量測(cè)量放線5.1-1過渡孔混凝土梁鋼管樁支架施工工藝流程5.1.2鋼管樁基礎(chǔ)施工鋼管樁支架基礎(chǔ)分為打入樁和承臺(tái)支承樁,其中1-2、1-5、7-1、7-2、7-11、7-12、8-1、8-2、8-11、8-12為承臺(tái)支承樁,其余樁為打入樁。5.1-2過渡孔混凝土梁鋼管樁支架立面布置圖5.1-3過渡孔混凝土梁鋼管樁支架斷面圖一5.1-4過渡孔混凝土梁鋼管樁支架斷面圖二鋼管樁支架豎向每8m焊接一道420鋼管平聯(lián),共設(shè)置三道,并在樁帽頂端加設(shè)一道縱向平聯(lián),以增強(qiáng)支架頂部自由端的剛度。在鋼管平聯(lián)之間設(shè)置雙拼槽25型鋼斜撐,以增強(qiáng)鋼管樁支架的縱橫向整體穩(wěn)定性,鋼管樁支架的橫斷面布置見圖5.1-3、5.1-4、5.1-5過渡孔混凝土梁鋼管樁支架斷面圖。5.1-5過渡孔混凝土梁鋼管樁支架斷面圖三打入樁基礎(chǔ)施工首先根據(jù)樁位布置圖,測(cè)量放樣確定鋼管樁的平面位置,放樣后用短鋼筋標(biāo)記鋼管樁中心點(diǎn),以鋼筋標(biāo)記為圓心畫圓確定鋼管樁邊線。打樁采用50t履帶吊配合120振動(dòng)錘振沉。由于鋼管樁入土較深,一次性難以振沉到位,需進(jìn)行接樁處理。鋼管樁入土深度按設(shè)計(jì)深度控制,預(yù)先在鋼管樁上做好標(biāo)記。打樁過程中使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼管樁垂直度十字交叉觀測(cè),嚴(yán)格控制鋼管樁的垂直度。鋼管支架接長(zhǎng)采用焊接,焊接接頭要求采用坡口熔透焊。在焊接斷面用鋼板加強(qiáng),鋼板沿螺旋管壁平均布置。對(duì)接鋼管錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小于3mm。鋼管樁接樁方式見圖5.1-6接樁構(gòu)造圖。圖5.1-6接樁構(gòu)造圖5.1.3鋼管樁支架施工鋼管樁支架基礎(chǔ)打樁完成后,由測(cè)量人員在露出地面樁身上劃出標(biāo)高線,根據(jù)樁頂標(biāo)高反算需接長(zhǎng)鋼管長(zhǎng)度,防止鋼管樁樁頂標(biāo)高超高。接長(zhǎng)部鋼管在地面焊接,焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)接鋼管的平直度,平直度誤差需滿足排架鋼管樁垂直度誤差。支架鋼管樁及平聯(lián)、斜撐焊接完成后,測(cè)量測(cè)出鋼管樁樁帽標(biāo)高,將高出的部分割除,安裝樁帽鋼板。樁帽鋼板與鋼管樁焊接,周圍焊接肋板加強(qiáng)。樁帽要求水平,相鄰樁帽高差不大于2mm。樁帽焊接見圖5.1-7樁頂構(gòu)造圖。圖5.1-7樁頂構(gòu)造圖5.1.4鋼管樁支架分配系統(tǒng)施工樁帽施工結(jié)束后即可進(jìn)行支架分配系統(tǒng)安裝。1)卸荷塊安裝其中1/2/3/7/8排鋼管樁需安裝卸荷塊,卸荷塊采用雙拼工36型鋼焊接,長(zhǎng)度為90cm,雙肢工36上下翼緣板碼平焊接,焊縫為10cm間斷焊,在工36腹板處焊接豎向加勁板,卸荷塊加工成型轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。卸荷塊安裝前先對(duì)樁頂標(biāo)高復(fù)測(cè),樁頂標(biāo)高不滿足要求時(shí),根據(jù)具體的差值在卸荷塊上下面加焊對(duì)應(yīng)高度的鋼板調(diào)節(jié)標(biāo)高。卸荷塊安裝時(shí)長(zhǎng)度方向與橋軸線平行,中心與樁帽中心重合。安裝定位后卸荷塊翼緣板與樁帽焊接。卸荷塊安裝見圖5.1-8卸荷塊安裝圖。圖5.1-8卸荷塊安裝圖2)工56橫梁安裝卸荷塊安裝完成后,即可進(jìn)行主橫梁安裝,主橫梁為雙拼工56型鋼,主梁在地面加工制作,先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)工字鋼下料,在工字鋼腹板處焊接1cm豎向加勁板,豎向加勁板位置根據(jù)主橫梁樁帽間距和貝雷片間距確定。腹板加勁板焊接完成后將雙拼工56上下翼緣板碼平焊接,焊縫為10cm間斷焊,間隔30cm。工56橫梁采用50履帶吊單根整體吊裝,吊裝時(shí)用3根纜風(fēng)繩牽引防止擺動(dòng)。橫梁方向與橋軸線垂直,安裝前先在橫梁上標(biāo)出樁帽支點(diǎn)位置,保證橫梁縱橫中心線與卸荷塊或樁帽中心重合,橫梁就位后將工字鋼翼緣板與樁帽或卸荷塊焊接。3)貝雷片主縱梁安裝工56橫梁安裝完畢,經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)后即可安裝貝雷片主縱梁。貝雷片主縱梁布置根據(jù)梁體混凝土重量和施工荷載確定,間距不等,貝雷片及連接片布置見詳圖。貝雷片安裝時(shí)按照兩片一聯(lián)或三片一聯(lián)在地面拼裝,拼裝成節(jié)段后吊裝至主橫梁上,節(jié)段長(zhǎng)度的選擇根據(jù)該吊裝位置起重設(shè)備的吊裝能力和主橫梁間距決定。貝雷片拼裝及安裝過程中注意加強(qiáng)臨時(shí)支撐以防止側(cè)倒。貝雷片的主節(jié)點(diǎn)或次節(jié)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)位置,必須落在主橫梁上,橫向位置按測(cè)量放點(diǎn)準(zhǔn)確就位,以保證貝雷片與橋軸線平行。為了提高貝雷梁的穩(wěn)定性,貝雷梁之間用橫向連接片相互連接,并用槽8型鋼騎馬卡將貝雷片限位在工56主橫梁上。4)工25分配梁安裝貝雷片安裝完成后,即開始工25分配梁安裝。工25分配梁縱向標(biāo)準(zhǔn)間距為60cm,在錨墩橫梁處調(diào)整為50cm。由測(cè)量放點(diǎn),在貝雷片上確定工25分配梁的起始鋪設(shè)點(diǎn)。工25分配梁的鋪設(shè)主要控制橫向?qū)挾取⒖v向間距和垂直橋軸線三個(gè)要素,橫向?qū)挾戎饕ＷC分配梁上腳手架搭設(shè)寬度,縱向間距垂直橋軸線主要保證碗扣腳手架搭設(shè)橫桿間距,防止立桿落空。I25與貝雷梁間采用Ф16”U”型螺拴固定,U型螺栓個(gè)橫向布置間距按小于2米設(shè)置。工25分配梁在懸臂端翼緣板頂面采用50角鋼縱向焊接連接,腳手架下用12螺紋鋼筋在翼緣板頂面縱向焊接,以增強(qiáng)分配梁的橫向穩(wěn)定性。5.1.5鋼管樁支架施工注意事項(xiàng)1)嚴(yán)格控制鋼管樁垂直度,使樁頂偏差小于1/500.;2)鋼管樁主管對(duì)接焊時(shí)應(yīng)將鋼管用7型卡碼平后焊接,保證對(duì)接偏差不大于3mm;3)鋼管樁主管對(duì)接連接板數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量;4)平聯(lián)與主管繪制相貫線焊接,焊接時(shí)必須保證焊縫閉合;5)各構(gòu)件在施工時(shí)都要嚴(yán)格控制其安裝位置,防止因安裝錯(cuò)位導(dǎo)致受力節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位。其中特別注意主橫梁的縱向間距,貝雷片的主節(jié)點(diǎn)落位,卸荷塊的居中等。6)各組合構(gòu)件在加工時(shí)受力接觸面應(yīng)碼平焊接,對(duì)應(yīng)支承構(gòu)件施工組裝時(shí)的縫隙都必須用薄鋼板塞墊密實(shí),防止支架非彈性變形引起的梁體線形改變和支架受力不均。5.2腳手支架施工分配梁安裝完后,開始腳手管支架搭設(shè)。腳手管選用Φ48*3.5mm鋼管,搭設(shè)前測(cè)量放樣出每排立柱的位置,立桿搭設(shè)于I25分配梁上,并焊接鋼筋進(jìn)行限位,防止立柱跑出I25分配梁上。大小橫桿及斜撐按要求搭設(shè),并檢查扣件是否擰緊。立桿頂部設(shè)置頂撐螺桿,便于標(biāo)高調(diào)節(jié)。支架搭設(shè)完成后,即可進(jìn)行模板系統(tǒng)施工。腳手架的布置形式見圖圖5.2-1、圖5.2-2。圖5.2-1外模、內(nèi)模支架支承示意圖(一)圖5.2-2外模、內(nèi)模支架支承示意圖(二)5.2.1腳手管支架基礎(chǔ)施工腳手架底部采用底托調(diào)節(jié)標(biāo)高,在安裝底托前,先對(duì)工字鋼間距進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整合格后采用直徑12鋼筋將工字鋼分配梁頂部連接,防止工字鋼分配梁傾覆。經(jīng)過測(cè)量放樣確定腳手支架平面位置,安裝底托,底托初設(shè)高度10cm,采用帶線的方式將底托標(biāo)高調(diào)至統(tǒng)一高度,調(diào)整結(jié)束開始腳手架搭設(shè)。5.2.2腳手管支架搭設(shè)1)搭設(shè)順序:擺放掃地桿——逐根樹立桿,并與掃地桿扣緊——設(shè)置第一步大橫桿——設(shè)置第二步大橫桿——設(shè)置第三、四步大橫桿——接立桿——設(shè)置第五步大橫桿——設(shè)置剪刀撐。2)立桿搭設(shè)安全技術(shù)要求:立桿采用”一”字型扣件對(duì)接,立桿對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。立桿垂直偏差不大于架高的1/200。3)大橫桿搭設(shè)安全技術(shù)要求:單排腳手架大橫桿必須設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不小于三跨,接頭采用對(duì)接扣件連接,接頭扣件應(yīng)交叉設(shè)置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準(zhǔn)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。橫向水平桿偏差不大于±30mm。4)剪刀撐設(shè)置安全技術(shù)要求:①必須在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐,中間每隔7米設(shè)一組剪刀撐。②剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)必須采用搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1m,每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5根、4跨,斜桿與地面的傾角60°。③剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上。5.2.3腳手板及人行道鋪設(shè)木腳手板(4m長(zhǎng))應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí),接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130~150mm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm;腳手板搭接鋪設(shè)時(shí),接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。5.2.4安全網(wǎng)掛設(shè)1、購(gòu)買的安全網(wǎng)必須是合格產(chǎn)品,具備廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格報(bào)告單、建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。2、腳手架內(nèi)側(cè)采用6×1.5m密目式安全網(wǎng)橫向全封閉,搭接處用繩索與立桿,大橫桿綁扎牢固。3、主體腳手架頂四周架體與建筑物之間空隙,設(shè)置一道安全平網(wǎng)(大眼網(wǎng)),要求掛設(shè)平整,綁扎牢固。主體10m高處在架體與建筑之間設(shè)置第一道安全平網(wǎng)(方法同上)。每層施工層面設(shè)置一道隨層網(wǎng),架體周圍增設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和180mm高的擋腳板,并用腳手板將施工洞鋪滿,預(yù)防人物墜落。5.2.5腳手架搭設(shè)檢查項(xiàng)目與檢查要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要求1腳手管支架材料外觀質(zhì)量1.鋼管無彎曲、壓扁、無裂紋或嚴(yán)重銹蝕;

2.扣件無脆裂、變形、滑扣;

3.碗扣立桿上碗齊全,限位銷能正常限位2鋼管垂直度1.小于架高1/2003剪刀撐設(shè)置1.剪刀撐按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置設(shè)置;

2.每根剪刀撐上扣件數(shù)量不少于3個(gè);

3.剪刀撐扣件離支架主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm

4.與地面成45°～60°。夾角。4支架是否有傾斜情況1.支架無傾斜5立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空1.立桿底托與分配梁可靠接觸無松動(dòng)或懸空

2.立桿需完全落在底托碗中6立桿、橫桿布距是否符合方案及規(guī)范1.立桿、橫桿布距應(yīng)符合方案及規(guī)范7立桿碗口是否可靠鎖緊1.碗扣立桿上碗齊全,限位銷能正常限位

2.立桿碗扣可靠鎖緊8支架斷縫處是否增設(shè)縱向平聯(lián)1.支架斷縫處增設(shè)縱向扣件腳手管9扣件擰緊程度1.扣件擰緊,無滑移10頂?shù)淄凶杂砷L(zhǎng)度是否滿足要求1.頂?shù)淄凶杂砷L(zhǎng)度小于20cm11防護(hù)設(shè)施是否符合要求1.腳手板應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上,并將板兩端與其可靠固定,以防傾翻。

2.拐角要交圈,不得有探頭板。5.3模板施工過渡孔混凝土梁模板采用方木和竹膠板拼裝。模板按位置分為底模、腹模、翼板底模和內(nèi)模。模板方木標(biāo)準(zhǔn)間距為中心距40cm,腹板處方木中心距30cm,腹板處底模及實(shí)心段底模方木中心距20cm。模板背帶采用雙肢槽10型鋼,對(duì)拉螺桿采用φ20精軋螺紋鋼和φ20鋼筋焊接絲桿的形式。5.3.1模板施工工藝流程底模竹膠板安裝底模竹膠板安裝測(cè)量放半幅中心線鋪設(shè)、固定腹板方木鋪設(shè)腹板竹膠板鋪翼緣板方木鋪設(shè)翼緣板竹膠板及豎向模板翼板支架頂托標(biāo)高調(diào)節(jié)底模支架搭設(shè)底模方木鋪設(shè)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)安裝腹板豎向槽10背帶測(cè)量校核腹板傾角翼緣板支架搭設(shè)合格5.3-1過渡孔混凝土梁模板施工工藝流程5.3.2模板施工技術(shù)要求1)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2)模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3模板材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.3.3.1方木1)方木不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)。2)木材含水率不大于25%5.3.3.2竹膠板1)竹膠板表面應(yīng)光滑平整,防水、耐磨、耐酸性能好2)進(jìn)場(chǎng)的竹膠板應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證,且應(yīng)保證外觀及尺寸合格。5.3.4模板加工及安裝5.3.4.1外模加工及安裝引橋段等截面梁段底模方木直接鋪設(shè)在工25分配梁上,其余梁底均采用腳手架支承形式,底板支架搭設(shè)完成后即可開始底板外模施工。在底模腳手架豎向鋼管頂插入頂托調(diào)節(jié)高度,頂托之上縱向布設(shè)[10槽鋼。槽鋼接頭相互交錯(cuò)布置,作為承重分配梁。在橫梁上鋪設(shè)10cm×10cm×4m橫梁方木,底板方木標(biāo)準(zhǔn)間距40cm,在腹板底和實(shí)心混凝土段加密為中心距20cm,作為箱梁底模的持力層。頂托、槽鋼、方木之間用木楔調(diào)整以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,木楔角度根據(jù)梁體使用部位調(diào)整。橫梁槽鋼與縱梁方木間用鐵絲綁扎。底模竹膠板直接鋪釘在橫梁上,拼縫下需加加設(shè)方木,使拼縫剛好位于方木中間,以保證竹膠板拼縫無懸挑錯(cuò)縫;拼縫間夾貼雙面棉膠,竹膠板拼裝時(shí)用錘將竹膠板橫向打緊。墩頂位置在鋪設(shè)底模前先安裝球型鋼支座,支座安裝完成后,在墩頂位置設(shè)置型鋼支架,根據(jù)支座預(yù)埋上鋼板尺寸在底模上開孔,預(yù)埋鋼板與底模用玻離膠密封。在底模鋪設(shè)完成后,重新標(biāo)定橋梁中心軸線,對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣,在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模及翼緣底板直線段用竹膠板,腹板側(cè)模木背帶布置間距30cm,翼緣板頂板木背帶橫向布置間距40cm。底板、頂板與側(cè)模的連接倒角模板連接固定方式見圖5.3-2。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度,箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。5.3-2倒角模板連接固定方式在每個(gè)箱室最低處開設(shè)30×50cm沖渣孔,內(nèi)模安裝前及混凝土澆筑前兩次沖洗后,封閉沖渣孔,沖渣孔的割孔位置應(yīng)考慮閉孔后封閉板能承受相應(yīng)位置的施工荷載。底板、腹板鋼筋綁扎、腹板預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)完畢之后,將模板內(nèi)的垃圾清理(可用高壓風(fēng)吹或水沖洗)干凈,報(bào)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)后,再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,開始安裝內(nèi)模板。5.3.4.2內(nèi)模加工及安裝內(nèi)模板也使用竹膠板和方木組合的形式,在加工場(chǎng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、加工。每塊模板加工成一定的長(zhǎng)度(4m),加工成型之后的模板用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),塔吊吊入箱梁內(nèi)相應(yīng)的設(shè)計(jì)位置安裝就位。每?jī)傻罊M隔板中間內(nèi)頂模板開設(shè)120×80cm天窗,方便拆除內(nèi)箱梁鋼管架;每箱室縱橋向每5米距離在內(nèi)模頂板預(yù)留一個(gè)30×30cm下料孔,以便泵管接入內(nèi)箱澆注底板混凝土,腹板澆筑完成后頂板混凝土澆筑前,封內(nèi)模頂板。在箱室中架設(shè)鋼管支架支撐內(nèi)模,立桿間距縱橋向1m,橫橋向間距按4根平均布置,橫桿步距0.9m。鋼管支架一次成型,在底、腹板及頂板施工中使用,砼澆注完成后拆除,從設(shè)置在頂板的臨時(shí)人孔中取出。立桿和橫桿的下料長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮箱室尺寸、頂板模板及方木厚度、背枋厚度和頂托卸落空間。立桿底面直接支撐在預(yù)制的混凝土墊塊上,墊塊混凝土性能和等級(jí)與梁體混凝土相同。根據(jù)底板混凝土厚度和鋼筋間距,墊塊共分為6個(gè)種類預(yù)制,待底板鋼筋綁扎結(jié)束即可安裝混凝土墊塊。墊塊的布置和立桿位置一致。橫桿兩端用頂托牢靠支撐在腹板模板的背楞上。圖5.3-3外模、內(nèi)模示意圖。圖5.3-3外模、內(nèi)模示意圖5.3.4.3端頭模板安裝端頭模板有預(yù)應(yīng)力管道孔眼,模板采用竹膠板挖孔,按斷面尺寸挖割?？籽郾仨氼A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。橫向預(yù)應(yīng)力槽口,橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。5.3.5模板背帶及對(duì)拉螺桿的安裝腹板側(cè)模與內(nèi)模豎向背帶布置2[10a,縱向間距為0.9m,內(nèi)外側(cè)模板布置精軋螺紋作為對(duì)拉桿,對(duì)拉桿豎向間距0.9m,縱向間距0.9m。背帶底層從梁底對(duì)拉,對(duì)拉螺桿采用Q345螺紋鋼筋焊接M20絲桿,對(duì)拉鋼筋不夠長(zhǎng)度是采用搭接焊連接。5.3.6線形控制在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后,箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此,為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形,須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度;支架在荷載作用下的彈性壓縮;支架在荷載作用下的非彈性變形,支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷;由溫度變化而引起的撓度;由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多:在受彎構(gòu)件中,在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下,由于徐變的影響,梁的撓度會(huì)與日俱增,徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷載時(shí)砼的齡期,因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。本梁因施工工期緊張,不考慮支架預(yù)壓,采用高應(yīng)變法對(duì)樁基的承載力和沉降值進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估,根據(jù)檢測(cè)報(bào)告初定鋼管樁沉降值為2cm,根據(jù)此值對(duì)箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。5.3.7模板安裝注意事項(xiàng):1)、底模采用大塊竹膠合板,鋪在分配梁上,調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2)、內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿,并用腳手架連接。3)、施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖,核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸,復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過放大樣,以便能正確配制。4)、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。5)、模板的接縫必須密合,如有縫隙,采用107膠堵塞嚴(yán)密,以防漏漿。6)、頂板模板在靠近張拉端應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔,以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位,預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固,位置準(zhǔn)確。5.3.8模板拆除(1)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上,梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃(2)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板。(3)底模拆除必須等預(yù)應(yīng)力張拉完成后才能進(jìn)行。(4)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。(5)大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。5.3.9模板的安裝要求模板加工和安裝的尺寸誤差要求見表5.3-1模板安裝尺寸允許誤差表:表5.3.-1模板安裝尺寸允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸(mm)允許偏差(mm)1模板總長(zhǎng)±8尺量檢查2底模板寬+5、0尺量檢查3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2尺量檢查4頂板板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤8尺量檢查5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤8尺量檢查6模板傾斜度偏差≤3‰坡度儀檢查7底模平整度每米長(zhǎng)度22m靠尺和塞尺檢查8頂板板寬±10尺量檢查9腹板厚度+8、0尺量檢查10底板厚度+8、0尺量檢查11頂板厚度+8、0尺量檢查12支座板處底模相對(duì)高差≤2水準(zhǔn)儀13端模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差≤3尺量檢查14相鄰模板錯(cuò)位22m靠尺和塞尺檢查15模板接縫處縫隙≤12m靠尺和塞尺檢查16底板反拱度+2,0水準(zhǔn)儀5.4鋼筋施工5.4.1鋼筋施工工藝流程支架施工時(shí)即開始鋼筋的半成品制作,底腹板模板拼裝完成后即可開始鋼筋安裝施工。整個(gè)鋼筋施工工藝流程見圖5.4-1鋼筋施工工藝流程圖。5.4.2原材料檢驗(yàn)和堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單;檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符,鋼筋外觀是否受損,檢驗(yàn)合格后才收料。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過驗(yàn)收后,方可進(jìn)場(chǎng)堆放,并掛標(biāo)牌,注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí),底部設(shè)枕木墊高隔離地面,頂面遮蓋帆布等,防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后,及時(shí)對(duì)鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程要求,進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中,應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋(加工完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝的鋼筋)應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置,用彩條布覆蓋,防止下雨鋼筋生銹,并分類設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。5.4.3鋼筋加工5.4.3.1鋼筋的配料依據(jù)過渡孔混凝土梁設(shè)計(jì)圖紙,計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際標(biāo)長(zhǎng)和余料,設(shè)計(jì)合理的配料方法以減少余料和浪費(fèi),由施工員填寫配料單通知單,通知鋼筋班組進(jìn)行下料。1)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度;彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤長(zhǎng)度;箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-箍筋調(diào)整值+彎鉤長(zhǎng)度;上述鋼筋如需搭接,必須增加鋼筋搭接長(zhǎng)度;如需焊接,必須增加焊接長(zhǎng)度。鋼筋下料鋼筋下料鋼管樁基礎(chǔ)施工完成半成品彎制梁腹板鋼筋綁扎底腹板鋼絞線穿束內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直除銹材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋配料使用部位標(biāo)識(shí)梁底板鋼筋綁扎底板波紋管安裝鋼絞線下料鋼絞線穿束頂板預(yù)埋件安裝鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線下料圖5.4-1過渡孔混凝土梁鋼筋施工工藝流程2)彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值,根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),列于表5.4-1:鋼筋彎曲調(diào)整值。表5.4-1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑。3)彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種:半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度:半圓彎鉤為6.25d,直角彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d。4)箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整之和或差,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。詳見表5.4-2箍筋調(diào)整值表表5.4-2箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(mm)4～56810～12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)包尺寸80100120150～1705)配料計(jì)算的注意事項(xiàng)=1\*GB3①在設(shè)計(jì)圖紙中,鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí),按構(gòu)造要求處理;=2\*GB3②配料計(jì)算時(shí),要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。5.4.3.2鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可經(jīng)過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。除直徑小于Φ12mm盤圓鋼筋(Ⅰ級(jí)鋼筋)可采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直外,其余鋼筋調(diào)直必須使用調(diào)直機(jī)。5.4.3.3質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí),應(yīng)注意控制冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%。Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。鋼筋調(diào)直質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。外觀表面不得有裂紋、縮頸、死彎及重皮現(xiàn)象,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,鋼筋表面無油漬、漆污。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%,使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。鋼筋調(diào)直注意事項(xiàng):1)要經(jīng)常檢查調(diào)直設(shè)備是否正常,經(jīng)常維修使之處于完好狀態(tài)。2)工作狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁在調(diào)直線兩端站人,跨越或觸動(dòng)正在調(diào)直的鋼筋。3)要建立健全崗位責(zé)任制。調(diào)直設(shè)備要專人負(fù)責(zé),各種機(jī)具發(fā)現(xiàn)異常要停機(jī)檢修,嚴(yán)禁機(jī)械帶故障工作。4)非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁開啟機(jī)械。5.4.3.3鋼筋切割1．加工方法鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?一般宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí),可用斷絲鉗(剪斷鋼絲)、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋)。2．注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長(zhǎng)料,后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差,應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±10mm。5.4.3.4鋼筋彎曲成型1．加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí),可用手工彎曲成型,系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子,可彎Φ32mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí),可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個(gè)十字架和鋼套,另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時(shí)鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成;較粗(Φ16~30mm)鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋)的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時(shí)將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2．注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行,如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí),應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺(木折尺)接量,以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5.4.4鋼筋的安裝梁體鋼筋種類較多,預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò),結(jié)構(gòu)復(fù)雜。鋼筋綁扎順序?yàn)?底板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→頂板(含翼板)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。5.4.4.1箱梁底、腹板鋼筋綁扎底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制:在底模上梅花布置混凝土墊塊,焊設(shè)”井”字架立鋼筋定位,而且要有足夠的數(shù)量以確保鋼筋骨架的強(qiáng)度,防止在綁扎、澆注過程中變形。在綁扎腹板筋時(shí),注意保證箱梁頂面的保護(hù)層厚度,保護(hù)層過大或過小均嚴(yán)重影響箱梁質(zhì)量。在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后,進(jìn)行反算控制骨架主筋、高度。底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記,綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋?？紤]到梁體內(nèi)力分布,腹板鋼筋留設(shè)于梁上的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。5.4.4.2箱梁頂板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋綁扎完成,內(nèi)模安裝并調(diào)整標(biāo)高后,進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在頂板鋼筋綁扎前,在箱梁各跨每個(gè)截面留設(shè)撓度及沉降觀測(cè)點(diǎn),沉降及撓度觀測(cè)標(biāo)按要求埋設(shè),設(shè)立位置選擇在儀器便于觀測(cè)部位。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸,在每跨梁板頂開設(shè)120×80cm的天窗口,因此在此處的頂板縱向鋼筋及橫向鋼筋須斷開,此斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長(zhǎng)度不小于15cm,下料時(shí)要特別注意,今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計(jì)焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處,焊接時(shí)要按規(guī)范要求。綁扎頂板上層鋼筋時(shí),要注意梁體鋼筋與各種預(yù)埋鋼筋的連接。5.4.4.3鋼筋保護(hù)層梁體鋼筋最小凈保護(hù)層均為30mm,且扎絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。采用混凝土墊塊控制凈保護(hù)層,墊塊須采用與梁體同等級(jí)同壽命的材料,且保證梁體的耐久性。放置的保護(hù)層墊塊成梅花形分布,墊塊間距不大于0.5m,保護(hù)層墊塊數(shù)量以不少于4塊/m2,鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量,因此要求適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,有利于鋼筋的定位。墊塊加工尺寸滿足誤差要求,對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊呈梅花型布置,加強(qiáng)受力效果。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上,充分保證鋼筋骨架剛度。5.4.4.4預(yù)埋鋼筋安裝①為保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,安裝前測(cè)量放點(diǎn),確定預(yù)埋位置。②使用廣線安裝預(yù)埋鋼筋的定位鋼筋,定位鋼筋保證足夠的剛度。③預(yù)埋鋼筋必須滿足線性要求。④預(yù)埋鋼筋要固定牢固,避免施工中移動(dòng)位置。5.4.4.5注意事項(xiàng)(1)在箱梁上焊接鋼筋時(shí),要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下,避免灼傷模板。(2)當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。遵循”普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋,綁扎中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。(3)在鋼筋的交叉點(diǎn)處,須用20＃的鐵絲,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì)角線(十字形)方式扎結(jié)。梁中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交叉點(diǎn)處須以扎絲綁扎;拐角處的交叉點(diǎn)須全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤接頭處)在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。5.4.5鋼筋加工及安裝檢查5.4.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查。2)焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批,不足200個(gè)的也按一批計(jì)。每批抽檢一次。3)外觀質(zhì)量電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔、夾渣不得超過2個(gè)、面積不超過6mm2。咬邊深度不超過0.5mm。5.4.5.2鋼筋接頭位置鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并符合以下規(guī)定:①”同一截面”內(nèi),鋼筋搭接的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)可不受限制。②鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處,距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭,”同一截面”內(nèi),同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑30倍范圍且不大于500mm以內(nèi),兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度且不大于500mm以內(nèi),均視為”同一截面”。5.4.5.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①對(duì)焊操作人員應(yīng)在實(shí)際操作前進(jìn)行培訓(xùn),取得相應(yīng)資格后,才能施焊。②每批鋼筋焊接前,應(yīng)先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。③對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起”打火”。另外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。④當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)按要求制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn),合格后才能成批焊接。⑤焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。⑥焊接場(chǎng)地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。表5.4-3鋼筋加工的檢查項(xiàng)目表編號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各部位尺寸±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部位尺寸±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距表5.4-3鋼筋加工的檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0,-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±35.5預(yù)埋件施工梁體的預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工臨時(shí)措施預(yù)埋件。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件主要是支座、索導(dǎo)管預(yù)埋管、橋面防撞護(hù)欄預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋筋、通風(fēng)孔、泄水孔;施工臨時(shí)措施預(yù)埋件包括:縱向限位擋塊預(yù)埋件、縱向限位擋塊支撐預(yù)埋件、臨時(shí)后錨拉索預(yù)埋件、纜索貓道預(yù)埋件。5.6混凝土施工5.6.1混凝土施工準(zhǔn)備5.6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備混凝土施工前,工程部應(yīng)編寫詳細(xì)的澆筑施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)資料,并完善鋼管樁支架檢查資料,鋼筋模板報(bào)監(jiān)理檢查資料,以及相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備資料。實(shí)驗(yàn)室提前做好混凝土的試配工作,滿足混凝土工程質(zhì)量和澆筑性能的前提下,優(yōu)化和確定混凝土配合比。2)交底培訓(xùn)混凝土施工前,工程部和勞安部應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底書對(duì)操作工人進(jìn)行過詳細(xì)的安全技術(shù)交底,把作業(yè)內(nèi)容、操作要點(diǎn)、安全施工注意事項(xiàng)等落實(shí)到作業(yè)面。并做好詳盡的交底培訓(xùn)記錄,作為資料保存。5.6.1.2原材料組織過渡孔混凝土梁?jiǎn)蝹?cè)梁一次性澆筑,澆筑方量大,根據(jù)配合比準(zhǔn)備足夠的水泥、碎石、砂、外加劑、礦粉等,并做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)符合要求方可投入使用。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,過渡孔混凝土梁的澆筑擬采用自拌混凝土和商品混凝土結(jié)合的形式。其中北過渡孔混凝土梁自拌混凝土和商品混凝土各一半,南過渡孔混凝土梁全部采用商品混凝土澆筑。自拌混凝土和商品混凝土應(yīng)統(tǒng)一配合比拌制,并保證混凝土的原材料一致。澆筑前,工程部應(yīng)提前通知物資部和船機(jī)部,要求材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備充分,確保箱梁砼澆筑的連續(xù)性?；炷猎牧辖y(tǒng)計(jì)見表4.1-1。表5.6-1混凝土原材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥冀東P.O．42.5t3142.42碎石碎石10-20mmt6913.283碎石碎石16-31.5mmt1728.324中砂2.6-3.0mmt5499.25外加劑大宇信合t94.26礦粉長(zhǎng)春t942.7氯含量<0.1%5.6.1.3機(jī)械設(shè)備、澆筑工具的準(zhǔn)備澆筑前,船機(jī)部應(yīng)對(duì)攪拌站和混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備等全面檢修維護(hù),避免混凝土澆筑過程因設(shè)備故障中斷,船機(jī)部門還應(yīng)對(duì)整個(gè)設(shè)備故障提出應(yīng)急預(yù)案,并配備足量設(shè)備易損件。前場(chǎng)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按照要求配置足夠數(shù)量的混凝土布料、振搗、收面等工具,并在澆筑前對(duì)各類小型工具進(jìn)行全方位檢查,確保使用性能。5.6.1.4現(xiàn)場(chǎng)用電項(xiàng)目電工組在澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用電做出整體布置,指導(dǎo)作業(yè)電工人員對(duì)澆筑用電合理布線,在澆筑前完成所有用電組織和線路檢查。5.6.1.5澆筑前檢查在混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)整個(gè)梁體支架和模板系統(tǒng)進(jìn)行三次以上的全面整改檢查,檢查內(nèi)容主要包括:鋼管樁支架檢查、鋼管支架分配系統(tǒng)檢查、腳手架檢查、鋼筋保護(hù)層檢查、預(yù)埋件檢查、模板系統(tǒng)加固檢查。以上檢查內(nèi)容全部整改至符合要求后,方可開盤澆筑混凝土。澆筑前的檢查由南北岸分管生產(chǎn)經(jīng)理牽頭,各梁段技術(shù)主管負(fù)責(zé),由各工段技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員組成檢查組對(duì)澆筑前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查,并匯總整改要求督促作業(yè)班組及時(shí)整改。5.6.2混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求5.6.2.1混凝土原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥,水泥的選用應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度能達(dá)到要求,收縮小,和易性好和節(jié)約水泥用量為原則;水泥中氯離子總量不應(yīng)超過膠結(jié)材料重量(水泥用量)的0.1%;采用低堿含量的水泥,以克服堿骨料反應(yīng);水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的水泥都應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。2)骨料應(yīng)潔凈、質(zhì)地堅(jiān)固、級(jí)配合格、粒徑形狀良好;粗骨料質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定外,其含泥量應(yīng)不大于3%,其中泥塊含量不大于1%,云母含量不超過1%;粗骨料壓碎值不大于10%,吸水率不大于2%;不宜采用有潛在堿活性的粗骨料;粗細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實(shí)級(jí)配要求,確定組成比例,以單位體積容重最大、空隙率最小、混凝土和易性最好為控制目標(biāo);粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的3/4;細(xì)骨料宜優(yōu)先采用天然砂,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。3)水除符合《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-)外,水中氯離子含量不得超過0.5mg/cm3。4)外加劑所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076—1997及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選定外加劑前,必須與所用水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分不適應(yīng),不得使用;應(yīng)經(jīng)過不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗(yàn)曲線找出該減水劑的最佳摻量;如果采用復(fù)合型外加劑,在滿足減水率和工作性能的同時(shí),還要滿足緩凝時(shí)間、塌落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)要求;混凝土配比要求混凝土中的最大氯離子含量≤0.1%;混凝土中的最大堿含量≤1.8kg/m3;摻入防凍劑時(shí)防凍劑中氯離子含量≤0.1%時(shí);摻加的礦物摻和料除符合《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-)外,混凝土中磨細(xì)低鈣粉煤灰質(zhì)量不應(yīng)低于II級(jí)灰。5.6.2.2混凝土拌制技術(shù)要求1)混凝土和易性良好,強(qiáng)度不能小于C50;2)混凝土初始坍落度170±10mm;3)混凝土初凝時(shí)間>30小時(shí);4)混凝土的拌制溫度不低于12℃,泵送溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃;5)混凝土滿足泵送要求;6)混凝土擴(kuò)展度不小于420mm;7)混凝土滿足在-15℃不受凍,低溫時(shí)強(qiáng)度能穩(wěn)定增長(zhǎng)。5.6.3澆筑步驟及控制要點(diǎn)過渡孔混凝土梁的澆筑主要過程主要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,對(duì)整個(gè)澆筑過程的實(shí)施控制,澆筑細(xì)節(jié)主要有攪拌站的攪拌,罐車交通疏導(dǎo),臂架泵的布置和操作、布料孔的開設(shè),分層厚度和振搗的,確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定,澆筑連續(xù)。5.6.3.1澆筑總體思路過渡孔混凝土梁的澆筑采用自拌混凝土和商品混凝土結(jié)合的形式。其中北過渡孔混凝土梁自拌混凝土和商品混凝土各半,南過渡孔混凝土梁全部采用商品混凝土澆筑?；炷凉?yīng)強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足箱梁混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷涟柚茣r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度。箱梁混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車,混凝土運(yùn)輸車在攪拌站接好料后,運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)性,確?；炷羷蚍Q,做到不分層、不離析。澆筑時(shí)的氣溫預(yù)計(jì)在-15℃,梁體的澆筑高度約30m,綜合考慮澆筑的難易程度,采用52米臂長(zhǎng)臂架泵澆筑,澆筑前先對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋,在內(nèi)箱采用暖風(fēng)機(jī)預(yù)熱,待模板腔內(nèi)溫度達(dá)到澆筑條件時(shí)開盤澆筑混凝土。澆筑按錨墩橫梁往南北兩側(cè),從上下游往跨中,水平分層,斜向推進(jìn),對(duì)稱布料的原則布料。澆筑結(jié)束立即對(duì)混凝土覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),對(duì)整個(gè)支架篷布包裹,篷布內(nèi)加熱養(yǎng)護(hù),使混凝土盡早水化形成強(qiáng)度。5.6.3.2混凝土的運(yùn)輸和泵送混凝土在攪拌站拌制后經(jīng)罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸線路通暢是梁體混凝土順利澆筑的保障,由于混凝土供應(yīng)是項(xiàng)目部攪拌站自拌與商品混凝土站攪拌混合的形式,場(chǎng)外道路部分當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系,在混凝土澆筑期間能保障場(chǎng)外道路的通暢。進(jìn)場(chǎng)便道應(yīng)提前做好修繕工作,特別是南岸進(jìn)場(chǎng)便道的維護(hù)。4.3-1臂架泵布置平面圖混凝土由8m３的混凝車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),由4臺(tái)臂架泵泵送入倉(cāng)。布料時(shí)臂架泵可直接布料,布料采取多點(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗,每層厚度為30-50cm。由專人負(fù)責(zé)分區(qū)布料和振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間。每次移動(dòng)距離不大于震搗棒作用半徑的1.5倍;上層混凝土的振搗應(yīng)插入下層5cm～10cm左右;每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒。震搗時(shí)注意不要離模板和預(yù)應(yīng)力管道太近?；炷翝仓陂g,由專人檢查預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況以及模板是否牢固,對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況,及時(shí)將其復(fù)位并固定好?；炷琳駬v密實(shí)。4.3-2泵車泵送示意圖5.6.3.3混凝土布料按照過渡孔混凝土梁的結(jié)構(gòu)形式可將梁體分為箱梁、橫梁和錨固區(qū)實(shí)體三個(gè)部分,混凝土的澆筑順序?yàn)橄葷仓^墩橫梁,四臺(tái)泵車分別從上下游側(cè)同時(shí)布料,待錨墩橫梁90cm高度范圍混凝土澆筑滿后,1號(hào)、3號(hào)泵車往引橋跨布料,2號(hào)、4號(hào)泵車往主橋跨布料。變截面梁段先澆筑底腹板倒角混凝土和底板混凝土,待底腹板倒角和底板混凝土澆筑完成,開始澆筑腹板混凝土,腹板混凝土按傾斜分層,斜向推進(jìn)的方式澆筑,以減小澆筑面和分層混凝土二次覆蓋的時(shí)間。待變截面梁段腹板澆筑完成,等截面梁段按水平分層的方式澆筑。4.3-3箱梁縱向澆筑布料順序示意圖等截面箱梁斷面的澆筑分為5個(gè)澆筑區(qū)域,為保證箱梁底腹板交接處混凝土密實(shí),整個(gè)混凝土澆筑順序從底腹板倒角開始,然后澆筑底板,底板澆筑完成后開始腹板布料,腹板布料時(shí)混凝土漫過腹板上倒角,然后澆筑翼緣板和腹板頂處,最后澆筑頂板混凝土。澆筑時(shí)A/B/C三區(qū)對(duì)稱、均衡布料,循環(huán)覆蓋,斜向推進(jìn)的方式,以保證分層厚度和前后兩層混凝土的緩凝時(shí)間搭接,避免前后層之間澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)形成施工冷縫,澆筑強(qiáng)度一定的情況下,澆筑分層宜薄。保證砼澆筑的連續(xù)性,確保箱梁砼在40內(nèi)完成。1)箱梁截面混凝土澆筑順序箱梁截面的澆筑劃分為5個(gè)部分,按照底腹板倒角-底板-腹板-翼板-頂板的澆筑順序布料,布料及澆筑順序見圖4.3-4所示。4.3-4箱梁斷面澆筑分區(qū)示意圖(1)澆筑第1區(qū)域(底腹板倒角)底腹板混凝土灌注采用水平分段斜向推進(jìn)的方式在錨墩處往南北向兩邊澆注,以防錨墩橫梁部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。錨墩橫梁底板90cm澆筑完成后即開始箱梁斷面的澆筑,砼從腹板上倒角處下料,沿模板下流到下倒角處。1區(qū)混凝土澆筑的關(guān)鍵是底腹板倒角模板處混凝土的密實(shí)。為保證澆筑質(zhì)量,在澆筑時(shí),箱內(nèi)安排專門檢查人員對(duì)倒角模板敲擊檢查混凝土是否密實(shí),一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出,翻出高度以3-5cm為宜。箱內(nèi)振搗人員不得將振搗棒伸入腹板倒角內(nèi)引料,