拆建鋼化棚施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX廠區(qū)鋼化棚拆建工程1.2工程地點(diǎn)XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)廠區(qū)內(nèi)1.3工程內(nèi)容本工程包含原有鋼化棚拆除及新建鋼化棚兩部分，具體內(nèi)容如下：拆除工程：拆除舊鋼化棚鋼結(jié)構(gòu)框架（含立柱、橫梁、檁條）、鋼化玻璃面板、排水系統(tǒng)及附屬設(shè)施（如燈具、廣告牌等），并對(duì)拆除材料進(jìn)行分類(lèi)清運(yùn)及回收處理。新建工程：新建鋼結(jié)構(gòu)鋼化棚，總建筑面積約500㎡，檐口高度4.5m，跨度15m，采用單層鋼化玻璃（厚度8mm）覆蓋，配套建設(shè)排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及防雷接地裝置。1.4工程特點(diǎn)拆除作業(yè)需避免對(duì)周邊建筑物、設(shè)備及人員造成影響，需采取防護(hù)措施；新建鋼結(jié)構(gòu)需滿足抗風(fēng)載0.55kN/㎡、抗震設(shè)防烈度7度要求；鋼化玻璃安裝需確保密封性能及安全性，防止?jié)B漏及墜落風(fēng)險(xiǎn)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，明確結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格及節(jié)點(diǎn)做法，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：針對(duì)拆除、鋼結(jié)構(gòu)安裝、玻璃安裝等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底：召開(kāi)施工技術(shù)交底會(huì)，向施工班組詳細(xì)說(shuō)明施工工藝、安全要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保全員掌握技術(shù)要點(diǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物（如堆放物、雜草等），平整場(chǎng)地并劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及垃圾堆放區(qū)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)及工具房，設(shè)置臨時(shí)配電箱（配備漏電保護(hù)器），確保施工用電安全。防護(hù)措施：在施工區(qū)域周邊設(shè)置警戒線及警示牌，采用彩鋼板圍擋（高度2.5m）隔離，防止非施工人員進(jìn)入。2.3材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)：根據(jù)施工圖紙及預(yù)算清單采購(gòu)主要材料，具體如下表所示：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)立柱H型鋼（300×150×6×8）20根Q235B級(jí)，熱鍍鋅處理鋼化玻璃8mm單層鋼化玻璃520㎡透光率≥85%，邊緣磨邊處理鋼結(jié)構(gòu)螺栓M16×50高強(qiáng)螺栓500套8.8級(jí)，配套螺母、墊片密封膠中性硅酮耐候膠50支耐溫-40℃~120℃材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢（如鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、玻璃抗沖擊性能等），合格后方可使用。2.4設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：配備以下設(shè)備并進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝切割機(jī)Φ400mm砂輪片2臺(tái)鋼材切割電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接玻璃吸盤(pán)電動(dòng)真空吸盤(pán)2套玻璃安裝水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測(cè)量三、拆除施工3.1拆除流程施工準(zhǔn)備→玻璃拆除→附屬設(shè)施拆除→鋼結(jié)構(gòu)拆除→材料清運(yùn)3.2玻璃拆除作業(yè)前檢查：檢查舊鋼化棚玻璃固定方式（如螺栓固定、密封膠粘結(jié)等），確認(rèn)玻璃是否存在破損或松動(dòng)情況。拆除方法：使用美工刀切割玻璃邊緣密封膠，拆除固定螺栓（采用扳手或電動(dòng)螺絲刀）；2名工人一組，使用玻璃吸盤(pán)吸附玻璃表面，緩慢將玻璃與框架分離，放置于專用玻璃架（墊軟布防刮傷）；破碎玻璃需立即清理，裝入專用垃圾袋并標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”，嚴(yán)禁隨意丟棄。3.3鋼結(jié)構(gòu)拆除拆除順序：遵循“先上后下、先非承重后承重”原則，依次拆除檁條→橫梁→立柱。拆除方法：采用氣割切割檁條與橫梁連接節(jié)點(diǎn)，使用繩索將檁條緩慢放下（下方設(shè)專人牽引）；橫梁拆除前需使用汽車(chē)吊吊住兩端（吊點(diǎn)設(shè)置在重心位置），切割兩端連接螺栓后平穩(wěn)吊至地面；立柱拆除前需確認(rèn)基礎(chǔ)連接方式（如螺栓連接或預(yù)埋件焊接），螺栓連接時(shí)直接拆除螺母，焊接連接時(shí)采用氣割切割，拆除后及時(shí)清理基礎(chǔ)表面。3.4材料清運(yùn)分類(lèi)處理：將拆除的鋼結(jié)構(gòu)材料（可回收）與玻璃碎片（不可回收）分類(lèi)堆放，鋼結(jié)構(gòu)材料經(jīng)切割、除銹后可二次利用或出售；垃圾清運(yùn)：委托有資質(zhì)的清運(yùn)公司將建筑垃圾運(yùn)輸至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。四、新建施工4.1基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：使用全站儀根據(jù)軸線控制點(diǎn)放出鋼結(jié)構(gòu)立柱基礎(chǔ)位置，設(shè)置軸線樁及標(biāo)高樁，確保基礎(chǔ)位置偏差≤10mm?；娱_(kāi)挖：采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基礎(chǔ)基坑（尺寸1000×1000×800mm），基坑底部鋪設(shè)100mm厚碎石墊層并夯實(shí)，澆筑C15混凝土墊層（厚度100mm）。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋（主筋Φ16mm，箍筋Φ8mm@200mm），設(shè)置預(yù)埋件（鋼板200×200×10mm，錨栓M20×600mm），確保預(yù)埋件位置偏差≤5mm。模板安裝：采用18mm厚多層板支設(shè)基礎(chǔ)模板，使用鋼管腳手架加固，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓簼仓﨏30混凝土（坍落度180±20mm），采用振搗棒振搗密實(shí)，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1鋼柱安裝立柱校正：將鋼柱吊裝至基礎(chǔ)預(yù)埋件上，使用臨時(shí)支撐固定，通過(guò)水準(zhǔn)儀及線錘調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm），擰緊錨栓螺母并點(diǎn)焊固定。焊接固定：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接立柱與預(yù)埋件，焊縫高度≥8mm，焊后進(jìn)行外觀檢查（無(wú)氣孔、裂紋等缺陷），并進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）。4.2.2橫梁安裝吊裝就位：使用汽車(chē)吊吊裝橫梁（吊點(diǎn)設(shè)置在兩端1/3處），與立柱連接節(jié)點(diǎn)對(duì)齊，臨時(shí)固定后調(diào)整標(biāo)高及軸線位置（偏差≤5mm）。螺栓連接：安裝高強(qiáng)螺栓（初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m），按“從中間向兩邊”順序擰緊，確保螺栓外露絲扣2~3扣。4.2.3檁條安裝檁條固定：采用螺栓將檁條（C型鋼120×50×20×2.5mm）固定在橫梁上，檁條間距1.5m，安裝后檢查平整度（偏差≤10mm/2m）。4.3玻璃安裝框架清理：清理鋼結(jié)構(gòu)框架表面灰塵、油污及鐵銹，在玻璃安裝前涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm）。玻璃切割：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在加工廠切割鋼化玻璃，切割后進(jìn)行邊緣打磨及倒角處理，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致破裂。玻璃固定：在檁條上安裝鋁合金壓條（規(guī)格50×30mm），壓條與玻璃之間墊3mm厚三元乙丙橡膠條；使用自攻螺絲（Φ5×25mm）將玻璃與壓條固定，螺絲間距≤300mm，螺絲帽需加蓋防水墊片；玻璃接縫處填充中性硅酮耐候膠（寬度10mm，厚度5mm），膠縫表面平整光滑，無(wú)氣泡及斷縫。4.4附屬工程施工排水系統(tǒng)：在鋼化棚檐口處安裝PVC排水管（直徑110mm），坡度≥2%，排水管末端接入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。照明系統(tǒng)：沿檁條安裝LED防爆燈（功率50W，間距3m），燈具金屬外殼與鋼結(jié)構(gòu)框架可靠連接（接地電阻≤4Ω）。防雷接地：在鋼結(jié)構(gòu)立柱底部設(shè)置接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管），通過(guò)扁鋼（40×4mm）將鋼結(jié)構(gòu)框架與接地極連接，接地電阻測(cè)試合格（≤10Ω）。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程：參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：鋼柱垂直度偏差≤H/1000，且≤15mm；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差≤±10%；焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。玻璃安裝工程：參照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2015），關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：玻璃板塊尺寸偏差≤±3mm；密封膠膠縫寬度偏差≤±2mm；玻璃表面平整度偏差≤2mm/2m。5.2質(zhì)量檢查自檢：施工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢記錄并報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。專檢：質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序（如基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃密封膠施工等）進(jìn)行專項(xiàng)檢查，留存檢查影像資料。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫、防雷接地電阻、玻璃抗沖擊性能等進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。5.3質(zhì)量問(wèn)題處理對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題（如螺栓扭矩不足、膠縫氣泡等），立即下發(fā)整改通知單，明確整改措施、責(zé)任人及完成時(shí)限；整改完成后組織復(fù)檢，直至合格后方可進(jìn)入下道工序。六、安全管理6.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、消防知識(shí)及個(gè)人防護(hù)用品使用方法，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。6.2施工安全措施高空作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（安全帶高掛低用），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)；搭設(shè)高空作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m），鋪設(shè)防滑腳手板并設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），平臺(tái)外側(cè)掛安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤等）是否完好，確認(rèn)吊點(diǎn)位置及吊裝參數(shù)；吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊速度均勻緩慢。臨時(shí)用電安全：施工用電實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱上鎖并設(shè)專人管理；電動(dòng)工具必須接地或接零保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電線。6.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：配備滅火器（4kg干粉滅火器10具）、消防沙（2m3）及消防水桶，發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散并使用滅火器材撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。高空墜落事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含繃帶、止血藥等），發(fā)生墜落事故時(shí)立即停止施工，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并撥打120送醫(yī)。6.4安全檢查安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)措施、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及作業(yè)人員違章行為，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；每周組織一次安全大檢查，形成檢查記錄并跟蹤整改情況，確保安全隱患閉環(huán)管理。七、進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總工期本工程總工期為45天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下表所示：序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1天第5天5含圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)2舊鋼化棚拆除第6天第10天5含垃圾清運(yùn)3基礎(chǔ)施工第11天第20天10含混凝土養(yǎng)護(hù)4鋼結(jié)構(gòu)安裝第21天第30天10含鋼柱、橫梁、檁條5玻璃安裝第31天第38天8含密封膠施工6附屬工程施工第39天第43天5含排水、照明、防雷7清理及驗(yàn)收第44天第45天2含場(chǎng)地清理、資料整理7.2進(jìn)度保證措施資源保障：合理調(diào)配人力、材料及設(shè)備，確保各工序連續(xù)施工，避免因資源不足導(dǎo)致工期延誤。進(jìn)度跟蹤：每日記錄施工進(jìn)度，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度，如出現(xiàn)偏差（延誤≥3天），及時(shí)分析原因并采取糾偏措施（如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。協(xié)調(diào)管理：定期召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中存在的問(wèn)題（如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)延遲等），確保各方配合順暢。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每道工序完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)資料（含施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)收。8.2驗(yàn)收內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程：檢查鋼柱垂直度、橫梁標(biāo)高、螺栓扭矩及焊縫質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。玻璃安裝工程：檢查玻璃表面平整度、膠縫質(zhì)量及密封性能（進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏）。附屬設(shè)施：檢查排水系統(tǒng)排水通暢性、照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行情況及防雷接地電阻值（≤10Ω）。8.3驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，施工資料齊全完整；工程觀感質(zhì)量良好，無(wú)明顯缺陷；滿足設(shè)計(jì)功能要求及使用安全。九、環(huán)境保護(hù)9.1揚(yáng)塵控制拆除作業(yè)時(shí)采用濕法施工（灑水降塵），建筑垃圾運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），每日灑水降塵不少于2次。9.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22