項目七刀具外償p項目內容相關知識編程指令項目分析口項目實施項目拓展練習項目內容要求對該零件進行技術分析、確定裝夾方法、選擇刀具、制定加工方案、運用刀尖半徑償指令G40、G41、G42等進行加工程序的編制(精加工時考慮刀尖圓弧半徑補償),并加工檢驗。項七刀其半徑補售定工時數車庫練個實相關知識1、刀具補償功能2、刀具偏移補償3、刀尖圓弧半徑補償1、刀具補償功能刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置與理論編程位置之差的一種功能。它是數控車床的一種主要功能,分為刀具偏移補償(即刀具位置補償和刀具磨損補償)和刀尖圓弧半徑補償兩種。2、刀具偏移補償(1)刀具偏移補償的概念在編程時,設定刀架上各刀在工作位置時,其刀尖位置是致的。在實際加工時,由于刀具的幾何形狀及安裝位置的不同,刀尖位置相對于工件原點的距離也是不同的。另外因為每把刀具在加工過程中都有不同程度的磨損,而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值。因此需要將各刀具的位置進行比較或設定,稱為刀具位置或磨損補償。(2)刀具偏移補償的原理通過對刀或刀具預調,使每把刀的刀位點盡量重合于某理想基準點,同時測定各號刀的刀位偏差值,存入相應的刀具偏置寄存器中以備加工時隨時調用由此可見,刀具偏移可以根據實際需要分別或同時對刀具軸向和徑向的偏移量實行修正。修正的方軸能置補法是在程序中事先給定各△Z刀具及其刀具補償號,每能置社個刀具補償號中的X向刀補值和z向刀補值,由操刀具B作者按實際需要輸入數控裝置。每當程序調用這刀具補償號時,該刀補值非標準刀具就生效,使刀尖從偏離位置恢復到編程軌跡上,從而實現刀具偏移量的修正。(3)刀具偏移補償體現編程時,刀具補償功能由程序中指定的T代碼來實現,7代碼后的4位數碼中,前2位為刀具號,后2位為刀具補償號,刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號,該寄存器中有刀具的位置偏置量和磨損偏置量(X軸和z軸)。指定刀具的同時,也指定刀具的位置補償,如T0202就是指調用2號刀,并執(zhí)行儲存在02號寄存器中的刀具位置補償。當刀具磨損后或工件尺寸有誤差時,只要修改每把刀具相應存儲器中的數值即可3、刀尖圓弧半徑補償有刀具半徑補償功能的數控系統(tǒng)編制零件加工程序時,不需要計算刀具中心運動軌跡,而只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令,并在控制面板上手工輸入刀尖圓弧半徑,數控裝置便能自動地計算出刀具中心軌跡,并按刀具中心軌跡運動。即執(zhí)行刀具半徑補償后,刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出所要求的工件輪廓。理想(假想)的刀尖刀尖圓孤半徑為r外徑切削點端面切削點刀尖帶圓弧半徑的外圓車刀車刀的結構刀尖半徑補償原因數控車床是按車刀刀尖對刀的,在實際加工中,由于刀具產生磨損及精加工時車刀刀尖磨成半徑不大的圓弧,因此車刀的刀尖不可能絕對尖,總有一個小圓弧,所以對刀刀尖的位置是一個假想刀尖A,編程時是按假想刀尖軌跡編程,即工件輪廓與假想刀尖A重合,車削時實際起作用的切削刃卻是圓弧各切點,這樣就引起加工表面形狀誤差車內外圓柱、端面時無誤差產生,實際切削刃的軌跡與工件輪廓軌跡一致。車錐面時,工件輪廓(即編程軌跡)與實際形狀(實際切削刃)有誤差。同樣,車削外圓弧面也產生誤差。若工件要求不高或留有精加工余量,可忽略此誤差;否則應考慮刀尖圓弧半徑對工件形狀的影響為保持工件輪廓形狀,加工時不允許刀具中心軌跡與被加工工件輪廓重合,而應與工件輪廓偏移一個半徑值R,這種偏移稱為刀尖半徑補償。采用刀尖半徑補償