中水管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市新區(qū)中水管網(wǎng)配套項目，設計覆蓋面積約5.2平方公里，主要服務于區(qū)域內(nèi)綠化灌溉、道路清掃、景觀補水及市政雜用等非飲用水需求。項目新建中水管線總長8.7公里，采用分級供水方式，主干管設計管徑DN315，支線管徑DN200-DN110，系統(tǒng)設計工作壓力1.0MPa，試驗壓力1.5MPa。1.2工程技術參數(shù)管材類型規(guī)格型號連接方式設計流量敷設方式防腐要求HDPE管DN315×18.7mm熱熔對接800m3/h直埋敷設外壁抗氧化涂層HDPE管DN200×11.9mm電熔連接450m3/h直埋敷設外壁抗氧化涂層HDPE管DN110×6.6mm熱熔承插180m3/h直埋敷設外壁抗氧化涂層1.3工程特點與難點復雜地質(zhì)條件：施工區(qū)域存在300米砂卵石層段，地下水位埋深1.2-3.5米，需采取降水措施管線交叉密集：與現(xiàn)狀雨水、污水、燃氣等12處管線交叉，最小凈距僅0.3米高精度敷設要求：管道坡度需嚴格控制在0.2%-0.5%，確保排水通暢環(huán)保敏感區(qū)域：穿越2處城市綠地，需采取植被恢復措施二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查管道高程與現(xiàn)狀管線的沖突點，形成《圖紙會審記錄》并落實3項設計變更測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，設置永久性水準點6個，加密臨時水準點23個，測量精度滿足±15mm/km技術交底：編制《中水管道施工技術交底手冊》，涵蓋熱熔焊接參數(shù)、坡度控制、試驗標準等關鍵技術指標，對施工班組進行三級交底并簽署確認2.2材料準備管材驗收：外觀檢查：無裂紋、氣泡、凹陷，切口平整，壁厚偏差≤10%性能檢測：按每批次300根抽樣進行靜液壓試驗（20℃，100h，環(huán)應力8.0MPa無破裂）輔材匹配：橡膠圈邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa，熱熔膠黏劑需提供與管材的兼容性報告材料存放：管材存放區(qū)設置在地勢較高處，采用木方支墊（間距≤1.5m），堆高≤1.8m配件分類存放于防雨倉庫，溫度控制在5-35℃，遠離火源≥5m焊接設備專用庫房配置除濕機，相對濕度控制≤70%2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、石塊等障礙物，平整場地坡度≤3%，設置排水溝臨時設施：搭建項目經(jīng)理部（300㎡）、材料倉庫（500㎡）、焊接工藝試驗區(qū)（100㎡），臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)降水系統(tǒng)：在砂卵石層段設置輕型井點降水，井間距1.2m，濾管埋深5.5m，確保地下水位降至槽底以下0.5m三、主要施工工藝3.1測量放線中心線測設：采用全站儀按設計坐標放出管道中心線，每隔20m設置中心樁，曲線段加密至5m高程控制：在溝槽兩側(cè)設置坡度板，標注樁號、管徑、槽底高程，采用水準儀進行校核開挖邊線：根據(jù)管徑和埋深計算開挖寬度（B=D+2×0.3m），撒白灰線標示開挖范圍，設置警示標志3.2溝槽開挖開挖方式：機械開挖：采用0.8m3反鏟挖掘機，開挖至距槽底20cm處停止人工清底：剩余20cm采用人工清理，確保槽底平整，原狀土不受擾動特殊段處理：砂卵石層采用沖擊鉆破碎，配合人工清渣溝槽支護：深度＜3m段：采用1:0.75自然放坡，坡頂設置截水溝深度3-5m段：采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），間距0.4m管線交叉段：采用Φ200mm混凝土套管隔離保護基底處理：地基承載力檢測：采用輕型動力觸探儀檢測，N10≥15擊/30cm不良地基處理：對2處軟弱地基采用級配砂石換填（厚度50cm，壓實度≥93%）3.3管道基礎施工砂墊層鋪設：采用中粗砂鋪設15cm厚基礎，平板振搗器振搗密實，表面平整度≤5mm/2m混凝土基礎：在檢查井周邊2m范圍內(nèi)澆筑C20混凝土基礎（厚20cm，配筋Φ10@200雙向）高程控制：采用水準儀控制基礎面高程，誤差控制在±10mm內(nèi)3.4管道安裝3.4.1HDPE管熱熔對接施工施工準備：設備調(diào)試：熱熔焊機預熱至210±10℃，銑刀轉(zhuǎn)速500r/min，壓力系統(tǒng)無泄漏管材預處理：切割端面垂直度偏差≤1°，清除氧化層，標記插入深度線焊接工藝參數(shù)（DN315管）：|步驟|溫度(℃)|壓力(MPa)|時間(min)|備注||-----------|---------|----------|----------|-------------------||預熱|210|0.8|5.5|吸熱時間180s/英寸||熔融|210|1.2|1.5|卷邊高度2-4mm||切換|-|-|≤10s|迅速移動加熱板||對接|-|1.5|4.0|冷卻時間不小于30min|質(zhì)量檢查：外觀檢查：卷邊均勻?qū)ΨQ，高度2-4mm，無氣孔、裂紋破壞性試驗：每50個接口抽樣1個進行剝離試驗，焊接面剝離強度≥90%3.4.2特殊段管道安裝彎頭安裝：采用3D曲率半徑彎頭，安裝時預留10-15mm伸縮量，支墩采用C25混凝土澆筑閥門安裝：法蘭閥門與管道采用活套法蘭連接，螺栓對稱緊固，力矩控制在35-40N·m穿越路段：采用Φ400mmMPP保護管（壁厚12mm），定向鉆牽引施工，入土角12°，出土角8°3.5檢查井施工井筒砌筑：采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫飽滿度≥90%，內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面（厚20mm）流槽施工：與管道同時施工，采用C15混凝土現(xiàn)澆，表面平整度≤5mm，與管道連接處做圓弧過渡（R=150mm）井蓋安裝：采用重型防盜井蓋（承載等級D400），安裝高程與路面差≤5mm，做防沉降處理3.6溝槽回填分層回填：管底至管頂50cm：采用中粗砂回填，分層厚度20cm，水撼法密實（密實度≥95%）管頂50cm以上：采用素土回填，分層厚度30cm，壓路機碾壓（密實度：車行道≥96%，人行道≥93%）特殊部位處理：管道兩側(cè)對稱回填，高差≤30cm檢查井周邊采用灰土（3:7）回填，寬度≥1m回填土中不得含有粒徑＞10cm的石塊、凍土塊3.7壓力試驗試驗準備：試驗段劃分：每500m為一個試驗段，設置盲板（厚度≥10mm），后背采用200×200mm方木與鋼板組合支撐充水浸泡：緩慢充水至滿管，浸泡時間≥24h強度試驗：升壓：采用電動試壓泵緩慢升壓至1.5MPa，升壓速率≤0.2MPa/min穩(wěn)壓：保持壓力30min，壓降≤0.05MPa為合格檢查：采用肥皂水檢查所有接口，無氣泡產(chǎn)生嚴密性試驗：降壓：強度試驗合格后降至工作壓力1.0MPa穩(wěn)壓：保持2h，壓降≤0.02MPa，同時計量補水量＜1L/(min·km)3.8沖洗消毒沖洗：采用高速水流沖洗，流速≥1.0m/s，連續(xù)沖洗至出水濁度≤10NTU分段沖洗：每1000m為一段，先沖洗下游段，再沖洗上游段消毒：采用次氯酸鈉溶液消毒，有效氯濃度20-30mg/L浸泡24h后，測定水中余氯含量≥2mg/L再次沖洗至余氯＜0.3mg/L，水質(zhì)符合《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》要求四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢），管材進場需提供出廠合格證、檢測報告，外觀檢查合格率100%見證取樣：監(jiān)理見證取樣送檢，HDPE管材檢測環(huán)剛度、靜液壓強度等6項指標，合格率100%不合格處理：對2批不合格橡膠圈（硬度偏差超標）作退場處理，建立《不合格材料處理臺賬》4.2施工過程控制關鍵工序控制點：|工序名稱|控制指標|檢查頻率|檢查方法||---------|---------|---------|---------||溝槽開挖|底高程±30mm，寬度±50mm|每50m|水準儀、鋼尺||管道安裝|軸線偏差≤30mm，高程±20mm|每節(jié)管|全站儀、水準儀||焊接質(zhì)量|卷邊高度2-4mm，錯邊量≤10%壁厚|每個接口|卡尺、角尺||回填壓實|密實度≥95%（管頂50cm內(nèi)）|每500㎡3點|環(huán)刀法|質(zhì)量記錄：隱蔽工程驗收記錄：留存影像資料，監(jiān)理簽字確認焊接施工記錄：詳細記錄每個接口的焊接溫度、壓力、時間參數(shù)試驗記錄：壓力試驗曲線自動記錄，形成《管道系統(tǒng)試驗報告》4.3驗收標準分項工程驗收：共劃分8個分項工程，檢驗批合格率100%竣工驗收：按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008要求，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、功能性試驗、資料完整性等移交資料：編制竣工圖8套，包含設計變更、隱蔽驗收記錄等12類資料，符合城建檔案歸檔要求五、安全文明施工5.1安全防護措施溝槽安全：設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)夜間設置紅色警示燈（間距30m），配備應急照明系統(tǒng)深溝槽設置2處安全梯（寬0.6m，踏步間距0.3m）施工用電：采用三級配電兩級保護，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電焊機、水泵等設備設置防雨棚，接地電阻≤4Ω電纜架空敷設（高度≥2.5m），穿越道路處加設防護套管機械作業(yè)：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置專人指揮焊接作業(yè)配備2臺滅火器（4kg干粉），設置防火毯特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進行安全技術交底5.2文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m），配備高壓沖洗設備土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎干燥天氣時對施工便道灑水降塵（每天4次）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲罩措施高噪聲設備（如破碎機）設置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-19:00敏感區(qū)域設置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理，收集效率≥90%穿越綠地段采用鋼板鋪墊，施工后恢復植被（成活率≥95%）六、施工進度計劃與保證措施6.1施工進度計劃關鍵線路：測量放線→溝槽開挖→管道安裝→壓力試驗→溝槽回填工期安排：總工期120天，其中：準備階段：10天主體施工：95天（含6個流水段平行作業(yè)）驗收移交：15天6.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組（各35人），配備備用熱熔焊機2臺，確保連續(xù)施工雨季施工措施：編制雨季施工專項方案，儲備防雨物資（雨布500㎡，水泵8臺）溝槽兩側(cè)設置排水溝（寬30cm，深40cm），配備2臺Φ150mm污水泵雨后路基晾曬至含水率≤最佳含水率±2%方可繼續(xù)施工進度控制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度，分析偏差原因采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路延誤超3天及時采取趕工措施設置進度獎懲制度，提前完成節(jié)點工期獎勵2萬元/節(jié)點七、驗收標準與流程7.1驗收標準本工程嚴格按照以下標準進行驗收：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101-2004《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T18920-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20157.2驗收流程分項工程驗收：共劃分12個分項工程，檢驗批驗收合格率1