工業(yè)吸塵罩系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核吸塵罩的尺寸參數(shù)、安裝位置及與通風(fēng)管道的連接方式。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的技術(shù)指標(biāo)。針對(duì)不銹鋼材質(zhì)吸塵罩，需特別制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定氬弧焊的電流參數(shù)、坡口角度及焊接順序，確保焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）材料驗(yàn)收主材檢驗(yàn)鋼板厚度偏差控制在±0.5mm范圍內(nèi)，表面平整度誤差不超過(guò)2mm/m2不銹鋼板需提供材質(zhì)證明，鎳含量≥8%，鉻含量≥18%角鋼支架采用Q235B級(jí)，鍍鋅層厚度≥80μm輔材要求密封墊料選用耐溫≥150℃的丁腈橡膠，邵氏硬度60±5焊條型號(hào)匹配主材材質(zhì)，E4303用于碳鋼焊接，A102用于不銹鋼焊接減震彈簧剛度系數(shù)偏差≤5%，自由長(zhǎng)度誤差±2mm（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)周期數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)3個(gè)月氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)半年激光投線儀SW-3202臺(tái)1年百分表0-10mm4塊半年扭矩扳手0-300N·m2把半年二、主要施工工藝（一）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪放線使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)定位，建立施工控制網(wǎng)，誤差控制在3mm以內(nèi)采用激光投線儀標(biāo)記吸塵罩安裝基準(zhǔn)線，彈出十字中心線及標(biāo)高控制線對(duì)異形吸塵罩需制作1:1比例放樣模板，確保與生產(chǎn)設(shè)備的間隙符合設(shè)計(jì)要求（一般為150-300mm）（二）構(gòu)件加工制作板材切割碳鋼采用等離子切割，不銹鋼采用水刀切割，切口表面粗糙度Ra≤50μm切割后進(jìn)行去毛刺處理，銳角倒圓半徑≥2mm成型加工曲面罩體采用三輥卷板機(jī)冷彎成型，曲率半徑偏差≤5mm法蘭邊框采用折邊機(jī)加工，折邊角度誤差±0.5°，直線度偏差≤1mm/m焊接工藝碳鋼焊接采用雙面焊，焊腳高度≥6mm，不銹鋼焊接采用氬弧焊，背面充氬保護(hù)焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)自然時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力（三）支架安裝采用膨脹螺栓固定型鋼支架，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），抗拔力≥15kN支架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m對(duì)于振動(dòng)設(shè)備上方的支架，增設(shè)彈簧減震器，減震效率≥85%（四）罩體安裝采用吊車(chē)或液壓升降平臺(tái)進(jìn)行吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋位置，吊具安全系數(shù)≥5安裝定位采用三維調(diào)節(jié)法，使用百分表監(jiān)測(cè)：水平度偏差≤3mm/m高度偏差±5mm與管道中心同軸度偏差≤10mm固定方式：碳鋼罩體采用M10膨脹螺栓固定，扭矩值控制在45-50N·m不銹鋼罩體采用不銹鋼螺栓，配套防松墊圈（五）密封處理法蘭連接面采用密封膠條+密封膠雙重密封，膠條壓縮量控制在30%-50%活動(dòng)連接處安裝伸縮節(jié)，伸縮量≥50mm，設(shè)置防塵簾（材質(zhì)為阻燃帆布）縫隙處采用密封膠封堵，膠層厚度2-3mm，寬度≥10mm，表面平滑過(guò)渡（六）系統(tǒng)連接風(fēng)管與吸塵罩采用法蘭連接，法蘭平行度偏差≤2mm，間隙均勻度≤1mm風(fēng)機(jī)與管道之間設(shè)置柔性短管，長(zhǎng)度200-300mm，不允許作為承重部件電氣接線嚴(yán)格按照電路圖施工，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（A類(lèi)控制點(diǎn)）焊接工藝評(píng)定（A類(lèi)控制點(diǎn)）罩體安裝定位（B類(lèi)控制點(diǎn)）系統(tǒng)密封性能測(cè)試（A類(lèi)控制點(diǎn)）檢驗(yàn)方法采用超聲波探傷檢測(cè)焊接內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%使用風(fēng)壓檢漏法檢測(cè)密封性，試驗(yàn)壓力500Pa，泄漏率≤2%/h三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x復(fù)查安裝位置，空間坐標(biāo)偏差≤8mm（二）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具檢驗(yàn)頻率罩體平面度≤3mm/m2水平儀每臺(tái)罩體法蘭面垂直度≤1mm/m直角尺100%檢查支吊架間距±50mm鋼卷尺每20m檢查減震器壓縮量±2mm游標(biāo)卡尺全數(shù)檢查（三）成品保護(hù)加工完成的罩體采用塑料薄膜+木質(zhì)框架保護(hù)，存放時(shí)傾斜角度≤15°安裝區(qū)域設(shè)置防護(hù)圍欄，高度≥1.2m，懸掛"成品保護(hù)"警示牌交叉作業(yè)時(shí)采用防火帆布隔離，下方設(shè)置接火斗，防止焊渣損傷成品四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄腳手架，踏板采用防滑花紋鋼板安全帶固定點(diǎn)承重≥15kN，設(shè)置安全母繩，使用雙鉤安全帶作業(yè)平臺(tái)荷載限制≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載堆放材料焊接作業(yè)防護(hù)不銹鋼焊接設(shè)置局部排風(fēng)裝置，粉塵濃度≤2mg/m3焊工配備水冷焊槍及隔熱面罩，絕緣手套耐壓等級(jí)≥500V動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)置看火人（二）危險(xiǎn)源控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員持證上崗物體打擊較大工具系防墜繩，下方設(shè)置警戒區(qū)觸電傷害重大設(shè)備接地，使用漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）粉塵危害一般佩戴防塵口罩，車(chē)間粉塵濃度≤4mg/m3（三）文明施工材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)施工垃圾日產(chǎn)日清，分類(lèi)存放，可回收材料回收率≥80%夜間施工噪聲控制≤55dB，強(qiáng)光作業(yè)設(shè)置遮光屏障五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試進(jìn)行3次啟動(dòng)-停機(jī)循環(huán)試驗(yàn)，記錄啟動(dòng)電流（≤額定電流1.5倍）及啟動(dòng)時(shí)間（≤15s）運(yùn)行1小時(shí)后測(cè)量軸承溫度，滾動(dòng)軸承≤70℃，滑動(dòng)軸承≤65℃測(cè)定罩口風(fēng)速分布，均勻度應(yīng)≥85%，局部風(fēng)速偏差≤10%（二）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬工況進(jìn)行全系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試不同負(fù)載下的風(fēng)壓參數(shù)，與設(shè)計(jì)值偏差≤5%進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)，記錄系統(tǒng)振動(dòng)速度≤4.5mm/s（有效值）檢測(cè)粉塵捕集效率，在距罩口1.5倍直徑處粉塵濃度≤0.5mg/m3（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目罩體安裝牢固，無(wú)明顯變形，接縫嚴(yán)密減震裝置運(yùn)行平穩(wěn)，振幅≤0.15mm試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，軸承溫升≤40℃一般項(xiàng)目表面涂裝均勻，附著力達(dá)到GB/T9286中的2級(jí)要求標(biāo)識(shí)清晰完整，包括設(shè)備編號(hào)、警示標(biāo)志、操作說(shuō)明清理干凈，無(wú)遺留雜物，防護(hù)設(shè)施完好六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（3d）→構(gòu)件加工（12d）→支架安裝（5d）→罩體吊裝（8d）→密封處理（4d）→系統(tǒng)調(diào)試（6d）總工期控制在45個(gè)日歷天，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)，偏差預(yù)警值為3d。七、應(yīng)急預(yù)案焊接變形超標(biāo)采用火焰矯正法，加熱溫度控制在600-800℃（暗紅色），嚴(yán)禁用水急冷必要時(shí)采用機(jī)械矯正，施加壓力≤材料屈服強(qiáng)度的80%系統(tǒng)泄漏超標(biāo)采用肥皂水檢測(cè)法找出漏點(diǎn)，重新打膠密封嚴(yán)重泄漏時(shí)更換密封件，采用金屬包覆墊片（適用