中山金剛砂耐磨地坪專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備混凝土基層材料采用預(yù)拌C30細(xì)石混凝土，粗骨料粒徑≤15mm，水灰比≤0.5，坍落度控制在140±20mm。水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤10%，并添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）減少收縮裂縫。鋼筋網(wǎng)片采用φ4mm低碳鋼絲，雙向間距200mm，保護(hù)層厚度≥10mm，搭接長(zhǎng)度≥300mm，綁扎節(jié)點(diǎn)間距≤500mm。金剛砂耐磨材料選用金屬型耐磨骨料，莫氏硬度≥7，粒徑0.5-1.5mm，顏色統(tǒng)一（按設(shè)計(jì)要求選用綠色或灰色），分批次進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行色差檢驗(yàn)。材料用量6kg/㎡，分兩次撒布（首次2/3，二次1/3）。密封固化劑采用滲透型鋰基固化劑，固含量≥30%，滲透深度≥5mm，用量0.2kg/㎡。（二）機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明激光整平機(jī)DZ2502臺(tái)混凝土基層找平平板振動(dòng)器ZB-504臺(tái)混凝土振搗密實(shí)磨光機(jī)（帶圓盤(pán)）HM-3006臺(tái)金剛砂材料壓實(shí)揉光切縫機(jī)HQP-183臺(tái)伸縮縫切割（配金剛石鋸片）吸水機(jī)WX-2004臺(tái)混凝土表面提水（工期緊張時(shí)用）鋁合金刮尺6m/3m10把初步找平及邊角處理抹光機(jī)（帶刀片）MG-2004臺(tái)面層收光二、施工工藝流程基層處理→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→首次金剛砂撒布→圓盤(pán)磨光→二次撒布→機(jī)械收光→切縫→養(yǎng)護(hù)→密封固化劑施工三、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）基層處理素土夯實(shí)：采用20t壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，表面平整度誤差≤5mm/2m。級(jí)配碎石層：300mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm）分兩層攤鋪，每層碾壓3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，表面灑水濕潤(rùn)后鋪設(shè)350mm厚中粗砂墊層，碾壓至無(wú)明顯輪跡。界面處理：基層表面清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量0.8kg/㎡），干燥24h后進(jìn)行下道工序。（二）混凝土澆筑與找平模板支設(shè)：采用50mm×100mm木方模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚海綿條防止漏漿，模板標(biāo)高按+50cm控制線找平，用鋼釬固定（間距≤800mm），垂直度誤差≤2mm/m?；炷翝仓悍侄芜B續(xù)澆筑，每段長(zhǎng)度≤60m，間隔時(shí)間≤1.5h，采用泵送布料，由一端向另一端推進(jìn)。振搗采用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)振搗，重疊區(qū)域≥100mm，振搗時(shí)間20-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。激光整平機(jī)按5m×5m網(wǎng)格控制點(diǎn)找平，表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。（三）金剛砂面層施工撒布時(shí)機(jī)控制：混凝土初凝前（腳踩下陷3-5mm，表面無(wú)泌水）開(kāi)始首次撒布，材料用量2/3，均勻鋪撒后用鋁合金刮尺刮平，確保厚度一致（約3mm）。圓盤(pán)磨光：首次撒布后30min（材料表面返潮變暗時(shí)），采用帶圓盤(pán)的磨光機(jī)碾壓3遍，速度1.5m/min，邊角區(qū)域用鐵抹子人工揉壓，確保骨料與混凝土漿充分結(jié)合。二次撒布與收光：剩余1/3材料均勻撒布后，立即用磨光機(jī)（更換刀片）進(jìn)行機(jī)械收光，分3遍完成：第1遍：低速（150r/min）橫向揉壓，消除表面紋路；第2遍：中速（200r/min）縱向收光，提漿壓實(shí)；第3遍：高速（280r/min）精細(xì)收光，表面達(dá)到鏡面效果，平整度誤差≤2mm/2m。（四）伸縮縫切割與養(yǎng)護(hù)切縫施工：混凝土澆筑后24-48h（強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）進(jìn)行切割，縫深50mm（基層厚度的1/5），間距≤6m×6m，縫寬5mm。切割后清理縫內(nèi)碎屑，采用聚氨酯密封膠嵌縫（深度20mm）。養(yǎng)護(hù)措施：切割完成后立即覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤(rùn)≥7d，每天灑水2-3次（氣溫＞30℃時(shí)增加至4次）。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車(chē)輛進(jìn)入，周邊設(shè)置警示帶，養(yǎng)護(hù)期滿后檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（≥C30）。（五）密封固化劑施工表面清理：采用高壓水槍沖洗地坪表面，去除浮灰及養(yǎng)護(hù)殘留物，干燥48h后用吸塵器清理縫隙灰塵。材料涂刷：分兩次涂刷固化劑，首次沿橫向均勻噴灑（用量0.15kg/㎡），待2h滲透后（表面無(wú)積液），沿縱向補(bǔ)涂（用量0.05kg/㎡），重點(diǎn)處理邊角及低洼處。拋光處理：固化劑施工24h后，采用1000目樹(shù)脂磨片拋光，表面光澤度≥80度，摩擦系數(shù)≥0.6（符合GB50345-2012要求）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺耐磨度（磨坑長(zhǎng)度）≤30mmTaber耐磨儀（CS-10砂輪，500g荷載）抗壓強(qiáng)度≥80MPa鉆芯取樣（養(yǎng)護(hù)28d后）抗折強(qiáng)度≥9MPa三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治表面起砂：控制混凝土水灰比≤0.5，金剛砂撒布前確?；鶎訜o(wú)泌水，收光時(shí)避免過(guò)度搓磨（圓盤(pán)磨光機(jī)行走速度≥1.2m/min）。色差不均：材料分批次進(jìn)場(chǎng)并混合使用，撒布時(shí)采用“網(wǎng)格法”（2m×2m）控制用量，避免局部堆積。裂縫：嚴(yán)格控制切縫時(shí)間（48h內(nèi)完成），養(yǎng)護(hù)期間禁止溫差＞15℃，混凝土添加纖維減少收縮。五、成品保護(hù)與安全措施（一）成品保護(hù)施工完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁重載車(chē)輛通行，小型工具運(yùn)輸需墊木板（厚度≥20mm）。切縫后48h內(nèi)避免雨水浸泡，嵌縫膠施工后養(yǎng)護(hù)24h，期間設(shè)置臨時(shí)蓋板。（二）安全管理機(jī)械操作人員需持證上崗，磨光機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）。高溫季節(jié)施工（氣溫＞35℃）時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間（上午6-10時(shí)，下午16-20時(shí)），現(xiàn)場(chǎng)配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）。夜間施工區(qū)域設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），臨邊防護(hù)采用1.2m高鋼管護(hù)欄，刷紅白警示漆。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）備注基層處理及鋼筋綁扎5含模板驗(yàn)收混凝土澆筑及金剛砂施工10分區(qū)流水施工（分4個(gè)施工段）切縫及養(yǎng)護(hù)7養(yǎng)護(hù)期與切縫交叉進(jìn)行密封固化劑施工3含表面清理及拋光總工期：25天（不含雨天及不可抗力因素）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光潔，顏色均勻，無(wú)裂紋、空鼓、起砂，切縫順直，嵌縫飽滿。性能檢測(cè)：完工后28d進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，包括耐磨度（磨坑長(zhǎng)度≤30mm）、抗壓強(qiáng)度（≥80M