現(xiàn)澆混凝土梁施工方案一、施工準備（一）技術準備組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點審查梁體配筋、標高、預留孔洞位置及數(shù)量，形成圖紙會審紀要。根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確模板支撐體系設計、鋼筋加工綁扎工藝、混凝土澆筑順序等關鍵參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后實施。施工前對作業(yè)班組進行技術交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、安全注意事項，確保每個操作工人掌握技術要點。（二）材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，每批鋼筋取樣數(shù)量為拉伸試驗2個、彎曲試驗2個。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后鋼筋表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。模板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿底部設置100×100mm木墊板，掃地桿距地面200mm，水平拉桿間距1.5m，剪刀撐每4跨設置一道，與地面夾角45°-60°?；炷粒翰捎肅35商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。混凝土進場時每車檢測坍落度，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置。（三）機具準備配備鋼筋調(diào)直機（GT4-14）、切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）各1臺，電焊機（BX1-500）2臺，套絲機（HGS-40）1臺?；炷潦┕づ鋫漭斔捅茫℉BT60）1臺、布料機（R15）1臺、插入式振搗器（ZN50）4臺、平板振搗器（ZB11）2臺，備用振搗棒3套。測量儀器包括全站儀（TS06）1臺、水準儀（DSZ2）2臺、5m塔尺2根，所有儀器均在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準備清理施工場地，平整壓實后鋪設200mm厚級配砂石，四周設置排水溝和集水井。搭設鋼筋加工棚（10m×6m），安裝防雨棚和照明設施。測量放線根據(jù)軸線控制網(wǎng)放出梁體軸線、邊線，在柱鋼筋上用紅漆標注梁底標高控制線，每2m設置一個標高控制點。二、主要施工工藝（一）模板工程支架搭設：地基處理采用200mm厚C20混凝土硬化，承載力≥200kPa。立桿間距按計算確定，縱向間距≤1.2m，橫向間距≤0.9m，步距1.5m。支架搭設完成后進行預壓，采用沙袋分級加載，加載量為梁體自重的120%，分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后靜置12h，測量沉降值，待沉降穩(wěn)定（24h沉降量≤2mm）后卸載。模板安裝：梁底模鋪設前設置預拱度，按二次拋物線分配，跨中預拱度值為15mm，支座處為0。模板接縫采用企口縫，用密封膠嵌縫，表面涂刷水性脫模劑。側(cè)模采用50×100mm木方作為背楞，間距300mm，外用雙鋼管加固，φ12對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓外套φ16PVC管。模板驗收：檢查模板尺寸偏差，其中軸線位置允許偏差3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m，標高±5mm。模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性通過檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、掃地桿和水平拉桿設置、剪刀撐間距等進行驗證。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面油漬、漆污和鐵銹等應清除干凈，調(diào)直后的鋼筋平直段每1m偏差≤4mm。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合設計要求，HRB400E鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑≥4d，彎鉤平直段長度≥10d。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d且≥75mm。鋼筋綁扎：梁底筋從兩端向中間綁扎，上筋從中間向兩端綁扎，受力鋼筋接頭位置應避開梁端箍筋加密區(qū)?？v向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%，接頭錯開距離≥35d且≥500mm。箍筋與主筋垂直，綁扎點梅花形布置，每個交點均用20#火燒絲綁扎牢固，絲頭朝向梁內(nèi)側(cè)。保護層控制：梁底采用50×50mm混凝土墊塊，強度等級≥C40，間距1m；梁側(cè)采用塑料墊塊，間距0.8m，墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度達到設計要求（梁底25mm，梁側(cè)20mm）。（三）混凝土工程混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，澆筑順序從梁兩端向中間推進，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗棒應插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。施工縫處理：若因特殊情況需留設施工縫，應留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處混凝土應鑿毛，清除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈后鋪一層1:1水泥砂漿（厚度20mm），再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。（四）模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強度達到2.5MPa后進行，底模拆除需待混凝土強度達到設計強度的100%（通過同條件養(yǎng)護試塊強度確定）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴禁硬撬硬砸。拆除的模板應及時清理、修復，涂刷脫模劑后堆放整齊，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)≤6次。三、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制支架搭設前編制專項施工方案，進行受力驗算，立桿穩(wěn)定性計算考慮施工荷載（2.5kN/m2）、混凝土自重（25kN/m3）、模板自重（0.5kN/m2）等荷載組合。模板安裝完成后，采用全站儀復核軸線位置，水準儀檢查標高，2m靠尺檢查表面平整度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。預壓期間每天測量沉降3次（早8點、午14點、晚20點），繪制沉降曲線，分析沉降規(guī)律，預壓記錄報監(jiān)理工程師審核。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每批重量不大于60t，檢驗合格后方可使用，成型鋼筋進場時檢查屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差。鋼筋綁扎前在模板上彈線，確保主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，保護層厚度偏差±5mm。直螺紋接頭安裝時，鋼筋絲頭應擰入套筒長度≥1/2套筒長度，外露絲扣≤2p，每個接頭用力矩扳手檢查擰緊扭矩（直徑25mm鋼筋扭矩值260N·m）。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護層、預埋件位置，簽署隱蔽工程驗收記錄。澆筑過程中設專人觀察模板變形、鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷猎噳K養(yǎng)護在標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）進行，同條件試塊放置在梁體旁，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2MPa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架，拆模后檢查混凝土外觀質(zhì)量，蜂窩、麻面面積≤0.5%，且不得有露筋、孔洞等缺陷。四、安全保證措施（一）腳手架安全支架搭設人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。腳手架搭設完成后經(jīng)驗收合格掛牌使用，嚴禁超載（施工荷載≤2kN/m2）。立桿基礎應平整夯實，木墊板厚度≥50mm，嚴禁使用磚及脆性材料鋪墊。腳手架與建筑物連接每3層設置一道連墻件，水平距離≤9m，垂直距離≤3m。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板。垂直運輸設備搭設防護棚，寬度≥3m，長度≥6m，采用雙層腳手板（間距500mm）防護。作業(yè)人員上下設置專用通道（之字形樓梯），坡度1:3，踏步高度150mm，寬度300mm。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m，開關箱距離作業(yè)點≤3m。振搗器、電焊機等設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。（四）消防保衛(wèi)施工現(xiàn)場配備滅火器（每50m21組，每組4具），消防砂2m3，消防水桶10個。易燃易爆材料單獨存放，遠離火源，設置禁火標志。夜間施工設置照明燈具，覆蓋整個作業(yè)區(qū)域，亮度≥50lux。設置警示燈（紅色），高度≥3m，確保周邊50m范圍內(nèi)可見。五、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工材料堆放場地硬化處理，鋼筋、模板分類碼放整齊，懸掛標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。施工現(xiàn)場設置排水溝，廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清理（每周1次）。（二）環(huán)境保護混凝土輸送泵、攪拌機等設備搭設隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。車輛出場前沖洗輪胎，出入口設置洗車槽（長6m，寬3m，深0.3m）。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉存儲，裝卸時灑水降塵。建筑垃圾分類收集，及時清運，運輸車輛覆蓋篷布，嚴禁遺撒。六、應急預案（一）模板坍塌事故現(xiàn)場配備應急物資：鋼管50根、腳手板20塊、千斤頂5臺、急救箱2個。成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目副經(jīng)理和總工程師擔任，組員10人。發(fā)生坍塌事故時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入。對受傷人員進行初步救治，同時撥打120急救電話。組織技術人員評估結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，制定加固方案，防止二次坍塌。（二）混凝土供應中斷與兩家混凝土攪拌站簽訂供應合同，確保一家供應中斷時另一家能在1h內(nèi)補充供應。現(xiàn)場儲備水泥（P.O42.5）50t、砂子100m3、石子150m3，必要時可現(xiàn)場攪拌混凝土。若中斷時間超過2h，應在已澆筑混凝土初凝前按施工縫要求處理，待恢復供應后繼續(xù)澆筑。對施工縫處混凝土加強振搗，確保結(jié)合緊密。（三）暴雨天氣應對密切關注天氣預報，暴雨來臨前對腳手架進行加固，檢查排水系統(tǒng)，確保暢通。覆蓋未澆筑的模板和鋼筋，已澆筑的混凝土采用塑料薄膜和棉被覆蓋，防止沖刷和降溫過快。雨后檢查支架沉降情況，測量模板標高和軸線偏差，若超出允許范圍，應調(diào)整后方可繼續(xù)施工。對受雨水浸泡的地基進行處理，重新檢測承載力，符合要求后方可使用。七、驗收標準（一）模板工程項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀、鋼尺截面尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度32m靠尺、塞尺標高±5水準儀、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查（二）鋼筋工程項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值箍