萍鄉(xiāng)沉井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊深入研究設(shè)計圖紙，結(jié)合萍鄉(xiāng)地區(qū)地質(zhì)勘察報告，編制專項施工方案。方案需明確沉井結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級、下沉深度等關(guān)鍵參數(shù)，針對萍鄉(xiāng)地區(qū)常見的第四系人工回填土、殘坡積層及白堊系粉砂巖等地質(zhì)條件，制定針對性的支護和降水措施。施工前完成測量控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置3個永久性水準(zhǔn)基點和4個軸線控制樁，采用全站儀進行定位放線，確保沉井中心軸線偏差控制在±50mm以內(nèi)。對施工人員進行分級技術(shù)交底，重點培訓(xùn)沉井制作、下沉糾偏及封底混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的操作要點。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)沉井設(shè)計尺寸，開挖深度2.5m的施工基坑，基坑平面尺寸比沉井外壁每側(cè)寬2m，邊坡按1:1.2放坡?；拥撞吭O(shè)置0.5m寬排水溝和4個集水井，集水井深度1.5m，配置4臺Φ150mm污水泵進行持續(xù)排水。場地平整后鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.93。在墊層上按0.8m間距鋪設(shè)200mm×200mm×2500mm的方木墊木，墊木頂面抄平誤差控制在±10mm內(nèi)。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋選用HRB400E級，進場時需提供出廠合格證并按規(guī)定進行力學(xué)性能檢測，每60t為一批次送檢。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用100×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架?；炷敛捎肅30P6抗?jié)B混凝土，由攪拌站集中供應(yīng)，初凝時間控制在4小時以上。主要施工設(shè)備包括：2臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）、3套液壓抓斗挖土機、6套千斤頂糾偏系統(tǒng)、2臺混凝土輸送泵及全套鋼筋加工設(shè)備。二、沉井制作2.1刃腳施工刃腳采用磚模施工工藝，先澆筑120mm厚C15混凝土墊層，再用MU10燒結(jié)磚砌筑刃腳內(nèi)模，磚模內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平。刃腳鋼筋綁扎時，縱向鋼筋采用機械連接，接頭位置避開受力最大截面，同一截面接頭率不大于25%。模板安裝使用Φ14對拉螺栓固定，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水片，間距600mm×600mm布置?；炷翝仓捎梅謱酉铝?，每層厚度不超過500mm，使用插入式振搗棒振搗密實，確保刃腳與井壁交接處無蜂窩麻面。2.2井壁制作井壁分三次澆筑，首次澆筑高度3.5m，待混凝土強度達到設(shè)計值70%后進行第二次澆筑，總高度控制在12m。鋼筋綁扎前在墊層上彈線定位，豎向鋼筋每2m設(shè)置一道定位架，確保保護層厚度50mm。內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距橫向600mm、豎向500mm，外側(cè)設(shè)置雙鋼管圍檁。模板安裝完成后檢查其垂直度，允許偏差為H/1000且不大于30mm?；炷翝仓某辆闹軐ΨQ下料，采用泵送方式，坍落度控制在180±20mm，初凝前進行二次抹面收光。2.3預(yù)埋件施工在井壁上預(yù)留Φ500mm過人孔，設(shè)置鋼質(zhì)爬梯，爬梯間距300mm，高出井頂1.2m。根據(jù)設(shè)計要求安裝壓漿管，采用Φ50mm鋼管，每3m設(shè)置一道，管口伸出井壁200mm并安裝閥門。頂管工作井需預(yù)埋8個Φ200mm鋼套管，套管中心標(biāo)高誤差控制在±20mm內(nèi)，采用防水翼環(huán)加強密封。所有預(yù)埋件安裝后進行隱蔽工程驗收，拍攝影像資料存檔。三、沉井下沉3.1排水下沉施工采用分階段排水下沉法，首次下沉深度4m，第二次下沉至設(shè)計標(biāo)高。下沉前拆除墊木，按“先內(nèi)后外、對稱順序”原則進行，每拆除3組墊木立即用砂卵石回填搗實。挖土采用分層開挖，每層厚度1.2m，刃腳處保留0.5m寬土堤，機械挖土至距設(shè)計標(biāo)高200mm時改用人工清底。配備6臺Φ100mm潛水泵，其中2臺備用，確保地下水位低于開挖面0.5m以上。3.2下沉糾偏措施在沉井外壁設(shè)置8個觀測點，每2小時測量一次沉降數(shù)據(jù)。當(dāng)發(fā)生傾斜時，采用偏心挖土法糾偏：傾斜方向一側(cè)刃腳多挖50-100mm，另一側(cè)少挖20-30mm，利用沉井自重差進行調(diào)整。若出現(xiàn)位移偏差，在沉井高側(cè)增加配重，配重采用沙袋堆載，每㎡加載不超過20kN。當(dāng)沉井下沉速度過快（超過50mm/h）時，向井壁外側(cè)拋填級配砂石，增大摩阻力控制下沉速率。3.3特殊地質(zhì)處理遇粉砂層時采用“井點降水+鋼板樁支護”措施，沿沉井周邊設(shè)置Φ600mm高壓旋噴樁帷幕，樁長12m，搭接寬度200mm。若開挖遇礫巖夾層，采用靜態(tài)爆破法破碎，炮孔間距500mm，單孔裝藥量控制在300g以內(nèi)。對于地下水位較高的地段，增設(shè)輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.2m，濾管埋深6m，確保降水深度達到設(shè)計要求。四、封底施工4.1干封底施工沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，進行24小時沉降觀測，當(dāng)8小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時方可封底。先清理基底浮土，采用高壓水槍沖洗干凈，然后澆筑150mm厚C20素混凝土墊層。在墊層上鋪設(shè)Φ12@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，設(shè)置6個集水井，采用Φ300mm鋼管作為濾水管，管周填充級配砂石濾料。封底混凝土分兩次澆筑，首次澆筑至集水井底以上300mm，待強度達到70%后封堵集水井，最后澆筑剩余部分至設(shè)計標(biāo)高。4.2水下封底施工當(dāng)沉井底部涌水量大于50m3/h時采用水下封底，先拋填500mm厚塊石墊層，再鋪設(shè)200mm厚碎石找平層。采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管直徑Φ250mm，間距3m呈梅花形布置，首批混凝土儲量不小于3m3，導(dǎo)管埋深控制在2-6m?；炷翝仓闹行南蛩闹芡七M，分層厚度500mm，坍落度控制在200±20mm，整個封底過程連續(xù)進行，澆筑時間不超過12小時。4.3底板施工封底混凝土達到設(shè)計強度后，綁扎底板鋼筋，鋼筋保護層厚度70mm，采用Φ16@200mm雙層雙向布置，上下層鋼筋間設(shè)置Φ12@1000mm馬凳筋。底板與井壁連接處設(shè)置300mm寬止水鋼板，鋼板厚度3mm，采用雙面焊接。混凝土澆筑采用泵送方式，從沉井一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)推進，采用平板振搗器振搗密實，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護14天。五、質(zhì)量控制與安全措施5.1質(zhì)量控制要點沉井制作階段重點控制混凝土強度和模板垂直度，每臺班制作3組混凝土試塊，其中1組用于同條件養(yǎng)護。下沉過程中每日測量沉降數(shù)據(jù)，繪制下沉曲線，確保日下沉量不超過1.5m。封底混凝土施工時，留置抗?jié)B試塊，每組6個試件，養(yǎng)護28天后進行抗?jié)B性能檢測。建立三級質(zhì)量檢查制度，班組自檢合格后報項目部復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師驗收簽證。5.2安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，入口處懸掛安全警示標(biāo)志。沉井周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料，設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，井下作業(yè)時系掛安全帶，每井配備4套自救呼吸器。夜間施工配備充足照明，每個作業(yè)面安裝2盞1000W碘鎢燈，設(shè)置專人進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5.3環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，沉淀池尺寸6m×2m×1.5m，采用磚砌結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)。進出車輛必須經(jīng)過洗車平臺沖洗，平臺設(shè)置高壓水槍和排水溝。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，PM10監(jiān)測超標(biāo)時啟動霧炮降塵。建筑垃圾分類存放，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，建筑垃圾運至指定消納場處理。六、應(yīng)急預(yù)案6.1下沉過快處理當(dāng)沉井日下沉量超過2m時，立即停止挖土，在井壁外側(cè)拋填砂袋或塊石，增加摩阻力。同時啟動備用降水系統(tǒng)，降低地下水位，必要時采用井壁注漿加固，注漿材料選用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。6.2傾斜糾偏預(yù)案發(fā)現(xiàn)沉井傾斜超過1%時，采用“配重糾偏+單側(cè)掏土”組合措施，在高側(cè)井頂堆放沙袋配重，每延米加載50kN，同時在低側(cè)刃腳處掏土，掏土深度不超過300mm，每次糾偏量控制在50mm以內(nèi)。6.3管涌處理若封底過程中出現(xiàn)管涌，立即采用袋裝黏土反壓，同時在管涌點周