取暖煙管系統(tǒng)施工方案一、工程概況與內(nèi)容本工程為住宅建筑取暖煙管系統(tǒng)安裝工程，采用共用立管分戶式排煙架構(gòu)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，工作溫度≤120℃。根據(jù)建筑類型及排煙需求，煙管材質(zhì)選擇如下：室外直埋段：采用無(wú)縫鋼管（20#鋼），管徑DN100-DN200，壁厚≥4mm，焊接連接管井及明裝段：熱鍍鋅鋼管，管徑DN50-DN150，絲扣連接（DN≤32）或法蘭連接（DN>32）室內(nèi)吊頂隱蔽段：PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，管徑DN32-DN63，熱熔連接終端設(shè)備連接段：不銹鋼波紋管，長(zhǎng)度≤1.5m，專用卡箍連接系統(tǒng)包含主要組件：防倒灌風(fēng)帽（防雨型）、防火止回閥（70℃熔斷關(guān)閉）、波紋補(bǔ)償器（軸向型）、集水器（帶排污閥）、溫度傳感器接口等。施工范圍涵蓋從外墻排煙口至各戶取暖設(shè)備接口的全系統(tǒng)安裝，包括管道支架、保溫、防火封堵及系統(tǒng)調(diào)試。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行煙管走向優(yōu)化，重點(diǎn)規(guī)避梁、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，與電氣管線、給排水管道保持如下安全距離：與強(qiáng)電橋架水平間距≥300mm與給水管垂直交叉凈距≥100mm與燃?xì)夤芷叫虚g距≥500mm（交叉處加設(shè)絕緣套管）參數(shù)核算：根據(jù)設(shè)備排煙量（80-150m3/h）核算管道流速，確保主干管流速控制在12-15m/s，支管流速≤8m/s，局部阻力部件（如防火閥）前后預(yù)留≥5倍管徑的直線段。技術(shù)交底：編制《煙管安裝工藝卡》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR），要求打底焊道采用氬弧焊，填充蓋面采用電弧焊，探傷合格率≥98%。（二）材料驗(yàn)收管材檢查：無(wú)縫鋼管：逐根進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、重皮，壁厚偏差≤10%，橢圓度≤8%鍍鋅鋼管：鋅層厚度≥80μm，螺紋精度符合GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)，絲扣完整度≥95%塑料管材：進(jìn)行液壓試驗(yàn)（1.5倍工作壓力，1h無(wú)滲漏），彎曲度≤1%m輔材要求：保溫材料：采用離心玻璃棉管殼（密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/m·K），厚度50mm（室外）/30mm（室內(nèi)）密封材料：耐高溫硅酮密封膠（耐溫≥200℃），防火封堵采用膨脹防火巖棉（膨脹倍率≥250%）（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途套絲機(jī)Z3T-R602臺(tái)鋼管螺紋加工氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)管道焊接熱熔機(jī)PPR-1602臺(tái)塑料管道連接壓力試驗(yàn)機(jī)YDS-251臺(tái)系統(tǒng)試壓煙氣檢測(cè)儀QY-20001臺(tái)密封性檢測(cè)紅外測(cè)溫儀ST802臺(tái)焊接溫度監(jiān)控三、主要施工流程與工藝（一）施工總流程測(cè)量放線→支架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管連接→設(shè)備接口→防火封堵→試壓沖洗→保溫施工→系統(tǒng)調(diào)試（二）關(guān)鍵工序工藝1.支架制作安裝材料選擇：采用Q235B型鋼，吊桿直徑≥M10，托架角鋼規(guī)格不小于L40×4間距設(shè)置：水平鋼管（DN50）：支架間距2.5m水平鋼管（DN100）：支架間距4.0m立管：每層設(shè)1個(gè)固定支架，滑動(dòng)支架間距3.0m安裝工藝：固定支架采用"抱箍+預(yù)埋鋼板"形式，埋深≥150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25滑動(dòng)支架與管道之間加設(shè)聚四氟乙烯墊片（厚度5mm）弧形托架與管道間隙≤2mm，接觸面積≥80%2.管道預(yù)制加工切割下料：鋼管：采用等離子切割（DN>80）或無(wú)齒鋸切割（DN≤80），切口垂直度偏差≤1°塑料管：專用剪刀切割，端面與軸線垂直度≤0.5°螺紋加工：套絲次數(shù)：DN20-25為2次，DN32-50為3次螺紋長(zhǎng)度：完整螺紋≥8牙，錐度1:16，斷絲或缺絲≤10%彎管制作：冷煨彎：曲率半徑R=3.5D（D為管徑），橢圓度≤8%熱煨彎：加熱溫度800-900℃（暗紅色），冷卻后進(jìn)行正火處理3.管道連接工藝螺紋連接：絲扣清理后涂抹石墨機(jī)油（含鉛量≤0.1%）纏繞生料帶（順時(shí)針?lè)较颍?，厚?.2-0.3mm，外露絲扣2-3牙采用雙扳手連接，力矩控制：DN25為35-40N·m，DN50為60-65N·m焊接連接：坡口形式：V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）焊接參數(shù)：電流90-120A，電壓22-26V，焊接速度8-10cm/min焊后處理：清除焊渣后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅱ級(jí)合格熱熔連接：加熱溫度：260±10℃，加熱時(shí)間（DN32為10s，DN63為20s）插接深度：標(biāo)記線露出承口1-2mm，冷卻時(shí)間≥30s接口檢查：翻邊均勻一致，高度10-15mm，無(wú)氣泡、裂紋4.防火封堵施工穿墻/樓板處：預(yù)埋鋼套管（比管道大2號(hào)），套管與管道間隙用防火巖棉填塞（密度≥150kg/m3）兩端用膨脹防火密封膠封堵（寬度≥50mm），表面加裝防火蓋板（厚度≥1.5mm）管井封堵：每層樓板處采用防火隔板（耐火極限≥2h）分隔縫隙處灌注防火膨脹密封膠（膨脹倍率≥300%）（三）設(shè)備安裝要點(diǎn)防火止回閥：安裝方向與煙氣流動(dòng)方向一致，閥片開(kāi)啟角度≥90°與墻面間距150-200mm，便于檢修更換接線端子與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，動(dòng)作信號(hào)反饋至控制室波紋補(bǔ)償器：安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸（拉伸量為總補(bǔ)償量的50%）兩端設(shè)導(dǎo)向支架，距離補(bǔ)償器10倍管徑范圍內(nèi)采用對(duì)角均勻緊固方式安裝法蘭螺栓風(fēng)帽安裝：出墻高度≥1.8m（距地面），出風(fēng)口下傾15°防雨水倒灌與外墻保溫層間隙用防水砂漿填塞，外表面打耐候膠密封四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量：無(wú)損檢測(cè)：主干管焊縫100%射線檢測(cè)（RT），支管焊縫20%抽檢外觀檢查：焊波均勻，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度管道坡度：水平管坡度：0.003-0.005（坡向排煙口）立管垂直度：每米偏差≤2mm，全高偏差≤10mm采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10m設(shè)置1個(gè)測(cè)量點(diǎn)密封性檢測(cè)：氣密性試驗(yàn)：壓力500Pa，保壓30min，泄漏量≤2m3/(h·m2)煙霧試驗(yàn)：在風(fēng)機(jī)入口注入發(fā)煙劑，目視檢查接口處無(wú)可見(jiàn)煙霧泄漏（二）分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法支架間距±50mm鋼卷尺測(cè)量螺紋連接外露絲扣2-3牙目視檢查保溫層厚度+10mm,-5mm游標(biāo)卡尺防火閥動(dòng)作溫度70℃±3℃溫控儀測(cè)試系統(tǒng)噪聲≤45dB(A)聲級(jí)計(jì)測(cè)量（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：隱蔽工程驗(yàn)收（支架、預(yù)埋套管）管道安裝驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度）設(shè)備安裝驗(yàn)收（牢固度、功能測(cè)試）系統(tǒng)驗(yàn)收：聯(lián)動(dòng)試車：模擬火災(zāi)信號(hào)，防火閥應(yīng)在30s內(nèi)關(guān)閉連續(xù)運(yùn)行：滿負(fù)荷運(yùn)行8h，軸承溫度≤70℃，電機(jī)溫升≤40K資料驗(yàn)收：包含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽記錄等18項(xiàng)資料五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入防墜袋夜間施工設(shè)置紅色警示燈（≥30lux照明）動(dòng)火管理：辦理《動(dòng)火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（石棉布覆蓋），半徑5m內(nèi)無(wú)易燃物氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m（二）環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)切割作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB）廢棄物處理：焊接煙塵收集率≥90%（采用移動(dòng)式焊煙凈化器）廢棄保溫材料分類存放，回收率≥95%管道試壓廢水經(jīng)沉淀后排放（SS≤100mg/L）六、應(yīng)急預(yù)案（一）滲漏處理焊接滲漏：立即關(guān)閉上游閥門(mén)，采用打卡子臨時(shí)封堵，待系統(tǒng)泄壓后重新補(bǔ)焊（預(yù)熱溫度150-200℃）螺紋接口滲漏：使用管鉗緊固（力矩增量≤10%），無(wú)效時(shí)更換密封材料重新連接（二）火災(zāi)應(yīng)急初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，同時(shí)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)排煙擴(kuò)大火災(zāi)：立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待消防救援（三）質(zhì)量事故管道堵塞：采用內(nèi)窺鏡定位堵塞位置，DN≥100管道開(kāi)檢查口清理，DN<100管道采用高壓水沖洗（壓力≤1.0MPa）支架失效：臨時(shí)增設(shè)支撐，分析失效原因（焊接強(qiáng)度不足/預(yù)埋件松動(dòng)），制定加固方案（增加斜撐或擴(kuò)大埋件）七、成品保護(hù)管道保護(hù)：安裝后管口采用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入保溫層外纏警示帶（"嚴(yán)禁踩踏"標(biāo)識(shí)），明裝管道設(shè)置防撞護(hù)欄（高度1.2m）設(shè)備保護(hù)：防火閥、風(fēng)帽等易損部件最后安裝，安裝后覆蓋防塵罩傳感器接口采用專用保護(hù)