建筑工程供排水系統(tǒng)施工技術方案一、工程概況本工程為新建商業(yè)綜合體供排水系統(tǒng)施工項目，總建筑面積約86000㎡，包含地下室2層、裙樓4層及塔樓3棟（地上22層）。供排水系統(tǒng)涵蓋生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)，管道總長度約18600米，涉及各類閥門配件1200余個。工程采用分區(qū)供水方式，低區(qū)（地下2層至地上4層）由市政管網直接供水，高區(qū)（5層至22層）設置變頻加壓設備；排水系統(tǒng)采用污廢分流制，地下室集水坑排水采用自動耦合潛水泵，屋面雨水系統(tǒng)設計重現(xiàn)期為10年。二、施工準備與資源配置（一）技術準備圖紙會審組織技術團隊進行圖紙深化設計，重點核查管道走向與結構梁沖突點、設備基礎定位尺寸及預留孔洞位置。針對地下室集水坑與消防水池重疊區(qū)域，優(yōu)化管道排布方案，將噴淋主管移至結構梁內側，節(jié)省空間30%。施工方案編制編制專項施工方案，包含：管道支架間距計算書（DN100鋼管支架間距≤3.5m，DN150鋼管≤4.5m）壓力試驗流程（給水系統(tǒng)試驗壓力1.6MPa，排水管道閉水試驗水頭≥0.5m）交叉作業(yè)防護措施（與電氣橋架凈距≥0.3m，與通風管道平行安裝間距≥0.5m）技術交底采用BIM技術進行三維可視化交底，對施工班組進行分區(qū)域培訓，重點明確：虹吸雨水斗安裝坡度偏差≤3°給水管道坡度0.002（坡向泄水點）衛(wèi)生器具安裝坐標偏差≤10mm（二）材料準備材料選型|系統(tǒng)類型|主要管材|連接方式|執(zhí)行標準||----------|----------|----------|----------||生活給水|PP-R管（S5系列）|熱熔連接|GB/T18742.2-2017||排水系統(tǒng)|UPVC螺旋管（De110）|承插粘接|GB/T5836.2-2018||消火栓系統(tǒng)|鍍鋅鋼管（DN150）|溝槽連接|GB/T3091-2015||噴淋系統(tǒng)|熱鍍鋅鋼管（DN100）|溝槽/絲接|GB5135.1-2019||雨水系統(tǒng)|HDPE虹吸排水管|電熔連接|CJ/T250-2018|材料檢驗建立三級檢驗制度：外觀檢查：管材無裂紋、凹陷，壁厚偏差≤10%抽樣送檢：每批PP-R管抽樣3組進行靜液壓試驗（20℃，1h，16MPa無破裂）配件驗證：閥門進行1.5倍公稱壓力的強度試驗（保壓5min無滲漏）（三）機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途套絲機Z1T-R24臺鋼管螺紋加工熱熔焊機PPR-2006臺PP-R管連接溝槽機SG-2192臺消防管溝槽加工試壓泵3DSY-2.53臺管道壓力試驗BIM移動終端iPadPro12.9"8臺現(xiàn)場放樣定位（四）勞動力配置工種人數(shù)主要職責持證要求管道工32人管道安裝、配件連接特種設備操作證焊工8人鋼管焊接、設備基礎預埋件焊工證（特種設備）起重工4人大型設備吊裝起重機械作業(yè)證測量工3人管線定位、標高控制測量放線工證書質檢員5人工序驗收、材料檢驗質量員崗位證書三、主要施工流程與技術措施（一）預留預埋施工孔洞預留采用定制鋼模盒進行預留，地下室剪力墻DN200套管預埋時，設置止水環(huán)（寬度≥30mm，厚度≥3mm），與結構鋼筋焊接固定。對電梯井周邊排水立管孔洞，采用"井字架"固定方式，確保偏移量≤5mm。套管安裝穿樓板套管：高出裝飾地面50mm（衛(wèi)生間100mm）穿墻套管：兩端與墻面齊平，套管與管道間隙用防火巖棉填塞柔性防水套管：用于消防水池、集水坑等防水區(qū)域，法蘭面與墻面距離≤20mm（二）管道安裝工藝支架制作安裝采用50×5角鋼制作綜合支架，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm）。支架安裝遵循"兩點固定"原則，在轉彎處1.5D（D為管徑）范圍內增設加強支架。對于DN≥200的管道，支架設置抗震支吊架（縱向間距≤18m，橫向間距≤9m）。給水管道安裝熱熔連接：加熱溫度260±10℃，加熱時間（DN63管18秒），插接深度22mm，冷卻時間≥30秒管道沖洗：分段進行，流速≥1.5m/s，直至出口水濁度與入口一致消毒處理：采用含氯水（濃度20-30mg/L）浸泡24h，排放后用飲用水沖洗排水管道安裝UPVC管安裝：立管每層設伸縮節(jié)（層高≤4m時），橫管坡度：DN100為0.026，DN150為0.020虹吸雨水系統(tǒng)：水平管坡度≤0.005，管道與雨水斗連接采用偏心異徑管，確?？諝馀懦〞惩夤馨惭b：高出屋面≥0.7m（上人屋面≥2m），頂端設風帽，透氣帽與避雷針距離≥3m（三）設備安裝工藝水泵安裝采用"二次灌漿法"固定水泵基礎，安裝前進行基礎平整度檢查（允許偏差≤5mm/m）。水泵進出口設置可曲撓橡膠接頭（工作壓力1.6MPa），與管道連接時采用百分表監(jiān)測同心度（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.2mm）。水箱安裝不銹鋼生活水箱（304材質，厚度≥3mm）現(xiàn)場組焊，焊接采用氬弧焊（焊絲ER308），焊后進行滲透檢測。水箱內部拉筋間距≤1.5m，人孔設置防蟲網，溢流管出口設網罩（孔徑≤10mm）。衛(wèi)生器具安裝采用"樣板引路"制度，先安裝標準層樣板間。馬桶排污口中心距墻305mm（±5mm），洗手盆臺面高度800mm，地漏低于地面5mm（水封深度≥50mm）。安裝完成后進行24h滿水試驗，無滲漏為合格。（四）系統(tǒng)試驗與調試壓力試驗給水系統(tǒng)：分區(qū)分段試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍（但≥0.6MPa），保壓1h壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力30min無滲漏消火栓系統(tǒng)：設計壓力1.2MPa，試驗壓力1.8MPa，穩(wěn)壓30min壓力降≤0.02MPa噴淋系統(tǒng)：分層試驗，末端試水裝置出水壓力≥0.05MPa，水流指示器動作信號反饋時間≤90秒排水系統(tǒng)試驗立管進行通球試驗（球徑≥管徑2/3），橫管進行閉水試驗（上游水位≥檢查口高度，30min水位下降≤2mm）。地下室集水坑排水泵聯(lián)動試驗：水位達到啟泵水位（距坑底1.2m）時自動啟動，低水位（0.3m）自動停泵。系統(tǒng)調試變頻供水設備調試：壓力設定值0.8-1.0MPa，壓力波動范圍±0.02MPa，水泵切換時間≤5秒。消防水泵聯(lián)動調試：消火栓按鈕動作后30秒內水泵啟動，運行電流≤額定電流110%，噪聲≤75dB（距設備1m處）。四、質量控制措施（一）關鍵控制點管道坡度控制采用激光投線儀定位，排水橫管每5m設置坡度檢查點，允許偏差+0.001/-0.0005。安裝過程中使用坡度尺實時監(jiān)測，對偏差超標的段落立即調整。接口質量控制熱熔接口：檢查翻邊均勻性（寬度≥8mm，高度≥4mm），無縮孔、裂紋溝槽接口：卡箍螺栓扭矩值符合規(guī)范（DN100螺栓扭矩40N·m）螺紋接口：外露絲扣2-3牙，密封帶纏繞方向與螺紋旋向一致設備安裝精度水泵安裝水平度：縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m；電機與水泵聯(lián)軸器間隙2-4mm，端面間隙差≤0.05mm。（二）檢驗批劃分按系統(tǒng)類型劃分為12個檢驗批，每個檢驗批包含：主控項目（材料合格證、壓力試驗記錄等8項）一般項目（管道坡度、接口外觀等12項）實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），檢驗批驗收合格率需達到100%。（三）質量通病防治質量通病防治措施管道支架間距過大采用BIM模型預排版，支架位置標注在深化圖紙上排水管道堵塞安裝過程中管口采用塑料堵頭密封，竣工前進行高壓水沖洗（壓力0.8MPa）閥門漏水安裝前進行100%壓力試驗（強度試驗1.5倍公稱壓力，保壓5min）衛(wèi)生器具排水不暢存水彎安裝高度符合設計要求，排水橫支管坡度嚴格控制五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿）。管道吊裝時使用雙吊點（間距L/3），吊裝半徑內嚴禁站人，設置警戒線（半徑5m）。臨時用電管理現(xiàn)場配電箱采用"三級配電兩級保護"，每臺設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。熱熔焊機等移動設備使用橡皮電纜（截面≥2.5mm2），嚴禁拖地敷設。消防安全管理動火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤5m）。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，乙炔瓶直立放置并安裝防回火裝置。（二）文明施工措施材料堆放建立材料倉庫（防雨、防潮、通風），管材分類碼放（高度≤1.5m），設置標識牌（包含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。PP-R管材存放溫度≤40℃，避免陽光直射。揚塵控制切割作業(yè)設置防塵罩，垃圾日產日清（分類存放：可回收、有毒有害、建筑垃圾）。地下室施工區(qū)域設置軸流風機（風量≥5次/h），保持空氣流通。降噪措施高噪聲設備（套絲機、溝槽機）設置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路如下：第1-2周：圖紙會審、材料進場檢驗第3-8周：地下室管道安裝（含預留預埋）第9-16周：裙樓管道安裝及設備基礎施工第17-24周：塔樓管道安裝（分區(qū)流水施工）第25-28周：設備安裝及單機調試第29-32周：系統(tǒng)聯(lián)合調試及驗收設置3個關鍵里程碑節(jié)點：地下室管道壓力試驗（第8周末）、水泵房設備安裝完成（第24周末）、系統(tǒng)聯(lián)合調試完成（第31周末）。七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收標準主控項目管道壓力試驗合格（無壓降、無滲漏）排水管道通水能力符合設計要求（流速≥0.6m/s）衛(wèi)生器具安裝牢固（垂直度偏差≤3mm）一般項目管道支架間距偏差≤100mm管道油漆附著良好（無脫皮、起泡）設備運行噪聲符合設計要求（≤85dB）（二）資料歸檔編制竣工資料8套（含電子版），包含：施工技術文件（圖紙會審記錄、技術交底記錄等）材料證明文件（合格證、檢驗報告、復試記錄）施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄等）質量評定文件（檢驗批驗收記錄、分項工程評定表）竣工圖（含BIM模型文件）八、應急預案（一）管道破裂應急處理立即關閉上下游閥門，泄空管道積水采用快速搶修節(jié)臨時封堵（DN100以下可使用哈夫節(jié)）制定永久修復方案（更換管材或補焊），經設計確認后實施（二）觸電事故應急處理立即切斷電源（使用絕緣工具操作），對傷者進行初步救治輕度觸電：移至通風處，檢查呼吸心跳嚴重觸電：立即實施心肺復蘇，撥打120急救電話（三）火災事故應急處理初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救（針對電氣火災使用干粉滅火器）火勢擴大時啟動消防應急預案，組織人員疏散（疏散路線見現(xiàn)場平面圖）撥打119報警，派人到路口引導消防車九、成品保護措施管道保護安裝完成的管道采用塑料薄膜包裹（厚度≥0.1mm），接口處纏繞膠帶密封。閥門手輪拆卸后集中保管，交工前統(tǒng)一安裝。設備