水庫攔污柵施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為中型水庫攔污柵金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，位于水庫主壩進水口及泄洪洞進口處，主要功能為攔截水流中的草木、塑料等漂浮物，防止污物進入水輪發(fā)電機組或堵塞泄洪通道。工程共包含3套攔污柵系統(tǒng)，其中主進水口2套（單套尺寸8m×6m），泄洪洞進口1套（尺寸5m×4m），設(shè)計攔污能力為水位差1.5m時攔截效率不低于95%，柵體最大撓度不超過1/750，整體設(shè)計使用年限30年。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)柵體結(jié)構(gòu)：平面活動式金屬框架結(jié)構(gòu)，采用Q355B碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，柵條為80mm×10mm矩形扁鋼，柵條間隙100mm，橫向間距500mm設(shè)置加強橫梁，框架采用200mm×100mm×8mm矩形鋼管焊接而成。柵槽系統(tǒng)：一期混凝土澆筑固定，槽體采用16mm厚鋼板焊接成型，內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼導軌（316L材質(zhì)），導槽垂直度偏差要求≤1/2000，全長累計偏差不超過5mm。連接方式：柵體分2節(jié)制造，節(jié)間采用M24高強度螺栓連接，吊耳設(shè)置4個Φ50mm吊孔，與柵體主橫梁焊接連接，焊縫等級不低于二級。1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域河床覆蓋層為2-3m厚砂卵石層，下部為中風化砂巖，地下水位位于河床以下1.5m。進水口處水流速度1.2m/s，正常蓄水位時水深12m，施工期需考慮3級以上風浪影響。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行三級會審，重點核查柵槽預(yù)埋件位置、柵體與啟閉設(shè)備接口尺寸、防腐涂層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含柵體工廠加工工藝、現(xiàn)場安裝流程、測量控制方案、焊接工藝評定等內(nèi)容，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，對測量工、焊工、起重工等關(guān)鍵崗位進行專項培訓，焊接人員需持AWSD1.1認證證書上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。2.2材料與設(shè)備準備材料采購：鋼材、焊條、防腐涂料等主要材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，其中Q355B鋼板的屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%，焊接材料選用E5015型低氫焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理。加工設(shè)備：配置數(shù)控等離子切割機（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機、門式埋弧焊機、100t液壓校正機等加工設(shè)備，確保工廠加工精度。施工機械：現(xiàn)場配備25t汽車吊（31.5m主臂）、50t履帶吊（帶超起裝置）、全站儀（測角精度1″）、水準儀（精度±0.5mm/km）、水下檢測機器人（帶聲吶掃描功能）等設(shè)備。2.3現(xiàn)場準備臨時設(shè)施：在壩肩處設(shè)置30m×20m加工場地，硬化處理（200mm厚C20混凝土+鋼筋網(wǎng)片），搭建防雨棚（高度6m）及材料倉庫（15m×10m），配置2套CO?氣體保護焊設(shè)備及焊條保溫筒。測量控制網(wǎng)：建立獨立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個平面控制點（采用GNSS靜態(tài)測量）和2個高程控制點（二等水準測量），控制點穩(wěn)定系數(shù)要求≥1.5。水上作業(yè)平臺：在進水口處搭設(shè)6m×10m鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺，采用Φ609mm×16mm鋼管樁基礎(chǔ)，平臺面鋪設(shè)50mm厚防滑木板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及救生設(shè)備。三、施工工藝3.1柵體工廠加工鋼材預(yù)處理：鋼板進場后進行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達到75-100μm，除銹后4小時內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），加工過程中對已涂裝表面采用聚乙烯薄膜保護。下料與成型：采用數(shù)控切割下料，柵條長度方向預(yù)留3mm焊接收縮量，切口垂直度偏差≤0.5mm。柵條采用專用模具冷彎成型，弧度偏差控制在±2mm/m范圍內(nèi)。焊接工藝：主框架焊接采用門式埋弧焊機，焊接電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度350-400mm/min；柵條與橫梁連接采用CO?氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，電流220-250A，層間溫度控制在150℃以下，每條焊縫連續(xù)一次焊完，焊后24小時內(nèi)進行100%磁粉檢測（MT）。組裝與校正：在鋼平臺上進行整體組裝，采用專用胎架定位，對角線偏差控制在≤3mm，平面度偏差≤2mm/m，組裝完成后使用液壓校正機進行應(yīng)力消除，校正后殘余應(yīng)力≤120MPa。3.2柵槽一期安裝預(yù)埋件安裝：在一期混凝土澆筑前，將柵槽預(yù)埋件（含導軌、錨固鋼筋）吊裝就位，采用型鋼支架固定，支架剛度需滿足混凝土澆筑時變形≤2mm。使用全站儀進行三維定位，每500mm高度設(shè)置一個測量控制點，確保預(yù)埋件中心線與設(shè)計軸線偏差≤3mm?；炷翝仓翰捎肅30P8抗?jié)B混凝土澆筑，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度500mm，使用Φ50mm振搗棒振搗，振搗半徑不超過300mm，預(yù)埋件周圍加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝仓瓿珊蟾采w養(yǎng)護14天，期間表面溫度與環(huán)境溫差控制在≤25℃。槽體清理：混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除臨時固定支架，清理柵槽內(nèi)雜物，使用專用打磨機修整槽口邊緣，確保無毛刺、棱角，導軌表面光滑度達到Ra12.5μm。3.3柵體運輸與吊裝運輸方案：柵體分節(jié)運輸，運輸車輛選用12m低平板拖車，設(shè)置專用鋼支架固定，支架與柵體接觸部位墊30mm厚橡膠墊，運輸過程中車速不超過40km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥25m，途經(jīng)橋梁時進行荷載驗算。吊裝工藝：采用50t履帶吊主吊，25t汽車吊輔助溜尾，吊點設(shè)置在專用吊耳處，吊裝索具選用Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力47t），設(shè)置4個吊點確保柵體水平度偏差≤1°。吊裝前進行試吊，起吊高度0.5m時靜置10分鐘檢查吊具受力情況。沉放安裝：柵體由上至下緩慢插入柵槽，沉放速度控制在0.5m/min，使用全站儀實時監(jiān)測垂直度，每下沉2m校核一次，垂直度偏差超過1/2000時立即調(diào)整。柵體落位后，檢查底部間隙均勻性，最大間隙不超過2mm。3.4防腐工程施工表面處理：安裝完成后對焊接部位進行二次除銹，達到Sa2.5級標準，表面灰塵度≤2級，油污含量≤50mg/m2。涂層系統(tǒng)：采用"底漆+中間漆+面漆"三層防護體系，具體如下：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，附著力≥5MPa中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，耐沖擊性≥50cm面漆：聚脲彈性體涂料，干膜厚度200μm，耐鹽霧性能≥1000h涂裝工藝：采用高壓無氣噴涂設(shè)備施工，噴嘴直徑0.4mm，噴涂壓力15-18MPa，涂裝環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，每道涂層間隔時間≥4小時，實干后進行厚度檢測，不合格部位進行補涂。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場"三檢"制度，鋼材、焊接材料、涂料等主要材料需按批次進行抽樣送檢，其中鋼材力學性能檢測（拉伸、彎曲試驗）每60t為一批，焊條藥皮含水量檢測每100kg為一批，防腐涂料附著力檢測每200m2為一個檢驗區(qū)。檢測結(jié)果需滿足：鋼材屈服強度偏差≤±15MPa焊縫金屬沖擊功（-20℃）≥34J涂層附著力（拉開法）≥5MPa4.2工序質(zhì)量控制加工工序：設(shè)置5個質(zhì)量控制點（下料、焊接、組裝、校正、除銹），每個控制點實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫質(zhì)量驗收單后方可進入下道工序。關(guān)鍵尺寸實行"雙人復核"制度，如柵條間距偏差要求±2mm，對角線偏差≤3mm。安裝工序：制定《安裝質(zhì)量控制流程圖》，對柵槽中心線、垂直度、柵體間隙等關(guān)鍵參數(shù)實行"測量-調(diào)整-再測量"的循環(huán)控制方法，每道工序驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，驗收不合格的工序必須返工整改，直至合格。焊接質(zhì)量：編制焊接工藝卡（WPS），對焊接電流、電壓、速度等參數(shù)進行量化控制，每條焊縫應(yīng)有焊工編號標識，焊接接頭按10%比例進行無損檢測（UT+MT），其中UT檢測Ⅰ級合格，MT檢測Ⅰ級合格。4.3試驗檢測計劃檢測項目檢測標準檢測頻率允許偏差柵體尺寸GB50205每榀±5mm焊縫質(zhì)量GB5066110%/批Ⅰ級涂層厚度GB/T13452.220點/m2-10%柵槽垂直度SL36全檢1/2000柵體撓度GB/T14405荷載試驗≤1/7504.4質(zhì)量記錄管理建立完整的質(zhì)量檔案，包括：原材料出廠合格證及檢測報告施工日志（每日記錄天氣、人員、設(shè)備、工序完成情況）測量放線記錄（附全站儀、水準儀打印數(shù)據(jù)）隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）試驗檢測報告（按檢測計劃整理）所有資料需做到"可追溯、可驗證、可查閱"，采用電子文檔與紙質(zhì)文檔雙備份。五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員3名，建立"三級安全責任制"（項目部-施工隊-班組），編制《水上作業(yè)安全專項方案》《吊裝作業(yè)安全規(guī)程》等9項專項安全制度，配備安全體驗館、VR安全培訓設(shè)備，施工前進行全員安全培訓，培訓考核合格后方可上崗。5.2專項安全措施水上作業(yè)安全：作業(yè)平臺設(shè)置救生圈（每5m一個）、救生衣（每人一件）、應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明時間≥8h），平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部掛設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須穿戴救生衣，嚴禁酒后上崗。吊裝作業(yè)安全：吊裝前進行吊具受力驗算，設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑20m），配備專職信號指揮員（持特種作業(yè)證），使用對講機（防爆型）指揮，吊裝過程中風速超過10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)。焊接作業(yè)安全：施工現(xiàn)場配備4臺移動式焊接煙塵凈化器，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防曬、防傾倒措施，每個作業(yè)面配置2具8kg干粉滅火器，焊接人員佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）。5.3環(huán)境保護措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（10m3）處理施工廢水，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，含油廢水經(jīng)隔油池處理后回用，施工現(xiàn)場設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，避免地表徑流沖刷河床。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，破碎機、切割機等設(shè)置隔聲罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理許可手續(xù)，提前公告周邊居民。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼材、焊條頭）回收率≥90%，危險廢物（廢油漆桶、廢砂輪片）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運。5.4應(yīng)急管理編制《水上作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》等5項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援小組（15人），儲備救生艇（2艘）、急救箱（含AED設(shè)備）、應(yīng)急發(fā)電機（20kW）等物資，每季度組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路計劃本工程總工期60天，采用Project軟件進行進度管理，關(guān)鍵線路為：施工準備（7天）→柵體工廠加工（20天）→柵槽一期安裝（10天）→柵體運輸?shù)跹b（5天）→防腐工程（8天）→調(diào)試驗收（5天）→竣工驗收（5天）6.2進度保障措施資源保障：投入2個加工班組（每組15人）實行兩班制生產(chǎn)，高峰期增加臨時用工10人，確保工廠加工環(huán)節(jié)按期完成。設(shè)備保障：備用1套焊接設(shè)備、2臺發(fā)電機，與設(shè)備供應(yīng)商簽訂48小時到場維修協(xié)議，避免設(shè)備故障影響工期。天氣應(yīng)對：收集近30年氣象數(shù)據(jù)，合理安排水上作業(yè)時間，預(yù)留5天工期彈性應(yīng)對惡劣天氣影響。七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205）《攔污用柵條式格柵》（CJ/T509-2016）本工程設(shè)計圖紙及技術(shù)文件7.2驗收內(nèi)容出廠驗收：柵體加工完成后進行工廠驗收，檢查外觀質(zhì)量（無裂紋、變形）、尺寸偏差（±5mm）、焊縫質(zhì)量（無損檢測報告）、涂層厚度（80-300μm）等項目，驗收合格后出具出廠合格證。安裝驗收：包括柵槽安裝偏差（中心線、垂直度）、柵體運行靈活性（無卡阻）、密封性能（滲漏量≤0.1L/min·m）等，進行動水試驗（1.2m/s流速下運行30分鐘）?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず筇峤豢⒐を炇請蟾?，包含施工總結(jié)、質(zhì)量評定資料、試驗檢測報告等，組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗收，驗收合格后簽署竣工驗收證書。7.3質(zhì)量評定本工程質(zhì)量等級評定為合格，其中：單元工程合格率100%關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率≥90%觀感質(zhì)量得分率≥85%資料完整性評分≥90分八、運行維護要求8.1初期運行試運行期（6個月）內(nèi)每月進行一次全面檢查，重點檢查：柵體變形情況（使用全站儀監(jiān)測撓度）焊縫有無裂紋（磁粉檢測）涂層完好率（目測+測厚儀檢測）運行噪音（≤85dB）8.2日常維護定期清理：每季度人工清理柵前漂浮物，每年進行一次水下檢測（使用水下機器人）。潤滑保養(yǎng)：柵槽導軌每半年涂抹一次潤滑脂（鋰基脂），螺栓連接部位每年檢查一次扭矩（M24螺栓扭矩值45