支溜井施工方案一、編制依據(jù)本施工方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要依據(jù)包括：《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T5023-2001、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ213-90、《錨桿噴射砼施工驗(yàn)收規(guī)范》、《冶金礦山井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》YBJ218-89等相關(guān)法規(guī)文件。同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)圖紙，包括《-350m水平開拓及采準(zhǔn)工程溜井施工圖》及-350m水平中段平面圖，并參考施工單位《安全管理標(biāo)準(zhǔn)》《質(zhì)量管理體系文件》等內(nèi)部管理規(guī)定，確保方案的合規(guī)性與可實(shí)施性。二、工程概況本工程為地下礦山支溜井施工項(xiàng)目，涉及-350m水平至-475m水平的礦石溜井及風(fēng)井工程。其中礦石溜井共十二條，分布于各穿脈巷道，1穿、2穿、4穿、6穿各兩條，3穿三條，5穿一條；風(fēng)井九條，2穿、3穿、4穿各兩條，其余穿脈各一條。溜井井口位于-350m水平，井筒直徑3.0m，深度70m，吊罐孔及信號(hào)操作孔已由礦方預(yù)先施工完成。工程地質(zhì)條件以花崗巖、閃長(zhǎng)巖為主，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，圍巖穩(wěn)定性較好。水文地質(zhì)方面，施工涌水主要來自底層靜態(tài)水，涌水量較小，對(duì)施工影響有限。井筒設(shè)計(jì)采用圓形斷面，全深一次性施工，后期需進(jìn)行素噴或錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，確保長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量放線：在-350m水平進(jìn)行溜井中心定位，采用全站儀精確測(cè)定井筒十字線，設(shè)置永久控制點(diǎn)并做好保護(hù)。同時(shí)校核-475m水平聯(lián)絡(luò)道位置，確保上下貫通精度。圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查井筒斷面尺寸、支護(hù)參數(shù)、爆破參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成會(huì)審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行分層級(jí)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)施布置：在-350m水平井口周圍設(shè)置施工平臺(tái)，安裝風(fēng)水管路（主管路采用DN50風(fēng)管、DN32水管）、36V安全照明系統(tǒng)及5.5KW軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m。提升系統(tǒng)安裝：在-430m水平聯(lián)絡(luò)道內(nèi)安裝JZ-5/400型鑿井絞車，配備Φ15.5mm提升鋼絲繩及Φ600mm天輪，形成吊罐提升系統(tǒng)。絞車基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，深度不小于1.2m，確保穩(wěn)定性。安全防護(hù)：在-350m水平井口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，井口下方3m范圍內(nèi)采用11#礦用工字鋼搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)6mm厚鋼板，防止墜物傷人。（三）物資準(zhǔn)備材料儲(chǔ)備：按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)P.O42.5水泥、中砂、碎石（5-15mm）、Φ18mm螺紋鋼錨桿、6.5mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格250×250mm）及乳化炸藥、非電雷管等爆破材料，所有材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)備調(diào)試：對(duì)YT-28鑿巖機(jī)、1.0m3吊罐、鏟車、礦用汽車等施工設(shè)備進(jìn)行全面檢修調(diào)試，確保性能完好。提升系統(tǒng)需進(jìn)行空載及重載試運(yùn)行，測(cè)試制動(dòng)系統(tǒng)可靠性。四、主要施工方法（一）施工工藝選擇本工程采用吊罐法反掘施工，自上而下分循環(huán)作業(yè)。該方法具有施工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全性好等優(yōu)勢(shì)，具體流程為：測(cè)量布孔→鑿巖爆破→通風(fēng)排煙→出碴→支護(hù)→下一循環(huán)。當(dāng)井筒反掘至距-475m水平3m時(shí)，改用正掘法貫通，確保底部成型質(zhì)量。（二）關(guān)鍵施工流程鑿巖作業(yè)采用YT-28鑿巖機(jī)鉆眼，炮孔直徑40mm，深度1.8m。掏槽方式為錐形掏槽，布置4個(gè)掏槽眼（深度2.0m），輔助眼16個(gè)，周邊眼8個(gè)，炮孔總數(shù)28個(gè)。炮孔布置嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行，周邊眼間距450mm，抵抗線500mm，確保光面爆破效果，減少圍巖擾動(dòng)。爆破作業(yè)炸藥選用Φ32mm乳化炸藥，掏槽眼單孔裝藥1.2kg，輔助眼0.8kg，周邊眼0.5kg，總裝藥量26.8kg。采用半秒延期非電雷管起爆，起爆順序?yàn)樘筒垩邸o助眼→周邊眼，雷管段數(shù)分別為1-5段、7段、9段。爆破前必須清理工作面雜物，吊罐提升至安全位置（距工作面不小于30m），并在-430m水平設(shè)置警戒，確認(rèn)無誤后方可起爆。出碴作業(yè)爆后通風(fēng)30分鐘，經(jīng)瓦斯檢測(cè)合格后，下放吊罐至工作面。采用人工配合鏟車出碴，礦用汽車運(yùn)輸至指定廢石場(chǎng)。出碴過程中及時(shí)清理井壁浮石，確保作業(yè)安全。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.6-1.8m，循環(huán)時(shí)間約12小時(shí)，日完成2個(gè)循環(huán)，月計(jì)劃進(jìn)尺80-100m。支護(hù)作業(yè)素噴支護(hù)：井筒全段采用C20混凝土素噴，厚度100mm，水泥與砂石配比1:2:2，水灰比0.4-0.5。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，噴頭距工作面0.8-1.2m，呈螺旋狀均勻噴射，確保無漏噴、空鼓。錨網(wǎng)支護(hù)：對(duì)圍巖破碎段采用Φ18mm螺紋鋼錨桿（長(zhǎng)度2.0m）+6.5mm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距800×800mm，梅花形布置，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，采用綁扎或焊接固定。錨桿安裝后及時(shí)注漿，注漿壓力0.3-0.5MPa。井筒貫通當(dāng)反掘至距-475m水平3m時(shí)，停止爆破作業(yè)，改用風(fēng)鎬人工掘進(jìn)，同時(shí)從下向上打超前探孔（直徑50mm），控制掘進(jìn)方向。貫通前2m范圍減小循環(huán)進(jìn)尺，確保精準(zhǔn)對(duì)接。五、施工機(jī)具及材料（一）主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途說明1鑿井絞車JZ-5/400臺(tái)1吊罐提升2吊罐1.0m3臺(tái)1人員及材料運(yùn)輸3鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)3炮孔鉆進(jìn)4軸流風(fēng)機(jī)5.5KW臺(tái)2工作面通風(fēng)5鏟車ZL50臺(tái)1裝碴作業(yè)6礦用汽車15t臺(tái)3碴石運(yùn)輸7混凝土噴射機(jī)PZ-5臺(tái)1支護(hù)噴射8全站儀TS06臺(tái)1測(cè)量放線（二）主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注乳化炸藥Φ32mmkg1876按單井用量計(jì)算非電雷管半秒延期發(fā)8400含備用量10%水泥P.O42.5t35噴射混凝土用砂子中砂m370含損耗15%碎石5-15mmm370含損耗15%錨桿Φ18×2000mm根560按設(shè)計(jì)支護(hù)密度計(jì)算鋼筋網(wǎng)6.5mm@250×250m2450按井筒表面積計(jì)算提升鋼絲繩Φ15.5mmm200含安全儲(chǔ)備長(zhǎng)度六、勞動(dòng)組織（一）組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)掘進(jìn)隊(duì)、支護(hù)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)及后勤保障組，明確各崗位職責(zé)：掘進(jìn)隊(duì)：負(fù)責(zé)鑿巖、爆破、出碴作業(yè)，配置4個(gè)作業(yè)班組，每班4人（1名班長(zhǎng)+3名鑿巖工）。支護(hù)隊(duì)：負(fù)責(zé)噴射混凝土、錨桿安裝等支護(hù)作業(yè)，配置2個(gè)班組，每班3人。機(jī)電隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、風(fēng)水電供應(yīng)，配置電工2人、機(jī)修工2人，實(shí)行24小時(shí)值班制。（二）作業(yè)制度采用“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”作業(yè)制，每班工作8小時(shí)，具體排班如下：早班（8:00-16:00）：主要進(jìn)行鑿巖、爆破作業(yè)中班（16:00-24:00）：出碴及初期支護(hù)夜班（24:00-8:00）：支護(hù)收尾及設(shè)備檢修每班配備專職安全員1名，全程監(jiān)督作業(yè)安全。（三）人員配置工種人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制安全員3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、隱患排查掘進(jìn)工16鑿巖、爆破、出碴支護(hù)工6噴射混凝土、錨桿安裝絞車司機(jī)4吊罐提升操作機(jī)電工4設(shè)備維護(hù)、供電保障測(cè)量工2施工測(cè)量、貫通控制普工8材料運(yùn)輸、場(chǎng)地清理合計(jì)45七、施工工期（一）進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃總工期40天，單井施工周期如下：施工準(zhǔn)備：5天（含測(cè)量放線、設(shè)備安裝）井筒反掘：28天（按日進(jìn)尺2.5m計(jì)算，70m/2.5m=28天）支護(hù)作業(yè)：5天（素噴+錨網(wǎng)支護(hù)）竣工驗(yàn)收：2天（二）保障措施資源保障：建立材料臺(tái)賬，確保炸藥、水泥等關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量滿足15天需求；設(shè)備實(shí)行“一用一備”制度，備用鑿巖機(jī)2臺(tái)、絞車1臺(tái)。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，對(duì)超額完成的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，滯后班組分析原因并制定趕工措施。技術(shù)優(yōu)化：采用光面爆破技術(shù)減少圍巖擾動(dòng)，提高循環(huán)進(jìn)尺；優(yōu)化支護(hù)配合比，縮短噴射混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。八、質(zhì)量控制（一）控制標(biāo)準(zhǔn)井筒掘進(jìn)：斷面尺寸允許偏差±150mm，井壁平整度≤50mm/2m，井筒垂直度偏差≤0.3%。支護(hù)質(zhì)量：噴射混凝土強(qiáng)度≥C20，厚度允許偏差-5mm，錨桿抗拔力≥100KN。爆破效果：半孔率≥80%，巖碴塊度≤300mm，避免超挖（平均超挖≤150mm）。（二）控制措施測(cè)量控制：每5m進(jìn)行一次井筒中心投測(cè)，采用激光指向儀控制掘進(jìn)方向，確保垂直度符合要求。材料檢驗(yàn)：水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。工序驗(yàn)收：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每循環(huán)完成后由技術(shù)員驗(yàn)收簽字，方可進(jìn)入下道工序。試驗(yàn)檢測(cè)：噴射混凝土制作試塊（每50m3一組），進(jìn)行28天強(qiáng)度試驗(yàn)；錨桿按10%比例進(jìn)行抗拔力抽檢。九、安全措施（一）頂板管理作業(yè)前進(jìn)行敲幫問頂，使用長(zhǎng)柄工具清理浮石，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)（木垛或金屬支架）。爆破后及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)（厚度≥50mm），防止圍巖風(fēng)化剝落。（二）提升安全絞車操作工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”規(guī)定。提升鋼絲繩每日檢查，斷絲率超過10%立即更換；吊罐防墜器每周進(jìn)行一次不脫鉤試驗(yàn)。（三）爆破安全爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?，瓦斯?jié)舛取?%嚴(yán)禁爆破。爆破警戒半徑：井筒周圍30m，聯(lián)絡(luò)道內(nèi)50m，設(shè)專人看守，確認(rèn)無人員后方可起爆。（四）通風(fēng)防塵工作面風(fēng)量不小于3m3/min，爆破后通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘，經(jīng)檢測(cè)粉塵濃度≤2mg/m3方可作業(yè)。作業(yè)人員佩戴防塵口罩，噴射混凝土采用潮噴工藝，降低粉塵濃度。（五）應(yīng)急管理編制施工應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，每月組織一次防坍塌、防中毒應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。十、環(huán)保措施粉塵控制：出碴車輛必須加蓋篷布，運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ跒⑺祲m；爆破采用水炮泥，減少粉塵擴(kuò)散。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)