污水池乙烯基酯防腐防水施工方案一、工程概況本工程為污水池內(nèi)壁及底板防腐防水施工，采用改性乙烯基酯防腐防水涂料作為主要材料，設(shè)計(jì)涂膜總厚度不低于2mm，要求達(dá)到長(zhǎng)期耐酸堿、抗?jié)B透、防腐蝕的使用效果。施工范圍包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池等混凝土結(jié)構(gòu)表面，總面積約1500㎡。工程需滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046-2018及《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2017相關(guān)要求。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料性能指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注材料類型雙組分改性乙烯基酯涂料A組（樹脂乳液）+B組（填料）混合比例A:B=3:1（重量比）嚴(yán)格按出廠配比執(zhí)行表干時(shí)間≤1h（25℃環(huán)境）濕度＞85%時(shí)延長(zhǎng)至2h實(shí)干時(shí)間≥4h間隔施工控制指標(biāo)附著力≥1級(jí)（劃格法）混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa耐酸堿性能5%H?SO?/NaOH溶液浸泡30d無異常滿足污水介質(zhì)長(zhǎng)期腐蝕環(huán)境耗漆量0.3kg/㎡·遍（干膜厚度80μm）理論用量，實(shí)際損耗增加15%成膜厚度每遍80-120μm需3-4遍施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（二）輔助材料清單基層處理材料：角磨機(jī)（配金剛砂片）、高壓水槍（8MPa以上）、無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)?、丙酮清洗劑施工工具：高壓噴涂機(jī)（220V單相電機(jī)）、150mm長(zhǎng)柄毛刷、滾筒（Φ80mm×200mm）、濕膜測(cè)厚儀、電子秤（精度0.1kg）安全防護(hù)：防毒口罩（P100級(jí)別）、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防滑膠鞋三、基層處理工藝（一）預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：采用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，尖銳棱角需打磨成R≥5mm圓弧缺陷修復(fù)：蜂窩麻面、裂縫處采用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，深度＞5mm時(shí)分層填補(bǔ)，每層間隔2h清潔度：無浮灰、油污、脫模劑，采用高壓水槍沖洗后，用丙酮擦拭油污區(qū)域含水率：表面不應(yīng)有明水，混凝土含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，24h無結(jié)露）（二）施工步驟機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行整體打磨，去除浮漿層至露出骨料，打磨軌跡呈交叉網(wǎng)格狀（間距50mm）高壓沖洗：從池頂向池底螺旋式?jīng)_洗，水壓控制在10-15MPa，噴嘴距表面30-50cm，確保無積水殘留干燥處理：自然通風(fēng)干燥72h（環(huán)境溫度≥15℃），或采用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（50℃恒溫）加速干燥，每日檢測(cè)含水率驗(yàn)收確認(rèn)：采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)基層強(qiáng)度（≥2.5MPa），每100㎡設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，合格率需100%四、涂裝施工流程（一）涂料配制攪拌工藝：A組分單獨(dú)攪拌20分鐘至均勻無沉淀按配比加入B組分，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌15分鐘，確保顏色均勻一致熟化處理：攪拌后靜置10分鐘，消除氣泡后使用適用期：25℃時(shí)≤4h，超過時(shí)間嚴(yán)禁使用（二）分層施工工藝1.底漆層施工（第一遍）施工方法：人工刷涂，采用150mm長(zhǎng)柄毛刷，按"先立面后平面、先上后下"順序操作要點(diǎn)：毛刷蘸漆量為刷毛長(zhǎng)度1/3，橫向涂刷后立即縱向理平重點(diǎn)部位（陰陽角、預(yù)埋件）增加1道附加涂層，寬度150mm干膜厚度控制：80-100μm，檢測(cè)頻率每50㎡1點(diǎn)2.中層涂裝（第二、三遍）施工方法：機(jī)械噴涂為主，局部輔以滾涂噴涂參數(shù)：噴嘴口徑：0.5-0.8mm工作壓力：1.5-2.0MPa噴涂距離：30-40cm，呈45°角交叉噴涂滾涂補(bǔ)充：對(duì)通風(fēng)不良區(qū)域（如池底集水坑）采用滾筒施工滾筒運(yùn)行速度控制在0.5m/s，避免產(chǎn)生氣泡每遍施工方向交叉90°，確保涂層均勻3.面漆層施工（第四遍）施工要求：采用高壓無氣噴涂，干膜厚度≥120μm質(zhì)量控制：外觀平整光滑，無流掛、針孔、漏涂顏色均勻一致，與標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比色差ΔE≤2濕膜檢測(cè)：每10㎡測(cè)量1點(diǎn)，厚度達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工（三）特殊部位處理陰陽角處理：陽角：打磨成R≥10mm圓弧，附加涂層寬度200mm，增加1道玻纖布增強(qiáng)陰角：采用膩?zhàn)幼龀?5°斜坡（高寬比1:3），涂層加厚至2.5mm穿墻管根部：管周200mm范圍基層打磨成漏斗狀（坡度1:5）涂刷3道涂料，每道間隔增加玻纖布環(huán)向纏繞（寬度100mm）五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)涂層厚度：濕膜：每施工完成1遍后檢測(cè)，合格率≥90%（最低值不小于設(shè)計(jì)的80%）干膜：最終驗(yàn)收采用磁性測(cè)厚儀，每50㎡測(cè)3點(diǎn)，平均厚度≥2mm，最小厚度≥1.6mm附著力測(cè)試：劃格法：間距2mm劃格，膠帶剝離無涂層脫落拉拔法：每200㎡測(cè)試1點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa（二）最終驗(yàn)收外觀檢查：目視無針孔、氣泡、裂紋，采用5倍放大鏡檢查針孔（≤2個(gè)/㎡）用小錘輕擊涂層，聲音清脆為合格，發(fā)悶處需返工處理滲漏試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)：注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡48h，水位下降≤2mm/24h為合格局部檢測(cè)：對(duì)懷疑滲漏點(diǎn)采用電火花檢測(cè)儀（3000V）掃描，無擊穿現(xiàn)象六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全控制通風(fēng)要求：池內(nèi)施工時(shí)保持強(qiáng)制通風(fēng)（軸流風(fēng)機(jī)≥2臺(tái)，風(fēng)量5000m3/h）可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)，溶劑濃度≤10%LEL（爆炸下限）個(gè)人防護(hù)：強(qiáng)制佩戴P100防毒口罩，每4小時(shí)更換濾毒盒施工人員配備應(yīng)急呼吸器（正壓式），放置于入口處3m內(nèi)（二）環(huán)保管理廢棄物處理：廢漆桶需密封后交由有資質(zhì)單位處理清洗工具廢水經(jīng)沉淀（加堿中和至pH7-9）后排入市政管網(wǎng)VOCs控制：涂料攪拌在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，減少溶劑揮發(fā)每日施工結(jié)束后對(duì)剩余涂料密封保存（≤25℃避光儲(chǔ)存）七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置基層處理5打磨、修補(bǔ)、清潔、干燥施工班組2組（每組6人）底漆施工2第一遍涂刷及驗(yàn)收噴涂機(jī)組1臺(tái)，人工4人中層涂裝4第二、三遍噴涂（含養(yǎng)護(hù)間隔）噴涂機(jī)組2臺(tái)，人工6人面漆施工2第四遍噴涂及外觀修整噴涂機(jī)組1臺(tái)，人工4人驗(yàn)收整改3厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試、滲漏試驗(yàn)質(zhì)檢人員3人八、質(zhì)量問題處理預(yù)案（一）常見缺陷修復(fù)方法針孔處理：直徑＜0.5mm：用毛刷點(diǎn)涂涂料2-3遍，每遍間隔1h直徑≥0.5mm：擴(kuò)大打磨成Φ10mm凹坑，填充膩?zhàn)雍笾赝?遍流掛處理：未實(shí)干：用刮板刮除多余涂料，重新薄涂已實(shí)干：打磨至平整后補(bǔ)涂2遍，確保厚度均勻（二）緊急情況應(yīng)對(duì)暴雨天氣：立即停止施工，已涂區(qū)域采用塑料布覆蓋，雨后檢查涂層附著力，下降＞30%時(shí)需返工停電中斷：?jiǎn)?dòng)備用發(fā)電機(jī)保障通風(fēng)，已攪拌涂料在1h內(nèi)用完，超過適用期全部廢棄九、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期管理：施工完成后自然養(yǎng)護(hù)7d（25℃），期間嚴(yán)禁踩踏、堆放雜物養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取升溫措施（不超過40℃）交叉作業(yè)防護(hù)