電力管道工程施工方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程為110kV電纜線路電力管道敷設(shè)項(xiàng)目，采用18孔玻璃鋼管與維綸水泥管組合排管方式，設(shè)計(jì)輸送容量2000A，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程全長2.8km，包含直線段2.3km、轉(zhuǎn)彎段0.5km，共設(shè)置直通型工井22座、四通型工井5座、承重型工井8座，沿線需穿越城市主干道3處、次干道4處、綠化帶1.2km。1.2施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人專業(yè)施工隊(duì)：測量組（4人）、土方施工隊(duì)（15人）、管道安裝隊(duì)（20人）、混凝土施工隊(duì)（12人）、機(jī)電安裝隊(duì)（8人）管理部門：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部1.3施工平面布置施工區(qū)域劃分3個作業(yè)段，每段設(shè)置：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）混凝土攪拌站（配備自動計(jì)量系統(tǒng)）臨時辦公室（集裝箱式，配備監(jiān)控系統(tǒng)）機(jī)械設(shè)備停放區(qū)（設(shè)置防火隔離設(shè)施）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際，重點(diǎn)審查：排管路徑與地下管線交叉情況工井坐標(biāo)與道路標(biāo)高匹配度特殊地段（軟基、高水位）處理措施測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)每隔50m設(shè)置線路控制樁，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)方位樁2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼管Φ200×8mm環(huán)剛度≥10kN/m2，內(nèi)壁摩擦系數(shù)≤0.3GB/T21492-2017維綸水泥管Φ150×10mm抗折強(qiáng)度≥12MPa，吸水率≤15%JC/T640-2019鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%GB/T1499.2-2018混凝土C15/C30抗?jié)B等級P6，氯離子含量≤0.06%GB50010-2010鍍鋅扁鋼-40×4mm鋅層厚度≥85μm，附著力等級1級GB/T13912-20202.3機(jī)械設(shè)備配置測量設(shè)備：全站儀（2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（±1.5mm/km）、測繩（50m）開挖設(shè)備：液壓挖掘機(jī)（1.2m3）、長臂挖掘機(jī)（6m）、沖擊鉆（Φ150mm）運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車（10t）、平板拖車（20t）混凝土設(shè)備：攪拌站（50m3/h）、輸送泵（HBT60）、振動棒（Φ50/30mm）檢測設(shè)備：接地電阻測試儀（0-200Ω）、環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀三、主要施工流程及技術(shù)要求3.1測量放線采用極坐標(biāo)法測設(shè)管道中心線，每隔20m設(shè)置中心樁，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加密樁用白灰撒出溝槽開挖邊界線，設(shè)置邊坡樁控制開挖坡度（1:0.75）在溝槽兩側(cè)設(shè)置高程控制樁，每隔10m測設(shè)管底設(shè)計(jì)標(biāo)高3.2溝槽開挖開挖工藝：機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清底溝槽寬度=管道外徑+兩側(cè)工作面（每側(cè)500mm）深度按設(shè)計(jì)要求控制，管頂覆土不小于0.7m（車行道下≥1.0m）溝槽支護(hù)：普通地段采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅲ型，長度6m）軟土地段采用SMW工法樁（Φ850mm三軸攪拌樁，間距600mm）高水位段設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于槽底500mm3.3地基處理地質(zhì)分類處理：黏性土：原土夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）砂土：級配砂石換填（厚度300mm，壓實(shí)度≥95%）軟土：水泥土攪拌樁處理（樁長6m，間距1.2m，水泥摻量15%）地基檢測：采用平板載荷試驗(yàn)檢測地基承載力（≥150kPa）每100m檢測3點(diǎn)，不合格地段需進(jìn)行二次處理3.4混凝土基礎(chǔ)施工C15混凝土墊層：厚度100mm，采用平板振搗器振搗密實(shí)表面平整度允許偏差±5mm/2m養(yǎng)護(hù)期不少于7d，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行下道工序模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm×600mm）模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿3.5排管安裝管道檢查：逐根檢查管道外觀，不得有裂紋、破損、變形測量管內(nèi)徑（≥150mm）及圓度（偏差≤2%）做滲水試驗(yàn)（管內(nèi)注水24h無滲漏）安裝工藝：鋪設(shè)管枕（間距1.5m，偏差≤50mm）管道接口采用承插式連接，橡膠密封圈密封接口處采用專用膠粘劑加強(qiáng)密封，外側(cè)用玻纖布纏繞2層排管坡度0.3%，每50m設(shè)置坡度控制點(diǎn)質(zhì)量要求：軸線偏差≤10mm/10m管頂高程偏差±20mm接口間隙≤2mm，錯邊量≤壁厚的10%3.6工井施工鋼筋工程：底板鋼筋Φ16@150雙層雙向，側(cè)墻鋼筋Φ14@200鋼筋保護(hù)層厚度30mm（迎水面40mm）綁扎采用梅花形綁扎，搭接長度42d，焊接長度10d混凝土工程：C30P6抗?jié)B混凝土，采用泵送澆筑分層厚度≤500mm，振搗時間15-30s養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14d附屬設(shè)施：安裝電纜支架（間距1.5m，熱鍍鋅處理）設(shè)置集水坑（尺寸500×500×600mm，配Φ100排水孔）預(yù)埋拉力環(huán)（Φ20圓鋼，埋深300mm）3.7土方回填回填材料：管頂以下采用素土（粒徑≤50mm）管頂以上500mm內(nèi)采用級配砂石道路恢復(fù)段采用6%水泥土（壓實(shí)度≥96%）回填工藝：分層回填，每層厚度≤300mm采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓，邊角處用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)壓實(shí)度檢測：管頂以下≥93%，管頂以上≥90%四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：每批材料需提供出廠合格證、性能檢測報告玻璃鋼管每100根為一批，抽樣進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)鋼筋每60t為一批，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度材料儲存：管材存放采用專用支架，堆放高度≤3層水泥存儲在防雨棚內(nèi)，離地30cm以上鋼筋分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）4.2工序質(zhì)量控制隱蔽工程驗(yàn)收：溝槽開挖：檢查基底高程、軸線、邊坡管道安裝：檢查接口質(zhì)量、坡度、軸線偏差地基處理：檢查承載力、壓實(shí)度試驗(yàn)檢測：混凝土試塊：每100m3制作1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊管道閉水試驗(yàn)：分段進(jìn)行，試驗(yàn)水頭2m，滲水量≤0.05L/(m·min)接地電阻測試：每座工井測試，要求≤10Ω4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施管道軸線偏移采用邊線控制法，每5m測設(shè)中心樁接口滲漏密封圈安裝前檢查完整性，接口處涂刷專用密封膠混凝土裂縫控制坍落度（120±20mm），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免暴曬工井積水集水坑比設(shè)計(jì)加深200mm，安裝臨時排水泵五、安全施工措施5.1安全防護(hù)體系三級安全教育：公司級（法律法規(guī)、安全方針）項(xiàng)目級（施工特點(diǎn)、危險源辨識）班組級（操作規(guī)程、應(yīng)急處置）安全技術(shù)交底：每個分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行書面交底特殊作業(yè)（吊裝、有限空間）單獨(dú)交底交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄5.2專項(xiàng)安全措施溝槽開挖安全：設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2m高鋼管護(hù)欄+密目網(wǎng)）每20m設(shè)置上下通道（之字形爬梯）配備氣體檢測儀器（氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體）高處作業(yè)安全：作業(yè)平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）工人佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止作業(yè)臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱配備防雨罩，接地電阻≤4Ω電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路加保護(hù)管5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急：配備應(yīng)急物資（鋼板樁、液壓千斤頂、急救箱）制定疏散路線，每季度組織演練與附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)（200kW）電工持證上崗，配備絕緣工具（定期檢測）編制觸電急救流程圖，張貼在配電箱旁六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎干燥天氣進(jìn)行噴霧降塵（每天不少于4次）6.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，晝間≤70dB，夜間≤55dB高噪聲作業(yè)設(shè)置隔聲屏障，夜間施工辦理許可手續(xù)合理安排施工時間，避免夜間進(jìn)行打樁作業(yè)6.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+防滲膜）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路測量放線（7d）→溝槽開挖（30d）→地基處理（15d）→管道安裝（45d）→工井施工（35d）→回填（25d）→竣工驗(yàn)收（10d）7.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周更新進(jìn)度曲線設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)，延誤超3d時啟動趕工措施準(zhǔn)備備用設(shè)備（挖掘機(jī)2臺、發(fā)電機(jī)1臺）應(yīng)對突發(fā)情況八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5445-2010《電力電纜線路設(shè)計(jì)規(guī)程》8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：溝槽基底處理、管道接口、鋼筋綁扎接地裝置、防水層施工分部分項(xiàng)驗(yàn)收：測量放線（坐標(biāo)、高程）管道安裝（軸線、坡度、接口質(zhì)量）混凝土結(jié)構(gòu)（強(qiáng)度、尺寸偏差、外觀）竣工驗(yàn)收：功能性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)、接地電阻測試）竣工資料審查（8套，含電子版）觀感質(zhì)量驗(yàn)收（工井內(nèi)壁、井蓋安裝）8.3質(zhì)量評定單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%關(guān)鍵項(xiàng)目（管道接口、混凝土強(qiáng)度）合格率100%無重大質(zhì)量事故，輕微缺陷整改率100%九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用9.1新材料應(yīng)用采用MPP改性聚丙烯電力管（耐高溫120℃，抗沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2）試用碳纖維復(fù)合材料支架（重量減輕40%，耐腐蝕性能提高）9.2新技術(shù)應(yīng)用BIM技術(shù)：建立三維模型進(jìn)行碰撞檢測，優(yōu)化施工方