萊蕪市供水管道補口施工專項方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項目基本信息本工程位于山東省萊蕪市主城區(qū)，涉及供水管道總長度約10公里，需實施補口處理的管道接口共計150處。管道規(guī)格為DN1000-DN1200螺旋縫焊接鋼管，設計工作壓力1.6MPa，輸送介質為城市自來水。工程區(qū)域覆蓋商業(yè)密集區(qū)3處、老舊居民區(qū)7處及市政道路段5.2公里，地下管線交叉涉及電力、通信、燃氣等12類市政設施。（二）工程技術特點結構特殊性：管道運行年限15-20年，經檢測存在外壁均勻腐蝕（最大腐蝕深度0.8mm）、局部點蝕（深度1.2mm）及焊縫疲勞裂紋等缺陷施工復雜性：交通疏導難度大，需占用3條主干道半幅路面地下水位埋深1.5-3.0m，雨季施工需專項降水措施周邊建筑物基礎最小距離僅2.3m，需控制施工沉降質量控制難點：補口防腐層與原管道PE防腐層的兼容性要求高現(xiàn)場焊接環(huán)境溫度變化大（-5℃~35℃）需同步保障施工期間不間斷供水（三）編制依據(jù)《城鎮(zhèn)供水管道工程施工與質量驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T4103-2013）《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407-2019）本工程設計圖紙及技術交底文件二、施工總體部署（一）項目管理架構崗位設置人員配置主要職責項目經理1人全面負責施工組織協(xié)調技術負責人1人專項方案編制與技術指導安全工程師2人現(xiàn)場安全管控與應急處置質量檢查員2人全過程質量監(jiān)督驗收施工隊長3人分區(qū)域施工組織實施專業(yè)焊工12人持證上崗，負責焊接作業(yè)防腐技工18人表面處理及防腐層施工（二）施工分區(qū)劃分A區(qū)（城東段）：3.5公里/52處補口，含3處穿越路段B區(qū)（城中段）：4.2公里/68處補口，商業(yè)密集區(qū)重點管控C區(qū)（城西段）：2.3公里/30處補口，含2處過河段（三）資源配置計劃主要機械設備：液壓開槽機（1.2m3）2臺管道外防腐層檢測儀（DCVG）1臺全自動焊接工作站2套真空檢測箱（0-100kPa）2臺非開挖導向鉆機（32T）1臺材料進場計劃：3PE熱收縮帶（Φ1200mm）180套（含10%備用量）無溶劑環(huán)氧底漆（雙組分）500kg噴砂磨料（石英砂）80m3保溫補償器（DN1000）15套三、關鍵施工技術與工藝（一）管道表面處理工藝處理流程：graphLRA[焊口外觀檢查]-->B[油污清除]B-->C[噴砂除銹]C-->D[表面清潔度檢測]D-->E[表面粗糙度測量]E-->F[預熱干燥]技術參數(shù)：噴砂壓力：0.6-0.8MPa磨料粒度：0.8-1.2mm表面處理等級：Sa2.5級（露出金屬本色，表面具有均勻的錨紋）表面粗糙度：50-80μm預熱溫度：60-80℃（采用紅外測溫儀監(jiān)控）質量控制要點：每2小時檢查一次噴砂嘴磨損情況，直徑超過原尺寸2mm立即更換采用標準照片比對法進行表面清潔度驗收除銹后4小時內必須完成底漆涂刷，逾期需重新處理（二）焊接補口施工工藝焊接方式選擇：DN1000管道：采用纖維素焊條打底（E6010）+低氫焊條填充蓋面（E7018）DN1200管道：藥芯焊絲半自動焊（FCAW-S，E71T-8）焊接參數(shù)控制：焊接層次焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）保護氣體流量（L/min）打底焊85-10522-248-10/填充焊140-16026-2812-1520-25蓋面焊120-14024-2610-1225-30焊后處理：立即進行后熱消氫處理（250℃×1小時）焊縫余高控制在0-3mm，咬邊深度≤0.5mm100%超聲波檢測（UT）+20%射線檢測（RT）（三）防腐補口施工工藝三層結構防腐體系：底層：無溶劑環(huán)氧底漆（干膜厚度≥120μm）中層：熱熔膠層（厚度≥1.0mm）外層：輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（厚度≥2.0mm）熱收縮帶施工要點：預熱溫度：鋼管表面100-120℃，熱收縮帶本體80-90℃搭接寬度：與原防腐層搭接≥100mm，周向搭接≥80mm加熱順序：從中央向兩側均勻加熱，采用"梅花狀"加熱法密封要求：周向接縫采用熱熔膠棒密封，形成連續(xù)密封環(huán)質量檢測方法：外觀檢查：表面平整無皺褶，邊緣有均勻膠溢出粘結力測試：剝離強度≥15N/cm（25℃環(huán)境）電火花檢測：30kV電壓無擊穿現(xiàn)象真空檢測：-0.02MPa負壓下保持30秒無變化四、施工進度計劃（一）里程碑節(jié)點控制施工準備階段：第1-7天（含材料進場檢驗）A區(qū)施工階段：第8-35天（完成52處補口）B區(qū)施工階段：第25-55天（完成68處補口）C區(qū)施工階段：第45-65天（完成30處補口）竣工清理階段：第66-70天（二）進度保障措施資源保障：關鍵材料提前15天進場儲備焊接設備備用率達到50%高峰期投入作業(yè)人員65人/天技術保障：采用"焊接-防腐"流水作業(yè)模式開發(fā)移動焊接工作站，減少工序轉換時間應用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接應急保障：針對雨季施工準備防雨棚3套配備2臺柴油發(fā)電機（200kW）應對停電制定"三班倒"應急預案，確保關鍵節(jié)點按時完成五、質量安全與環(huán)境保護（一）質量控制體系三級檢驗制度：班組自檢：每道工序完成后100%檢查項目部復檢：按30%比例抽樣檢查監(jiān)理驗收：關鍵工序旁站監(jiān)理，100%驗收質量記錄要求：建立電子質量追溯系統(tǒng)，每個補口生成唯一二維碼保存完整的檢測報告，包括：表面處理檢測記錄焊接參數(shù)記錄表無損檢測報告防腐層性能檢測報告常見質量問題防治：質量通病產生原因預防措施防腐層氣泡預熱不均、潮氣未除凈采用紅外測溫儀監(jiān)控，噴砂后4小時內完成施工焊縫裂紋焊接線能量過大嚴格控制層間溫度≤250℃，后熱保溫1小時粘結力不足底漆未實干確保底漆表干時間≥30分鐘，實干時間≥2小時（二）安全生產管理專項安全措施：有限空間作業(yè)：強制通風（風量≥3次/小時），氣體檢測合格方可進入臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備2級漏電保護高處作業(yè)：設置安全母繩，作業(yè)平臺驗收掛牌焊接作業(yè)：配備移動式焊接煙塵凈化器，氧氣乙炔瓶間距≥5m應急管理：編制專項應急預案，包括：地下管線損壞應急處置有限空間窒息救援火災爆炸事故處理每月組織1次應急演練，每季度更新應急物資安全培訓教育：特種作業(yè)人員持證上崗，證書復審率100%每日開展"三交三查"安全活動（交任務、交安全、交技術；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）（三）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工區(qū)域設置2.5m高圍擋，頂部安裝噴淋系統(tǒng)出入車輛100%沖洗，洗車廢水經三級沉淀后回用土方堆放覆蓋防塵網，風速≥6級時停止土方作業(yè)噪聲控制：高噪聲設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB商業(yè)區(qū)段嚴禁夜間（22:00-6:00）施工采用低噪聲液壓破碎錘，替代傳統(tǒng)風鎬固廢處理：危險廢物（廢焊條、廢防腐材料）交由有資質單位處置建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%設立危險廢物暫存間，設置防滲漏、防流失措施六、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工保障降水措施：輕型井點降水系統(tǒng)：沿溝槽兩側布置，間距1.5m，深度4.0m集水井排水：每50m設置1個集水井，配備Φ100mm潛水泵防雨措施：焊接作業(yè)區(qū)搭設防雨棚（采用型鋼骨架+防雨布）材料倉庫設置防潮層，高出地面300mm已開挖溝槽未施工段，兩側堆筑300mm高擋水?。ǘ┒臼┕けＵ蠝囟缺Ｕ希汉附迎h(huán)境溫度低于0℃時，實施預熱（預熱溫度≥80℃）防腐作業(yè)區(qū)采用電加熱棚，維持環(huán)境溫度≥15℃混凝土養(yǎng)護采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋材料保護：環(huán)氧底漆儲存溫度≥5℃，使用前預熱至20℃熱收縮帶在5℃以下施工時，采用專用恒溫加熱設備焊條烘干后存入80-100℃保溫筒，隨用隨取七、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收：溝槽開挖尺寸及地基處理管道基礎混凝土強度（試塊檢測）防腐層電火花檢測記錄分項工程驗收：焊接分項：一次合格率≥98%，返修焊縫100%復檢防腐分項：粘結力測試≥15N/cm，外觀合格率100%回填分項：壓實度≥95%（重型擊實標準）（二）竣工驗收資料工程技術文件：施工組織設計及審批文件專項施工方案及技術交底記錄材料出廠合格證及進場檢驗報告質量記錄文件：分部分項工程檢