鋼筋混凝土蓋板翻新施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核蓋板結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及混凝土強(qiáng)度等級等設(shè)計(jì)參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測放出蓋板軸線位置及基坑開挖邊界線，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（精度±5mm），并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收。針對既有蓋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場勘查，記錄裂縫分布、保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)損傷情況，制定專項(xiàng)修復(fù)方案。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：采用HRB400E級鋼筋，直徑≥12mm的受力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕，冷拉調(diào)直時(shí)Ⅰ級鋼筋冷拉率≤2%，Ⅱ級鋼筋≤1%。混凝土工程：C30商品混凝土（抗?jié)B等級P6），水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用級配良好的中粗砂（含泥量≤3%），碎石選用5-25mm連續(xù)級配（含泥量≤1%）。每批次混凝土需提供配合比報(bào)告，并現(xiàn)場檢測坍落度（180±20mm）。模板工程：采用6mm厚定型鋼模板，模板接縫處粘貼3mm厚雙面膠條，選用專用水性脫模劑（PH值7-9），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性脫模材料。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：土方工程：PC200挖掘機(jī)（斗容量1m3）、ZL50裝載機(jī)混凝土工程：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)、HBT60混凝土輸送泵鋼筋工程：GW40鋼筋彎曲機(jī)、GQ40鋼筋切斷機(jī)、UN-100對焊機(jī)測量設(shè)備：LeicaTS60全站儀、DSZ2水準(zhǔn)儀安全設(shè)備：滿堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管）、防墜安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）二、舊蓋板拆除及基坑處理2.1舊結(jié)構(gòu)拆除采用分段拆除法，每段長度≤6m，使用液壓破碎錘破碎舊蓋板，嚴(yán)禁整體推倒。拆除前設(shè)置臨時(shí)支撐（間距1.5m），破碎過程中灑水降塵（含水率控制在15%）。建筑垃圾分類堆放，鋼筋回收率≥90%，混凝土塊破碎后篩選粒徑5-31.5mm骨料備用（用于路基回填）。2.2基坑開挖開挖參數(shù)：基坑邊坡1:0.75，基底尺寸比設(shè)計(jì)擴(kuò)大50cm（便于支模操作），采用機(jī)械開挖至基底以上20cm后改為人工清底。設(shè)置集水坑（尺寸1m×1m×1.2m）及排水溝（寬30cm×深40cm），配備Φ100污水泵排水（揚(yáng)程≥15m）?；滋幚恚旱鼗休d力檢測≥180kPa，如遇軟弱土層采用3:7灰土換填（壓實(shí)度≥96%），分層厚度20cm，采用20t振動壓路機(jī)碾壓（碾壓遍數(shù)6-8遍）?；昨?yàn)收內(nèi)容包括：軸線偏差（≤10mm）、基底標(biāo)高（±50mm）、平面尺寸（±100mm）。三、模板與支架工程3.1模板設(shè)計(jì)模板面板采用6mm厚Q235鋼板，背楞選用[10槽鋼（間距30cm），橫肋采用雙拼∠75×8角鋼。模板拼接處采用M12螺栓連接（間距20cm），轉(zhuǎn)角處設(shè)置5mm厚加強(qiáng)肋板。模板設(shè)計(jì)荷載：新澆混凝土自重24kN/m3、施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2、振搗荷載2kN/m2。3.2支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架（立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm），立桿底部設(shè)置5cm厚木板（20cm×20cm），掃地桿距地面≤20cm。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓（加載量為設(shè)計(jì)荷載的110%），預(yù)壓時(shí)間≥72h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h內(nèi)沉降量≤2mm。3.3模板安裝模板安裝順序：底模→側(cè)?！四！鷻z查校正。底模標(biāo)高偏差控制在±5mm，側(cè)模垂直度≤3mm/m，相鄰模板錯(cuò)臺≤2mm。模板與支架系統(tǒng)分離設(shè)置，嚴(yán)禁共用支撐體系。安裝完成后采用全站儀復(fù)核：軸線位置（≤5mm）、截面尺寸（+5mm,-0）、頂面高程（±10mm）。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋表面除銹采用機(jī)械噴砂處理（Sa2.5級），受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度應(yīng)滿足：完整絲扣數(shù)≥8扣，套筒長度為鋼筋直徑的2倍。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。4.2鋼筋綁扎綁扎前在模板上彈線定位，主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm。保護(hù)層墊塊采用C35混凝土預(yù)制塊（50mm×50mm×30mm），間距≤800mm，呈梅花形布置。鋼筋骨架吊裝采用四點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)設(shè)在距端部0.2L處），安裝位置偏差：預(yù)埋件中心線≤10mm，預(yù)留孔洞中心線≤15mm。4.3防雷接地蓋板鋼筋網(wǎng)與結(jié)構(gòu)接地系統(tǒng)可靠連接，采用Φ12圓鋼焊接（焊接長度≥6d，雙面施焊），接地電阻測試≤4Ω。焊接完成后清除焊渣，涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。五、混凝土工程5.1混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤30cm，澆筑順序從兩端向中間推進(jìn)，采用50型插入式振搗器（振搗間距≤50cm），振搗時(shí)間20-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，縫面應(yīng)垂直于主筋方向，澆筑前鑿毛處理并灑水濕潤，鋪設(shè)1:1水泥砂漿結(jié)合層（厚度20mm）。5.2養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，灑水頻率保持表面濕潤（夏季每2h一次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)）。側(cè)模拆除時(shí)間≥72h（混凝土強(qiáng)度≥3MPa），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度：板跨度≤2m時(shí)≥50%，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%。5.3抗裂措施混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），采用二次振搗工藝（初次振搗后30min），初凝前進(jìn)行二次抹面（間隔時(shí)間45-60min）。夏季施工時(shí)采用遮陽棚（遮光率≥80%），混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工時(shí)采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度≥10℃。六、蓋板預(yù)制與安裝6.1預(yù)制場地預(yù)制場采用20cm厚C25混凝土硬化（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置3%排水坡度。底座采用磚砌胎模（M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹2cm厚防水砂漿），表面粘貼1.5mm厚PVC板（接縫熱熔焊接）。6.2蓋板預(yù)制鋼筋骨架綁扎允許偏差：主筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，骨架尺寸±5mm?；炷翝仓捎眯毕蚍侄?、水平分層法，振搗時(shí)注意邊角部位密實(shí)（采用30型振搗棒）。每塊蓋板預(yù)留4個(gè)吊裝孔（Φ100mm，距端部20cm），預(yù)埋PVC管（壁厚≥3mm）。6.3安裝施工蓋板安裝前檢查支座墊石標(biāo)高（偏差±5mm），采用M10水泥砂漿找平（厚度20mm）。吊裝采用16t汽車吊（吊具為專用扁擔(dān)梁），吊裝角度≤60°，就位后調(diào)整相鄰板高差≤5mm。板縫寬度控制在20mm，采用C40微膨脹混凝土填塞（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）。七、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差+10mm,-5mm，合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸：長±20mm，寬±10mm，高±5mm，對角線差≤15mm7.2一般項(xiàng)目表面平整度：2m靠尺檢查≤5mm預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程±5mm伸縮縫寬度：±2mm，填塞材料飽滿度≥95%7.3驗(yàn)收程序施工過程實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料。分部分項(xiàng)驗(yàn)收流程：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。八、安全文明施工8.1安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），搭設(shè)雙層防護(hù)棚（上層滿鋪5cm厚木板，下層滿掛安全網(wǎng)）。高處作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊荷載≥15kN），作業(yè)平臺腳手板滿鋪且固定牢固（探頭板≤15cm）。8.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（配備三級沉淀池），進(jìn)出車輛必須沖洗（沖洗時(shí)間≥30s）。水泥等易揚(yáng)塵材料采用封閉存儲，施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。8.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50m2配置1組）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥3h）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。九、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：60日歷天（含驗(yàn)收）節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃：基坑開挖（7d）、鋼筋工程（10d）、混凝土工程（15d）、安裝調(diào)試（8d）周進(jìn)度計(jì)劃：明確每周作業(yè)面及資源配置日作業(yè)計(jì)劃：班前會下達(dá)當(dāng)日施工任務(wù)關(guān)鍵線路控制：舊結(jié)構(gòu)拆除→基底處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→蓋板安裝，設(shè)置3處進(jìn)度控制點(diǎn)（7d、25d、45d），延誤≥3d時(shí)啟動趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間）。十、成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前嚴(yán)禁堆載，蓋板表面采用5cm厚木板覆蓋（木板間采用螺栓連接）安裝完成