膨脹加強帶專項施工方案一、工程概況本工程為超長混凝土結構無縫施工項目，總建筑面積約56000㎡，地上18層，地下2層，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。根據(jù)設計要求，在地下室底板、頂板及裙樓樓板長度方向每35m設置一道膨脹加強帶，帶寬1.5m，全樓共計設置縱向加強帶8條，橫向加強帶5條。加強帶混凝土采用C40P8補償收縮混凝土，帶外混凝土為C35P6，設計使用UEA高效膨脹劑，帶內摻量12%，帶外摻量9%，通過補償收縮原理實現(xiàn)結構無縫施工。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對膨脹加強帶平面布置圖、配筋圖與結構施工圖的一致性，重點確認加強帶位置（距后澆帶替代位置偏差≤50mm）、帶寬（1500±50mm）及附加鋼筋配置（雙向Φ12@150）。專項交底：編制《膨脹加強帶施工工藝標準》，對施工班組進行三級交底，明確鋼絲網(wǎng)安裝、混凝土澆筑順序、振搗要點等關鍵工序，留存影像交底記錄。配合比設計：提前28天完成混凝土配合比試驗，帶內混凝土初始坍落度控制在180±20mm，擴展度≥550mm，28天限制膨脹率≥0.045%；帶外混凝土坍落度160±20mm，限制膨脹率≥0.03%。（二）材料準備原材料控制水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥25MPa，堿含量≤0.6%膨脹劑：UEA-H型，氧化鎂含量≤5%，7d水中膨脹率≥0.15%骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），緩凝時間4-6h材料堆放：設置專用膨脹劑存儲罐（帶自動計量裝置），與水泥罐間距≥3m，砂石料場采用硬化地面+防雨棚，分區(qū)標識"加強帶專用骨料"。（三）機具準備混凝土施工設備：HBT60輸送泵2臺（備用1臺），Φ50插入式振搗器8臺（備用2臺），平板振搗器3臺，混凝土坍落度筒（帶標尺）2套測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m），5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定），鋼筋保護層厚度測定儀監(jiān)測設備：混凝土測溫儀（量程-30~150℃，精度±0.5℃），應變儀（測量范圍0-3000με）三、施工工藝（一）鋼筋工程加強帶配筋施工底板加強帶：在原設計鋼筋基礎上增設雙向Φ14@100溫度筋，與上下層主筋綁扎連接，搭接長度≥40d墻板加強帶：水平筋加密至原設計間距的1/2，增設Φ10@200抗裂分布筋，采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）節(jié)點處理：梁柱節(jié)點處加強帶鋼筋貫通布置，遇暗梁時增設2Φ16架立筋，保證鋼筋保護層厚度≥30mm鋼筋保護層控制：采用C40細石混凝土墊塊（強度同結構混凝土），間距≤800mm，梅花形布置（二）隔離系統(tǒng)施工鋼絲網(wǎng)安裝骨架制作：采用Φ12@300mm鋼筋焊制框架，網(wǎng)格尺寸300×300mm，拐角處增設斜向支撐筋網(wǎng)片固定：使用5×5mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑0.8mm），雙層包裹骨架，邊緣用扎絲@100mm綁扎牢固，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm安裝要求：沿加強帶兩側通長設置，底部距模板≥50mm，頂部高出混凝土面100mm，與結構主筋點焊固定（焊點間距≤300mm）止水構造：地下室外墻加強帶處增設3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），居中布置，接頭采用雙面焊接（搭接長度50mm）（三）混凝土工程澆筑順序分區(qū)澆筑：先澆筑加強帶兩側帶外混凝土，推進至距鋼絲網(wǎng)500mm處暫停，間隔1.5h后澆筑帶內混凝土澆筑方向：底板采用"斜面分層、薄層澆筑"（分層厚度≤500mm），墻板采用"分層分段、循環(huán)上升"（每層高度≤600mm）振搗工藝帶外混凝土：振搗棒距鋼絲網(wǎng)≥200mm，振搗間距≤400mm，每點振搗20-30s帶內混凝土：采用Φ30振搗棒（軟軸長度≥6m），從鋼絲網(wǎng)內側斜向插入，振搗點距網(wǎng)片50-100mm，確保交界處密實特殊部位處理施工縫：水平施工縫留置在板底以上200mm處，澆筑前清除浮漿并涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）預埋件：加強帶內管線需增設防水翼環(huán)（寬度≥100mm），與鋼絲網(wǎng)交匯處預留100mm間隙填充膨脹砂漿（四）養(yǎng)護工藝覆蓋養(yǎng)護：混凝土初凝后（澆筑完成4-6h），采用雙層保濕膜+阻燃棉被覆蓋，帶內混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制≤25℃測溫監(jiān)控：在加強帶中心及兩側1m處各布置3個測溫點（沿高度方向上中下設置），前3d每2h測溫1次，4-7d每4h測溫1次，溫差超過20℃時采取加熱或保溫措施養(yǎng)護周期：帶外混凝土養(yǎng)護≥14d，帶內混凝土養(yǎng)護≥21d，每日灑水次數(shù)≥6次（保持表面濕潤）四、質量控制措施（一）過程控制要點混凝土性能檢測坍落度：每車檢測1次，帶內混凝土允許偏差±30mm，帶外±20mm擴展度：每50m3檢測1次，帶內≥500mm，出現(xiàn)離析時立即退回試塊留置：每澆筑段留置標養(yǎng)試塊3組（28d強度），同條件試塊2組（7d強度、拆模強度），抗裂試塊1組（限制膨脹率）鋼筋工程驗收加強帶鋼筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度±5mm，采用鋼筋掃描儀逐點檢測鋼絲網(wǎng)安裝垂直度偏差≤3mm/m，平面位置偏差≤10mm，每20m檢查1處（二）質量通病防治裂縫控制原材料：水泥用量≤420kg/m3，砂率≤38%，粉煤灰摻量15-20%施工：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季采用骨料預冷（灑水降溫），冬季采用熱水拌合（≤80℃）監(jiān)測：在加強帶兩端設置應變監(jiān)測點，初期（1-7d）膨脹應變≥200με，28d收縮應變≤-50με滲漏防治施工縫處理：采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗，清除松動石子及浮漿鋼絲網(wǎng)加固：在陰陽角處增設L50×5角鋼護角，與鋼絲網(wǎng)骨架焊接固定抗裂措施：加強帶混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長度12mm，直徑38μm）五、安全保證措施（一）施工安全臨邊防護：加強帶兩側1.5m范圍內設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設200mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)用電安全：振搗器采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜長度≤30m，操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋高空作業(yè)：墻板澆筑時搭設操作平臺（寬度≥800mm），滿鋪腳手板，設置1.5m高防護欄桿（二）應急措施混凝土供應中斷：若超過1h無法恢復供應，立即在距加強帶1.5m處設置施工縫，按后澆帶標準處理（預留企口+止水條）設備故障：輸送泵堵塞時采用"反向沖擊法"疏通，30min內無法修復時啟用備用泵暴雨天氣：提前儲備塑料薄膜（每100m2備200m2），遇雨時立即覆蓋未初凝混凝土表面，雨后按施工縫處理六、施工監(jiān)測膨脹性能監(jiān)測：在加強帶中部埋設混凝土應變計，監(jiān)測周期90d，記錄膨脹-收縮全過程曲線，要求14d限制膨脹率≥0.04%溫度監(jiān)測：采用預埋式測溫傳感器，實時監(jiān)測混凝土內部最高溫升（控制≤50℃），降溫速率≤2℃/d裂縫觀測：加強帶兩側2m范圍內設置裂縫觀測點，使用裂縫寬度儀每周檢測1次，允許最大裂縫寬度≤0.2mm七、驗收標準（一）主控項目混凝土強度：帶內C40（≥40MPa），帶外C35（≥35MPa），試塊合格率100%限制膨脹率：帶內≥0.045%，帶外≥0.03%，檢測頻率每500m31組鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，最小厚度≥設計值的90%（二）一般項目表面