橋梁墩柱施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，復核墩柱坐標、高程及結(jié)構(gòu)尺寸，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。測量放樣采用全站儀精確測定墩柱中心點、軸線及模板安裝控制線，設(shè)置護樁并做好標記。對參與施工的技術(shù)人員、班組進行專項培訓，重點交底鋼筋連接工藝、模板安裝精度控制、混凝土澆筑順序及振搗工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.2現(xiàn)場準備場地處理清理承臺頂面浮漿并進行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈。施工區(qū)域場地平整壓實，設(shè)置排水溝和集水井，確保排水暢通。模板堆放區(qū)采用型鋼支架架空存放，避免直接接觸地面銹蝕。機械設(shè)備配置|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途說明||----------------|----------------|------|------------------------------||汽車吊|25t|2臺|鋼筋籠吊裝、模板安裝||鋼筋加工設(shè)備|套絲機、切斷機|3套|鋼筋加工制作||墩柱模板|鋼模板（φ120cm）|8套|含連接螺栓、定位銷及校正裝置||混凝土振搗棒|ZN-50/30|10臺|混凝土振搗（備用4臺）||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|高墩混凝土澆筑||灑水養(yǎng)護設(shè)備|自動噴淋系統(tǒng)|4套|混凝土養(yǎng)護|材料準備鋼筋、水泥、砂石料等主要材料經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用。鋼筋保護層墊塊采用高強度混凝土預制，強度等級不低于C40，厚度滿足設(shè)計要求（50mm），按梅花形布置，間距不大于1m。二、主要施工工藝2.1鋼筋工程鋼筋加工主筋采用HRB400E級鋼筋，在鋼筋加工棚集中加工。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度應符合規(guī)范要求，加工完成后套上保護帽。每批鋼筋連接接頭進行力學性能試驗，合格率需達到100%。鋼筋籠安裝鋼筋籠分節(jié)制作，節(jié)段長度根據(jù)吊裝能力確定（一般6-9m）。吊裝采用兩點起吊法，吊點設(shè)置在鋼筋籠加強箍位置。安裝時利用全站儀校正垂直度，偏差控制在1/3000以內(nèi)，且不大于20mm。主筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭間距不小于35d（d為主筋直徑）。2.2模板工程模板設(shè)計采用定制鋼模板，面板厚度不小于6mm，背楞采用[10槽鋼，橫向間距50cm，縱向設(shè)置4道φ20對拉螺栓。模板接縫處粘貼3mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷專用脫模劑（嚴禁使用廢機油）。安裝工藝5m以下墩柱采用整體式模板，一次安裝到位；5m以上分節(jié)安裝，節(jié)段高度3-4m。模板吊裝前檢查幾何尺寸，平整度誤差不超過2mm/m。安裝時通過可調(diào)斜撐和纜風繩校正垂直度，每安裝一節(jié)模板復核一次軸線偏差。模板底部與承臺接觸面采用M50水泥砂漿找平，防止漏漿。模板頂部高出設(shè)計墩頂標高5cm，確?；炷翝仓轿弧?.3混凝土工程配合比設(shè)計采用C35混凝土，坍落度控制在180±20mm。摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑，初凝時間不小于6h，28d強度保證率≥95%。澆筑工藝混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場。澆筑前檢查模板接縫、鋼筋保護層厚度及預埋件位置。采用串筒下料，自由落差超過2m時設(shè)置減速裝置。分層澆筑厚度30cm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。墩柱與系梁連接部位優(yōu)先澆筑系梁混凝土，再澆筑墩柱，確保結(jié)合面密實。養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。氣溫低于5℃時采用薄膜包裹+電熱毯保溫養(yǎng)護，保證混凝土強度增長環(huán)境溫度不低于10℃。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法墩柱軸線偏差≤15mm全站儀復核頂面高程±20mm水準儀測量截面尺寸+8mm，-5mm尺量（每2m測一處）垂直度1/3000且≤30mm吊線法或全站儀混凝土表面平整度≤5mm2m靠尺檢查3.2質(zhì)量保證措施試驗墩施工每座橋梁首個墩柱施工前制作試驗墩，驗證模板拼裝精度、混凝土配合比及外觀質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后全面展開施工。模板精度控制模板安裝完成后，采用全站儀進行三維坐標復測，每個墩柱測設(shè)4個控制點。澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇⌒Ｕ胧；炷镣庥^質(zhì)量控制嚴格控制坍落度波動范圍（±10mm），避免混凝土離析或泌水。振搗時嚴禁觸碰鋼筋和模板，振搗棒移動間距不大于50cm。模板拆除后及時修補表面氣泡、蜂窩等缺陷，采用專用修補砂漿處理，確保色澤一致。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全工作平臺采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。平臺滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)。人員上下通道采用之字形爬梯，梯寬0.8m，踏步高度0.25m，設(shè)置防滑條及防護籠。4.2吊裝作業(yè)安全鋼筋籠吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。設(shè)置專人指揮，采用對講機聯(lián)絡(luò)，確保信號清晰。模板吊裝時采用雙吊點起吊，待模板穩(wěn)定后緩慢就位，避免與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。4.3用電安全施工現(xiàn)場設(shè)置標準化配電箱，實行“三級配電、兩級保護”。鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)等區(qū)域設(shè)置專用配電箱，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間≤0.1s。五、施工進度計劃5.1進度安排單個墩柱施工周期控制：鋼筋綁扎：1-2d模板安裝及校正：1d混凝土澆筑：0.5d養(yǎng)護及拆模：7d總工期：10d/個（低墩）5.2進度保障措施配置2個施工班組平行作業(yè)，每個班組負責4個墩柱施工。模板、鋼筋籠等周轉(zhuǎn)材料備用率達到120%，避免因材料短缺影響進度。混凝土供應采用2套攪拌系統(tǒng)，確保高峰期澆筑強度（≥30m3/h）。六、驗收標準及流程6.1驗收內(nèi)容鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度、接頭位置及連接質(zhì)量。模板工程：軸線偏差、標高、截面尺寸、垂直度及穩(wěn)定性。混凝土工程：強度、外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及預埋件位置。6.2驗收流程施工班組自檢→項目部質(zhì)檢工程師檢查→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測（超聲波探傷）→驗收合格簽署意見。每道工序驗收合格后方可進入下道工序施工。七、應急預案7.1混凝土供應中斷現(xiàn)場儲備20m3應急混凝土（干混料），若攪拌站供應中斷，立即啟用備用混凝土配合比，采用現(xiàn)場加水攪拌方式臨時供應，同時聯(lián)系備用攪拌站（距離≤15km）。7.2模板變形準備4套模板校正裝置，發(fā)現(xiàn)模板變形時立即停止?jié)仓?，采用液壓千斤頂進行校正，偏差消除后方可繼續(xù)施工。7.3