掘進(jìn)機(jī)使用施工方案一、設(shè)備選型與配置（一）機(jī)型選擇依據(jù)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，本項(xiàng)目隧道斷面尺寸為5m×4.5m（寬×高），巖質(zhì)為中風(fēng)化砂巖，單軸抗壓強(qiáng)度30-50MPa，節(jié)理裂隙中等發(fā)育。結(jié)合施工進(jìn)度要求（月進(jìn)尺≥200m），選用EBZ200型懸臂式掘進(jìn)機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：切割功率：200kW切割直徑：5.2m整機(jī)重量：約80t行走速度：0-6m/min臥底深度：300mm適應(yīng)坡度：±16°（二）配套設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明刮板輸送機(jī)SGB-630/150C1臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)切割矸石至轉(zhuǎn)載機(jī)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)DZQ1000/1601臺(tái)連接掘進(jìn)機(jī)與主運(yùn)輸系統(tǒng)液壓錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.22臺(tái)巷道頂板及幫部錨桿支護(hù)混凝土噴射機(jī)PZ-5B1臺(tái)噴射混凝土支護(hù)（C25配比）除塵風(fēng)機(jī)KCS-410D1臺(tái)凈化工作面粉塵（除塵效率≥95%）局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.3/2×152臺(tái)壓入式通風(fēng)（風(fēng)量280-400m3/min）激光指向儀YBJ-12001臺(tái)控制巷道掘進(jìn)方向與坡度二、施工工藝流程（一）作業(yè)循環(huán)流程交接班檢查→安全確認(rèn)→切割作業(yè)→臨時(shí)支護(hù)→出矸運(yùn)輸→永久支護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收→下一循環(huán)（循環(huán)進(jìn)尺控制：1.2-1.5m/循環(huán)，每日完成3個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺3.6-4.5m）（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.切割作業(yè)定位與進(jìn)刀：采用激光指向儀校準(zhǔn)切割輪廓，先切割巷道中部（掏槽深度1.5m），再向兩側(cè)擴(kuò)切，最后刷頂修幫，形成"倒梯形"切割斷面。切割參數(shù)控制：切割速度：0.8-1.2m/min（軟巖取高值，硬巖取低值）截割頭轉(zhuǎn)速：45r/min（低速）/90r/min（高速），砂巖段用低速牽引速度：0.3-0.5m/min，遇節(jié)理發(fā)育段降低至0.2m/min特殊情況處理：巖性突變時(shí)立即停機(jī)，重新評(píng)估切割參數(shù)出現(xiàn)"悶車"現(xiàn)象時(shí)，先反轉(zhuǎn)截割頭再緩慢退出，禁止強(qiáng)行切割2.支護(hù)作業(yè)臨時(shí)支護(hù)：采用前探梁+金屬網(wǎng)+單體液壓支柱支護(hù)，前探梁長(zhǎng)度4.5m，每循環(huán)移設(shè)1.5m，控頂距≤1.8m。永久支護(hù)：錨桿支護(hù)：φ22×2500mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，頂板每排5根，幫部每側(cè)3根，錨固力≥80kN噴射混凝土：厚度150mm，分兩層噴射（初噴50mm，復(fù)噴100mm），初凝時(shí)間≤15min，終凝時(shí)間≤2h3.出矸運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)切割的矸石經(jīng)刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→主運(yùn)皮帶運(yùn)輸至地面矸石倉(cāng)運(yùn)輸能力匹配：刮板輸送機(jī)運(yùn)量≥300t/h，帶式轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)量≥400t/h矸石粒度控制：最大塊度≤300mm，超限塊體需人工破碎三、安全技術(shù)措施（一）開(kāi)機(jī)前安全檢查設(shè)備檢查：切割頭截齒完整度（磨損量≤5mm），齒座無(wú)裂紋液壓系統(tǒng)壓力（主系統(tǒng)16-18MPa，行走系統(tǒng)14MPa）制動(dòng)系統(tǒng)有效性（制動(dòng)距離≤1.5m）電纜拖拽裝置完好性（拖纜架無(wú)變形）環(huán)境檢查：瓦斯?jié)舛龋ā?.5%，采用便攜式瓦斯檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）風(fēng)量風(fēng)速（工作面風(fēng)量≥300m3/min，風(fēng)速0.25-4m/s）頂板離層儀讀數(shù)（位移量≤5mm/24h）（二）作業(yè)過(guò)程安全控制切割作業(yè)安全：操作人員必須在安全操作硐室內(nèi)作業(yè)，佩戴防震耳塞、防塵口罩切割時(shí)先開(kāi)水霧降塵（水壓≥3MPa），后啟動(dòng)截割頭非作業(yè)人員撤離至50m以外安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)志支護(hù)作業(yè)安全：打錨桿前執(zhí)行"敲幫問(wèn)頂"，清除活矸危石噴射混凝土?xí)r佩戴防護(hù)面罩，工作風(fēng)壓控制在0.4-0.6MPa臨時(shí)支護(hù)未完成前，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)（空頂面積≤2m2）機(jī)電安全：設(shè)備接地電阻≤2Ω，漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA電纜懸掛高度≥1.8m，彎曲半徑≥6倍電纜直徑檢修時(shí)執(zhí)行"停電-驗(yàn)電-放電-掛牌-設(shè)監(jiān)護(hù)人"流程（三）應(yīng)急預(yù)案瓦斯超限處置：瓦斯?jié)舛?.5%-1%：立即停止切割作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%：切斷工作面電源，人員撤離至新鮮風(fēng)流處，匯報(bào)調(diào)度室頂板事故處置：局部冒頂（范圍＜5m2）：采用木垛+注漿加固處理大面積冒頂：立即啟動(dòng)應(yīng)急救援，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)控制冒頂范圍擴(kuò)大設(shè)備故障處置：截割電機(jī)過(guò)熱（＞155℃）：停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)，更換溫控開(kāi)關(guān)液壓系統(tǒng)泄漏：關(guān)閉主油路截止閥，更換密封件，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）巷道成型質(zhì)量斷面尺寸偏差：寬度±150mm，高度±100mm，中線偏差≤50mm/20m表面平整度：≤50mm/2m（用2m靠尺檢查）坡度控制：設(shè)計(jì)坡度±3‰，每50m設(shè)置坡度控制點(diǎn)（二）支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率錨桿間排距±100mm鋼卷尺測(cè)量每循環(huán)檢查3點(diǎn)錨桿角度≥75°（與巖面）角度尺測(cè)量每循環(huán)檢查5根噴砼厚度-5mm（設(shè)計(jì)值）鉆孔取芯法每50m檢查3處噴砼強(qiáng)度≥C25試塊養(yǎng)護(hù)（28d抗壓試驗(yàn)）每100m一組（三）工程質(zhì)量記錄每日填寫(xiě)《掘進(jìn)工作面施工日志》，記錄進(jìn)尺、支護(hù)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)每旬進(jìn)行一次斷面復(fù)測(cè)，繪制巷道斷面圖與設(shè)計(jì)對(duì)比分析支護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：錨桿、鋼筋網(wǎng)等材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告五、施工組織管理（一）人員配置（采用"三八制"作業(yè)）班組人員構(gòu)成主要職責(zé)掘進(jìn)班（3個(gè)）班長(zhǎng)1人+司機(jī)2人+支護(hù)工4人+普工3人切割作業(yè)、支護(hù)施工、出矸運(yùn)輸機(jī)電班班長(zhǎng)1人+電工2人+機(jī)修工3人設(shè)備日常檢修、故障排除輔助班班長(zhǎng)1人+通風(fēng)工2人+信號(hào)工2人通風(fēng)管理、運(yùn)輸調(diào)度、安全監(jiān)控（二）進(jìn)度計(jì)劃控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃：第1個(gè)月：完成設(shè)備安裝調(diào)試及首段100m掘進(jìn)第2-5個(gè)月：正常掘進(jìn)（月進(jìn)尺220-250m）第6個(gè)月：完成剩余工程及收尾工作進(jìn)度保障措施：建立"日調(diào)度、周考核"制度，延誤超3天啟動(dòng)趕工預(yù)案?jìng)溆藐P(guān)鍵部件（截割頭1個(gè)、液壓油缸3套、刮板鏈2條）實(shí)行計(jì)件工資制，超額完成任務(wù)給予1.2倍工資獎(jiǎng)勵(lì)（三）成本控制措施材料消耗控制：錨桿損耗率≤3%，截齒消耗量≤1個(gè)/m電費(fèi)節(jié)約：非作業(yè)時(shí)段關(guān)閉非必要設(shè)備，月均耗電量控制在8萬(wàn)kW·h以內(nèi)矸石綜合利用：破碎后用于路基回填，降低外運(yùn)成本六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班作業(yè)前30min）檢查各潤(rùn)滑部位油量（減速箱、鏈輪箱等），按"五定"原則加注潤(rùn)滑油（N320極壓齒輪油）清理切割頭及轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的矸石雜物，檢查刮板鏈張緊度（下垂量10-20mm）測(cè)試各操作手柄動(dòng)作靈活性，液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏（二）定期檢修每日檢修：更換磨損截齒（磨損量≥5mm）、清理過(guò)濾器濾芯每周檢修：檢查液壓系統(tǒng)壓力、緊固連接螺栓（扭矩值按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行）月度大修：解體檢查切割臂、行走機(jī)構(gòu)，更換老化密封件，測(cè)試制動(dòng)性能（三）常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法截割無(wú)力電機(jī)功率不足、液壓系統(tǒng)壓力低檢查電源電壓（380V±5%）、調(diào)整主溢流閥壓力行走跑偏兩側(cè)履帶張緊度不一調(diào)整張緊油缸，使兩側(cè)下垂量差≤5mm刮板輸送機(jī)卡鏈鏈條過(guò)松、異物卡阻張緊鏈條、清除異物，檢查鏈輪齒形磨損七、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工材料堆放：錨桿、鋼筋網(wǎng)等分類碼放，距軌道邊緣≥0.5m，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌巷道衛(wèi)生：每班清理工作面浮矸，保持底板平整，無(wú)積水（水深≤30mm）管線敷設(shè)：風(fēng)、水、電管路沿巷道一側(cè)敷設(shè)，間距均勻（管路間距300mm）（二）環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：采用"掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧+除塵風(fēng)機(jī)+個(gè)體防護(hù)"三級(jí)降塵措施，作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度≤2mg/m3噪聲控制：設(shè)備加裝隔音罩，操作人員佩戴降噪耳塞，作業(yè)場(chǎng)所噪聲≤85dB(A)廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，不外排矸石處置：運(yùn)至指定矸石場(chǎng)碾壓堆放，表層覆蓋黃土并綠化八、附圖附表掘進(jìn)機(jī)作業(yè)平面布置圖（含設(shè)備擺放位置、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)