橋頭襯砌專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某高速公路跨線橋梁工程，橋梁全長386米，寬26.5米，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-Ⅰ級(jí)。橋頭襯砌結(jié)構(gòu)位于0#、1#橋臺(tái)及3#、4#橋臺(tái)兩側(cè)，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度為30cm，襯砌高度自臺(tái)帽底部至路基頂面，內(nèi)側(cè)與橋臺(tái)背墻平齊，外側(cè)按1:0.15坡度收坡。1.2地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地層分布為：表層2-3m為粉質(zhì)黏土，其下為中風(fēng)化砂巖，地下水位位于路基以下5.8m，對(duì)襯砌施工無直接影響。橋臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)，樁徑1.5m，有效樁長28m，單樁承載力特征值2800kN。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C30襯砌混凝土m3486.5含損耗系數(shù)1.03HRB400鋼筋t28.3φ16@200雙層雙向布置模板m262018mm厚竹膠板+50×100方木預(yù)埋泄水管根128PVC-Uφ110，間距2m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)圖、配筋圖進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查臺(tái)背尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。測(cè)量放樣：采用全站儀按三級(jí)復(fù)核制進(jìn)行定位，在橋臺(tái)背墻彈出襯砌外邊線、高程控制線及鋼筋定位線，每5m設(shè)置控制樁，并用紅油漆標(biāo)注清晰。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確混凝土澆筑順序、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)要求等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，留存交底記錄及影像資料。2.2材料準(zhǔn)備原材料控制：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。鋼筋原材需具備出廠合格證，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，焊接接頭每300個(gè)為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。配合比設(shè)計(jì)：C30混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀態(tài)用途混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)良好混凝土拌制插入式振搗器ZN-504臺(tái)良好混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)良好鋼筋加工全站儀徠卡TS601臺(tái)檢定合格測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)檢定合格高程控制滿堂腳手架φ48×3.5mm8t良好模板支撐體系三、主要施工流程3.1基底處理表面清理：采用人工配合高壓水槍清除橋臺(tái)背墻及路基邊坡表面浮漿、雜物，露出新鮮混凝土面，局部蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)平整。界面處理：在橋臺(tái)背墻涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度≥1.2mm，實(shí)干后在表面鑿毛處理，露出均勻分布的粗骨料。排水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求安裝φ110mm泄水管，管身梅花形鉆孔（孔徑10mm，間距50mm），外包透水土工布，管底設(shè)置30cm×30cm碎石盲溝。3.2鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工場集中制作，鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差≤1%，切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°。鋼筋安裝：底層鋼筋采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1m呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度≥30mm。采用綁扎連接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭錯(cuò)開距離≥1.3倍搭接長度。安裝完畢后設(shè)置架立筋（φ12@1000），確保鋼筋骨架穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。3.3模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚竹膠板作面板，50×100mm方木作背楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管作橫肋（間距600mm），外側(cè)設(shè)置斜撐及對(duì)拉螺桿（φ12@600×600）。模板安裝：按放樣線拼裝，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm。模板底部采用M10水泥砂漿找平，防止漏漿，頂部設(shè)置限位卡具控制襯砌厚度。安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷24h后測(cè)量沉降量，允許偏差≤2mm。3.4混凝土工程混凝土拌制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，每盤混凝土需檢查坍落度，制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組，同養(yǎng)1組），初凝時(shí)間控制在4-6h?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓?，每層厚度≤300mm，澆筑順序由下至上，使用串筒下料，自由落差≤2m。振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免過振、漏振?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，間隔時(shí)間≤2h，超過時(shí)按施工縫處理，設(shè)置φ16@500×500插筋，長度500mm。收面養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，采用木抹搓平，鐵抹壓光，確保表面平整度≤5mm/2m。終凝后（澆筑完成后6-8h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次）。3.5模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行（常溫下約24h），拆除時(shí)避免硬撬硬砸，防止混凝土表面損傷。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，對(duì)拼縫處錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行打磨處理，棱角部位采用塑料護(hù)角保護(hù)。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率襯砌厚度+10,-5mm鉆孔取芯每20m一點(diǎn)表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m檢查2處鋼筋保護(hù)層厚度+10,-5mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每50m2測(cè)10點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每臺(tái)班1組試塊預(yù)埋件位置±10mm鋼尺測(cè)量全數(shù)檢查4.2質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時(shí)確保振搗器插入下層混凝土50mm，專人負(fù)責(zé)振搗區(qū)域劃分，做好標(biāo)記。鋼筋保護(hù)層不足：采用定型混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，嚴(yán)禁使用碎石或鋼筋頭代替，墊塊綁扎牢固，避免振搗時(shí)移位。裂縫控制：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。高溫季節(jié)施工時(shí)采取遮陽措施，混凝土入模溫度≤30℃。養(yǎng)護(hù)期間避免急劇降溫，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取覆蓋保溫措施。五、安全保證措施5.1腳手架安全腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，立桿基礎(chǔ)采用200mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置掃地桿及剪刀撐（間距≤6m），搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。5.2用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。配電箱應(yīng)有防雨、防砸措施，接地電阻≤4Ω，電工每日進(jìn)行巡查，做好記錄。5.3高處作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)，高度≥1.5m。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高處作業(yè)。六、進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備：7天（含材料進(jìn)場、測(cè)量放樣）鋼筋工程：10天（分兩個(gè)作業(yè)面平行施工）模板工程：8天（含預(yù)壓試驗(yàn)）混凝土工程：5天（分4段澆筑，每段1天）養(yǎng)護(hù)及拆模：15天（含缺陷修復(fù)）6.2進(jìn)度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水作業(yè)，混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，及時(shí)分析原因，采取增加作業(yè)人員、延長作業(yè)時(shí)間等措施。提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天施工，儲(chǔ)備防雨物資，確保小雨天氣可繼續(xù)作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場前沖洗輪胎，裸露土堆采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），攪拌機(jī)設(shè)置封閉棚，安裝降塵噴霧裝置。噪聲控制：施工時(shí)間限定在6:00-22:00，振搗器采用低噪聲型，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整光潔，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm。襯砌厚度檢測(cè)合格率≥90%，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的95%?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回彈法檢測(cè)推定值≥30MPa。8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，提供隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料。監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗(yàn)，必要時(shí)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)。驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序施工，驗(yàn)收資料及時(shí)歸檔。九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲(chǔ)備20m3水泥、砂、石等原材料，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷超過1h時(shí)，立即啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)。已澆筑混凝土及時(shí)按施工縫處理，設(shè)置止水帶及加強(qiáng)鋼筋，待恢復(fù)供應(yīng)后按原配合比澆筑。9.2模板坍塌應(yīng)急措施配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資（鋼管200m、方木50m3、千斤頂5臺(tái)），發(fā)生模板坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮搶險(xiǎn)，