空心板施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核空心板的結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。針對預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵工序，組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員熟悉張拉工藝和安全操作規(guī)程。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場鋼筋需具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹等缺陷。不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明型號(hào)、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)。模板：采用18mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板作為面板，50×100mm方木作為次楞，100×100mm方木作為主楞。模板支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，橫桿步距不大于1.5m。所有模板材料進(jìn)場前需檢查外觀質(zhì)量，確保無變形、裂紋等缺陷?；炷粒焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，空心板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用商品混凝土。提前與攪拌站溝通配合比，確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間不小于6h。預(yù)應(yīng)力材料：采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa。錨具選用OVM15-4型錨具，配套使用YM15型千斤頂。所有預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、木工電鋸、振搗棒（Φ50mm和Φ30mm各2臺(tái)）、平板振動(dòng)器、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表各2套）、壓漿機(jī)、真空泵等。所有機(jī)具在使用前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定有效期為6個(gè)月。1.4場地準(zhǔn)備選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地作為預(yù)制場，場地面積不小于500m2。對場地進(jìn)行硬化處理，采用150mm厚C20混凝土澆筑，表面平整度誤差不大于5mm。設(shè)置排水坡度，在場地周邊開挖排水溝，確保排水暢通。根據(jù)空心板尺寸，設(shè)置2條預(yù)制生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備3個(gè)底模，底模采用200mm厚C30混凝土澆筑，內(nèi)配Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，間距200mm×200mm。底模表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，鋼板接縫處采用焊接處理，確保表面平整光滑。二、模板工程2.1底模制作與安裝底模寬度按空心板設(shè)計(jì)寬度確定，長度比設(shè)計(jì)長度增加50mm。底模兩側(cè)設(shè)置50mm×100mm方木作為側(cè)模支撐，方木與底模鋼板采用膨脹螺栓固定。底模安裝時(shí)需進(jìn)行抄平，確保其標(biāo)高誤差不大于±2mm。沿底模長度方向每5m設(shè)置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)沉降及時(shí)調(diào)整。2.2側(cè)模制作與安裝側(cè)模采用竹膠板制作，面板背后釘50mm×100mm方木作為次楞，間距300mm。主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。側(cè)模之間采用M12螺栓連接，螺栓間距500mm。側(cè)模安裝時(shí)，先在底模上彈出模板安裝控制線，然后將側(cè)模吊裝到位，調(diào)整其位置和垂直度，垂直度誤差不大于3mm/m。側(cè)模與底模之間采用海綿條密封，防止漏漿。側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角為45°~60°，每1.5m設(shè)置一道，確保側(cè)模穩(wěn)定。2.3芯模安裝空心板采用充氣膠囊作為芯模，膠囊直徑按設(shè)計(jì)要求確定，長度比板長小50mm。膠囊進(jìn)場前需進(jìn)行充氣試驗(yàn)，檢查其氣密性，確保無漏氣現(xiàn)象。芯模安裝前，先在鋼筋骨架底部和頂部綁扎混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，數(shù)量每m2不少于4個(gè)。將膠囊平鋪在底模上，用定位筋將其固定，定位筋間距500mm，每道定位筋由上下兩根Φ10mm鋼筋組成，確保芯模位置準(zhǔn)確。膠囊充氣時(shí)，采用空壓機(jī)分段充氣，壓力控制在0.05~0.08MPa，充氣完成后檢查其直徑是否符合要求。膠囊兩端用木塞封堵，木塞與側(cè)模之間采用海綿條密封。2.4模板拆除側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，且能保證構(gòu)件棱角不受損傷時(shí)進(jìn)行。拆除順序?yàn)橄炔鹦睋危俨疬B接螺栓，最后將側(cè)模整體拆除。芯模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，拆除前先將膠囊放氣，然后緩慢抽出。底模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞構(gòu)件，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放備用。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有損傷。鋼筋切斷時(shí)，其長度誤差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲成型時(shí)，其彎鉤角度和平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎曲半徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。鋼筋加工完成后，應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和使用部位。3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先在底模上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底板鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C40混凝土墊塊，墊塊間距1m×1m。鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#鐵絲綁扎，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道采用Φ50mm高密度聚乙烯波紋管，管道接頭處采用大一號(hào)的波紋管連接，長度不小于300mm，并用膠帶密封。管道每隔500mm設(shè)置一道定位筋，定位筋采用Φ10mm鋼筋制作，確保管道位置準(zhǔn)確。3.3預(yù)埋件安裝空心板預(yù)埋件包括支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其位置和數(shù)量。預(yù)埋鋼板采用焊接固定在鋼筋骨架上，確保其平面位置誤差不大于10mm，標(biāo)高誤差不大于±5mm。預(yù)埋件表面應(yīng)與混凝土表面齊平，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其牢固可靠。3.4模板檢查與驗(yàn)收模板安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性等。檢查合格后，填寫模板工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有損傷。鋼筋切斷時(shí)，其長度誤差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲成型時(shí)，其彎鉤角度和平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎曲半徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。鋼筋加工完成后，應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和使用部位。3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先在底模上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底板鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C40混凝土墊塊，墊塊間距1m×1m。鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#鐵絲綁扎，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力管道，管道采用Φ50mm高密度聚乙烯波紋管，管道接頭處采用大一號(hào)的波紋管連接，長度不小于300mm，并用膠帶密封。管道每隔500mm設(shè)置一道定位筋，定位筋采用Φ10mm鋼筋制作，確保管道位置準(zhǔn)確。3.3預(yù)埋件安裝空心板預(yù)埋件包括支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其位置和數(shù)量。預(yù)埋鋼板采用焊接固定在鋼筋骨架上，確保其平面位置誤差不大于10mm，標(biāo)高誤差不大于±5mm。預(yù)埋件表面應(yīng)與混凝土表面齊平，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其牢固可靠。3.4鋼筋檢查與驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量、預(yù)埋件位置等。檢查合格后，填寫鋼筋工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。四、混凝土工程4.1混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確?；炷翉?qiáng)度和工作性能符合要求。混凝土運(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時(shí)間不超過1.5h。在運(yùn)輸過程中，罐車應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。混凝土到場后，應(yīng)檢查其坍落度，坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)退回?cái)嚢枵咎幚怼?.2混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行灑水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度不大于300mm。澆筑順序?yàn)橄葷仓装寤炷?，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。底板混凝土采用平板振?dòng)器振搗，腹板和頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為20~30s。振搗過程中，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。4.3芯模控制混凝土澆筑至芯模底部時(shí)，應(yīng)暫停澆筑，待混凝土初凝前再繼續(xù)澆筑。芯模在混凝土澆筑過程中應(yīng)保持充氣壓力穩(wěn)定，壓力偏差不大于0.01MPa。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)從芯模兩側(cè)對稱澆筑，防止芯模偏移?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)檢查芯模位置，如有偏移應(yīng)立即調(diào)整。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放重物。4.5混凝土拆模側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，且能保證構(gòu)件棱角不受損傷時(shí)進(jìn)行。芯模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，拆除前應(yīng)先將芯模放氣，然后緩慢抽出。底模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行。拆模時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞構(gòu)件。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2mm鋼絞線，按設(shè)計(jì)長度加1m（考慮張拉工作長度）進(jìn)行下料。下料采用砂輪鋸切割，不得使用電弧切割。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每隔1m用20#鐵絲綁扎一道，防止鋼絞線纏繞。預(yù)應(yīng)力筋穿束前，應(yīng)檢查波紋管是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清理。穿束采用人工穿束，穿束過程中應(yīng)避免鋼絞線損傷波紋管。5.2張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備包括千斤頂、油泵、壓力表等，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定由具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，標(biāo)定結(jié)果應(yīng)出具標(biāo)定報(bào)告。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，不同型號(hào)的錨具不得混用。張拉前，應(yīng)檢查千斤頂、油泵和壓力表的連接是否牢固，油路是否暢通。5.3預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉順序?yàn)橄葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力筋，再張拉頂板預(yù)應(yīng)力筋，對稱張拉兩端預(yù)應(yīng)力筋。張拉采用雙控法，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。張拉力和伸長值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值的偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。如偏差超過規(guī)定范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。5.4孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，應(yīng)清理孔道內(nèi)的雜物和積水，檢查壓漿設(shè)備是否完好。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿材料采用無收縮壓漿劑，水灰比為0.26~0.28。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，從一端向另一端壓漿。壓漿時(shí)，真空泵應(yīng)保持負(fù)壓，壓力控制在-0.06~-0.10MPa。壓漿壓力控制在0.5~0.7MPa，當(dāng)另一端出漿口冒出濃漿且稠度與進(jìn)漿口一致時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，持壓5min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)清理錨具上的壓漿劑。5.5封錨孔道壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨前，應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛，清理干凈。封錨鋼筋采用Φ10mm鋼筋，按設(shè)計(jì)要求綁扎在錨具周圍。封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用微膨脹混凝土?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，確保與原混凝土結(jié)合緊密。封錨完成后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。六、質(zhì)量控制6.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，所有原材料進(jìn)場時(shí)必須提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。不合格的原材料不得使用。對鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等關(guān)鍵材料，應(yīng)實(shí)行見證取樣送檢制度。6.2工序質(zhì)量控制各工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程和預(yù)應(yīng)力工程等關(guān)鍵工序，應(yīng)實(shí)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量符合要求。每道工序完成后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3試驗(yàn)檢測控制建立試驗(yàn)檢測制度，對混凝土強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力、孔道壓漿密實(shí)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測?；炷猎噳K應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每組3塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6.4外觀質(zhì)量控制空心板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷；棱角方正，線條順直；預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，表面平整。對出現(xiàn)的外觀缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.5尺寸偏差控制空心板尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1空心板尺寸允許偏差|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||---|---|---||長度|±10|用鋼尺量||寬度|±5|用鋼尺量，每邊3處||高度|±5|用鋼尺量，每邊3處||表面平整度|5|用2m靠尺和塞尺量||預(yù)埋件位置|10|用鋼尺量|七、安全措施7.1安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、施工注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。7.2模板安全模板安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，設(shè)置專人指揮。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，掃地桿距地面高度不大于200mm。模板拆除時(shí)，應(yīng)從上往下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理堆放，不得隨意丟棄。7.3鋼筋安全鋼筋加工過程中，應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防止鋼筋傷人。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或站立。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。7.4預(yù)應(yīng)力安全預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備和錨具是否完好，張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在側(cè)面操作。張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。7.5用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣