錨索拔除專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確錨索分布位置、數(shù)量、型號(hào)及錨固方式，編制詳細(xì)的拔除作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明拔除順序、設(shè)備操作要點(diǎn)及應(yīng)急處理措施。測量放線確定各錨索具體坐標(biāo)，采用全站儀定位，誤差控制在±50mm以內(nèi)，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置：液壓張拉設(shè)備（YDC2500型千斤頂，配套ZB4-500油泵）潛孔鉆機(jī)（QZJ-100型，配備Φ130mm合金鉆頭）切割設(shè)備（砂輪切割機(jī)、液壓剪）注漿設(shè)備（UB3型灰漿泵，工作壓力1.5MPa）輔助工具：測斜儀、鋼卷尺（50m）、扭矩扳手、導(dǎo)向輪組材料準(zhǔn)備：鋼絞線切割專用砂輪片（Φ400mm）錨固劑（M30水泥漿，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥）防護(hù)用品：安全帽、防塵口罩、防割手套、反光背心1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理作業(yè)面障礙物，平整場地并壓實(shí)，坡度大于1:1.5時(shí)設(shè)置防滑條。搭設(shè)操作平臺(tái)，采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，腳手板滿鋪并固定。對(duì)周邊管線進(jìn)行探測，距錨索3m范圍內(nèi)有地下管線時(shí)，采用人工探坑暴露管線走向，設(shè)置警示標(biāo)志。二、施工工藝流程2.1錨索狀態(tài)檢測外觀檢查：記錄錨頭銹蝕程度、封錨混凝土完整性，對(duì)破損部位進(jìn)行標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力檢測：使用張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)張拉，荷載分級(jí)為設(shè)計(jì)值的25%、50%、75%，每級(jí)持荷5min，監(jiān)測鋼絞線回縮量，當(dāng)回縮量超過3mm時(shí)判定為失效錨索?？椎捞綔y：采用Φ20mm聚乙烯管插入孔內(nèi)，探測孔道通暢性，遇堵塞時(shí)標(biāo)記深度位置。2.2錨頭拆除采用風(fēng)鎬鑿除封錨混凝土，露出錨具及鋼絞線，鑿除過程中避免損傷鋼絞線。卸下工作錨具，使用專用工具拆除夾片，若夾片卡死，采用液壓分離裝置輔助拆除。清理錨墊板表面，測量鋼絞線外露長度，當(dāng)外露長度不足30cm時(shí)，需接長處理。2.3錨索張拉卸載安裝張拉設(shè)備：依次安裝工作錨板、千斤頂、工具錨，確保軸線與錨索中心線一致。分級(jí)張拉：初始張拉：加載至設(shè)計(jì)荷載的10%，持荷2min，檢查設(shè)備穩(wěn)定性。分級(jí)卸載：按80%→50%→30%→0的荷載等級(jí)逐級(jí)卸載，每級(jí)持荷5min，記錄鋼絞線應(yīng)力松弛值。超張拉控制：當(dāng)錨索存在粘結(jié)力過大時(shí)，可施加1.1倍設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)松，持荷10min后卸載。2.4鋼絞線切割切割位置確定：距孔口50cm處標(biāo)記切割線，采用石筆劃線，確保切割面平整。切割作業(yè)：使用砂輪切割機(jī)垂直切割，嚴(yán)禁使用氣割或電焊切割。單根切割時(shí)采用專用夾具固定鋼絞線，防止回彈傷人。切割后檢查斷口平整度，毛刺高度不超過2mm。2.5孔內(nèi)殘留物清理鉆孔清孔：采用潛孔鉆機(jī)帶Φ130mm鉆頭進(jìn)行二次成孔，鉆至原孔深1.2倍，循環(huán)水壓力控制在0.3MPa，將破碎的混凝土塊及鋼絞線殘段沖出孔外。高壓沖洗：清孔完成后，使用Φ25mm注漿管伸入孔底，注入清水進(jìn)行高壓沖洗，直至返水清澈無雜質(zhì)。孔口封堵：采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）封堵孔口，封堵深度不小于30cm，表面抹平并做防水處理。2.6二次注漿加固注漿材料配置：M30水泥漿配合比為水泥:水:外加劑=1:0.5:0.02（減水劑），攪拌時(shí)間不少于3min。注漿工藝：一次注漿：采用孔底返漿法，注漿壓力0.5~1.0MPa，直至孔口溢出濃漿，穩(wěn)壓3min后停止。二次注漿：第一次注漿完成4h后進(jìn)行，注漿壓力1.5~2.0MPa，注入量為理論孔體積的1.2倍。養(yǎng)護(hù)：注漿完成后覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，期間禁止擾動(dòng)孔口。三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)允許偏差錨索張拉應(yīng)力設(shè)計(jì)值的0~110%±5%鉆孔垂直度≤1°/10m±0.5°切割面平整度≤2mm-注漿壓力一次0.5~1.0MPa±0.1MPa二次注漿間隔時(shí)間4~6h±1h封孔混凝土強(qiáng)度C30≥90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度四、安全保障措施4.1施工安全高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放雜物。機(jī)械操作：張拉設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，千斤頂正前方5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。防火措施：切割作業(yè)配備2具4kg干粉滅火器，距易燃物保持5m以上安全距離。4.2應(yīng)急預(yù)案鋼絞線斷裂處理：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，使用防墜網(wǎng)覆蓋斷裂部位，采用專用夾具固定殘段后緩慢卸載。孔內(nèi)坍塌處理：當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生塌孔，立即退出鉆具，注入水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.5）進(jìn)行固壁，24h后重新鉆孔。設(shè)備故障處理：張拉設(shè)備突然失壓時(shí)，啟用備用千斤頂進(jìn)行卸載，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆卸液壓部件。4.3監(jiān)測措施位移監(jiān)測：在距作業(yè)面10m范圍內(nèi)設(shè)置3個(gè)沉降觀測點(diǎn)，每2h監(jiān)測一次，當(dāng)位移量超過5mm/d時(shí)停止作業(yè)。應(yīng)力監(jiān)測：對(duì)相鄰錨索安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測應(yīng)力變化，當(dāng)應(yīng)力增量超過10%時(shí)調(diào)整施工順序。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：錨索拔除后孔內(nèi)無殘留物，經(jīng)探孔檢查深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿體抗壓強(qiáng)度≥30MPa，取芯檢測合格率100%。封孔混凝土表面平整度≤5mm/m。一般項(xiàng)目：鋼絞線切割斷口平整，無裂紋及損傷。張拉記錄完整，各分級(jí)荷載持荷時(shí)間符合要求。施工廢棄物分類回收率≥90%。六、施工組織管理6.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人專業(yè)施工班組：張拉工3人，機(jī)械操作工2人，普工5人6.2進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注施工準(zhǔn)備3含設(shè)備調(diào)試錨索檢測2按每天20根計(jì)算錨頭拆除5風(fēng)鎬作業(yè)張拉卸載7分級(jí)張拉孔內(nèi)清理4含沖洗及檢測注漿封孔3含養(yǎng)護(hù)期驗(yàn)收整改2第三方檢測6.3環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，泥漿水采用脫水機(jī)