土圍堰專項施工方案一、工程概況本工程為水利樞紐配套項目，需在河道內(nèi)修筑臨時性擋水建筑物，采用土圍堰結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)現(xiàn)場勘察，施工區(qū)域河床覆蓋層以黏性土為主，局部存在砂夾層，水深1.5-2.0m，平均流速0.2m/s，施工期最高水位按近五年同期最高水位加0.5m浪高控制。圍堰設(shè)計軸線長86m，呈梯形布置，迎水面設(shè)置防滲斜墻，背水面采用袋裝土加固，堰頂高程超出設(shè)計水位0.7m，滿足SL/T848—2025《碾壓式土石壩施工規(guī)范》基本要求。二、材料技術(shù)要求（一）筑堰材料主填料：選用黏粒含量25%-35%的粉質(zhì)黏土，塑限指數(shù)18-22，天然含水量控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。土料中不得含有粒徑大于50mm的石塊、樹根及有機雜質(zhì)，水溶性鹽含量≤3%。防滲材料：迎水面防滲斜墻采用滲透系數(shù)≤1×10??cm/s的均質(zhì)黏土，壓實度不低于93%；心墻部位采用塑性指數(shù)≥20的優(yōu)質(zhì)黏土，壓實度≥94%。反濾材料：在防滲體與堆石體之間設(shè)置雙層反濾層，第一層采用粒徑2-5mm的中砂，厚度≥30cm；第二層采用粒徑5-10mm的礫石，厚度≥20cm。加固材料：背水面采用聚丙烯編織袋裝土，袋內(nèi)裝填黏性土，裝土量為袋容量的2/3，袋口用尼龍繩扎緊，單袋重量控制在35-40kg。（二）材料檢測土料進(jìn)場前每5000m3進(jìn)行一次顆粒級配、液塑限、滲透系數(shù)試驗；反濾材料每2000m3檢測一次顆粒級配及不均勻系數(shù)；編織袋按批次進(jìn)行拉伸強度和耐靜水壓試驗，每批次抽樣不少于3組。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計，進(jìn)行施工圖紙會審及技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點；開展現(xiàn)場工藝試驗，確定碾壓參數(shù)：選用12t振動碾，鋪土厚度30cm，碾壓遍數(shù)6-8遍，行車速度2.0-2.5km/h；布設(shè)施工控制網(wǎng)，沿圍堰軸線每50m設(shè)置一個高程控制點，軸線控制點采用GPS定位，誤差控制在±30mm內(nèi)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清除堰底河床雜物，采用挖掘機配合人工清理表層淤泥及石塊，清理深度至原狀土，范圍延伸至堰腳外側(cè)2m；在河道兩岸修筑施工便道，寬度4.5m，采用20cm厚級配碎石+15cm厚C20混凝土硬化；搭建土料堆放場，面積約1500㎡，場地四周設(shè)置排水溝及擋土埂，防止雨水沖刷及土料流失；安裝D80型柴油發(fā)電機2臺（一用一備），配置3套Φ150mm污水泵用于基坑排水。四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理清基：采用PC200挖掘機沿河床縱向開挖，開挖至設(shè)計高程后，用人工修整基底，確保表面平整，無積水、無雜物；壓實處理：對清基后的基底采用20t壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)4-5遍，壓實度≥90%，碾壓后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測，每100㎡取樣1組；齒槽開挖：在堰軸線位置開挖梯形齒槽，底寬1.5m，深1.0m，邊坡1:1.5，采用人工修整槽壁，槽底鋪設(shè)20cm厚黏土并夯實。（二）堰體填筑填筑順序：自上游開始分區(qū)分段填筑，采用進(jìn)占法施工，每層鋪土厚度30cm，碾壓方向平行于堰軸線，碾壓搭接寬度≥100cm；防滲體施工：黏土斜墻：分層攤鋪后采用羊足碾碾壓，壓實度≥93%，表面平整度誤差≤50mm；心墻施工：采用跳倉法澆筑，每次澆筑長度不超過15m，層間間隔時間≥24h，施工縫處涂刷水泥凈漿處理；合龍施工：當(dāng)兩岸堰體填筑至距合龍段5m時，采用立堵法合龍，合龍段寬度控制在3-5m，選用優(yōu)質(zhì)黏土填筑，用小型振動碾薄層碾壓，必要時采用高壓噴射灌漿防滲；邊坡修整：迎水面邊坡1:2.5，背水面邊坡1:2.0，采用人工配合挖掘機修整，坡面平整度誤差≤100mm，每20m設(shè)置一道馬道，寬度1.0m。（三）防滲處理斜墻防滲：迎水面鋪設(shè)30cm厚黏土防滲層，分兩層碾壓，層面鋪設(shè)土工膜（HDPE，厚度1.5mm），膜間搭接寬度10cm，采用熱熔焊接，焊接溫度控制在180-200℃；帷幕灌漿：在堰基齒槽底部設(shè)置單排灌漿孔，孔距2.0m，孔徑Φ75mm，孔深進(jìn)入基巖1.5m，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，灌漿壓力0.3-0.5MPa；排水系統(tǒng)：在堰體背水側(cè)底部設(shè)置Φ300mm軟式透水管，間距5m，坡度3%，匯集后接入基坑排水系統(tǒng)。（四）邊坡防護(hù)迎水面：在土工膜表面鋪設(shè)30cm厚塊石護(hù)面，塊石單重≥25kg，采用人工擺砌，塊石間用小石填塞密實；背水面：采用袋裝土疊砌，自下而上錯縫排列，坡度1:1.5，每3m高度設(shè)置一道寬0.5m的馬道，馬道內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ100mmPVC排水管；沖刷防護(hù)：在圍堰上下游10m范圍內(nèi)拋填袋裝土，形成防沖槽，槽寬3m，厚度1.0m，采用梅花形布置。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目堰體壓實度：黏性土≥93%，砂性土≥90%，每500㎡取樣1組；防滲體滲透系數(shù)：≤1×10??cm/s，每100m防滲體長取樣1組；堰頂高程：允許偏差±50mm，每20m檢測1點；邊坡坡度：允許偏差±5%，每50m檢測2點。（二）一般項目填筑層面平整度：≤50mm/2m，采用2m靠尺檢查；反濾層厚度：允許偏差+50mm，0，每100m檢測3點；土工膜焊接質(zhì)量：焊接強度≥母材強度的80%，每100m焊縫檢測1組；袋裝土砌筑：錯縫搭接，表面平整度≤100mm，每20m檢測1點。（三）質(zhì)量驗收基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序；每填筑3層進(jìn)行一次中間驗收，重點檢查層間結(jié)合、壓實度及邊坡坡度；竣工驗收應(yīng)包括堰體外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、滲流量等指標(biāo)檢測，滲流量應(yīng)≤0.1L/(s·m)。六、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排總工期45天，具體進(jìn)度如下：施工準(zhǔn)備：5天（含清基、排水系統(tǒng)施工）；基礎(chǔ)處理：7天（含齒槽開挖、基底碾壓）；堰體填筑：20天（平均日填筑量800m3）；防滲及防護(hù)工程：10天；驗收及修整：3天。（二）進(jìn)度保證措施配置2套施工設(shè)備平行作業(yè)，高峰期投入挖掘機3臺、壓路機2臺、自卸車8輛；劃分3個施工段，采用流水作業(yè)法施工，確保各工序連續(xù)進(jìn)行；建立進(jìn)度周報制度，對滯后工序及時分析原因，采取增加人員、延長作業(yè)時間等補救措施。七、安全技術(shù)措施（一）施工安全制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，特種作業(yè)人員持證上崗；施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈警示，照明亮度≥50lux；機械設(shè)備作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，碾壓機械與邊坡保持≥1.5m安全距離，上下坡道設(shè)置防滑裝置；汛期施工配備應(yīng)急沙袋5000袋，雨衣雨鞋200套，救生衣50件，在兩岸設(shè)置觀測點，每2小時監(jiān)測一次水位及堰體沉降。（二）用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；水下作業(yè)設(shè)備采用防水電纜，接頭處做好密封處理，嚴(yán)禁帶電移動設(shè)備；發(fā)電機房設(shè)置消防砂箱及二氧化碳滅火器，油料儲存與發(fā)電機房保持≥10m安全距離。（三）應(yīng)急措施成立應(yīng)急搶險小組，編制防汛應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練；當(dāng)堰體出現(xiàn)裂縫時，立即停止填筑，采用黏土回填夯實，并在裂縫兩側(cè)設(shè)置觀測樁，監(jiān)測裂縫發(fā)展情況；發(fā)生管涌時，立即在管涌出口處鋪設(shè)反濾層，采用“反濾導(dǎo)滲、控制涌水”的方法處理，必要時采用雙液注漿加固地基。八、環(huán)境保護(hù)措施在施工場地出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用；土料運輸采用密閉式自卸車，出場前覆蓋篷布，防止揚塵污染；施工棄渣集中堆放，及時清運至指定棄渣場，棄渣場周邊設(shè)置擋渣墻及截排水溝；施工結(jié)束后，及時清理河道內(nèi)建筑垃圾，恢復(fù)河床原貌，拆除的圍堰材料分類回收利用。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)堰體輪廓符合設(shè)計要求，表面平整，無明顯凹陷、鼓包；防滲體連續(xù)完整，無裂縫、無脫空，滲透系數(shù)達(dá)標(biāo)；邊坡穩(wěn)定，無滑坡、坍塌現(xiàn)象，位移觀測最大沉降量≤50mm；排水系統(tǒng)通暢，無堵塞，滲流量符合設(shè)計要求。（