揚水站閥門井施工技術(shù)方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本揚水站閥門井項目位于華東地區(qū)某農(nóng)業(yè)灌溉區(qū)，共包含3座現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)閥門井，編號分別為1#、2#、3#。單井設(shè)計尺寸為4.5m×3.5m×4.5m（長×寬×深），結(jié)構(gòu)形式采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。井體由底板、墻體、頂板及井蓋四部分組成，主要功能為揚水站輸水管道系統(tǒng)的控制樞紐，承擔閥門操作、管道連接及系統(tǒng)維護等重要作用。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土層（厚0.5-0.8m）；②粉質(zhì)黏土層（厚2.5-3.2m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③黏土層（厚4.0-5.5m，fak=220kPa）。地下水位埋深6.8-7.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期間需重點關(guān)注雨季地表水排放及基坑邊坡穩(wěn)定。1.3編制依據(jù)本方案編制嚴格遵循以下標準與文件：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）項目設(shè)計施工圖及技術(shù)交底文件現(xiàn)場踏勘記錄及周邊環(huán)境調(diào)查報告二、施工組織設(shè)計2.1項目管理架構(gòu)采用項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立三級管理體系：決策層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術(shù)負責(zé)人（高級工程師）、安全負責(zé)人（注冊安全工程師）管理層：施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資設(shè)備部、安全監(jiān)察部作業(yè)層：3個專業(yè)施工班組（各20人），包含鋼筋工、模板工、混凝土工等專業(yè)工種2.2施工總體部署施工分區(qū)：按1#、2#、3#閥門井劃分為三個獨立作業(yè)區(qū)，采用平行作業(yè)方式推進，每個作業(yè)區(qū)配置一套完整施工班組及設(shè)備。施工順序：測量放線→基坑開挖→地基處理→底板施工→墻體澆筑→頂板澆筑→井蓋安裝→裝飾裝修→設(shè)備安裝→回填驗收。關(guān)鍵線路：基坑支護→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→設(shè)備安裝調(diào)試，總工期控制在60個日歷天。2.3資源配置計劃勞動力計劃：高峰期投入65人，其中管理人員12人，技術(shù)工人38人，普工15人。特殊工種（焊工、電工等）均持證上崗。材料供應(yīng)計劃：主要材料需用量：C30混凝土85m3（抗?jié)B等級P6），HRB400E鋼筋12.5t，模板280㎡，M10水泥砂漿5.2m3。材料進場實行"三檢制"，鋼筋、防水材料等關(guān)鍵材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。機械設(shè)備配置：主要施工機械包括：反鏟挖掘機（1m3）2臺，混凝土輸送泵（45m3/h）1臺，插入式振搗器（φ50mm）6臺，鋼筋彎曲機2臺，全站儀（2mm級）1套，以及配套的運輸車輛和發(fā)電設(shè)備。三、施工方法與技術(shù)措施3.1測量放線與基坑工程測量控制：建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用全站儀進行井位精確放樣，放樣誤差控制在±15mm內(nèi)。設(shè)置4個永久水準點，高程傳遞采用閉合水準路線測量?；娱_挖：采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），基坑底部設(shè)1.2m寬操作面。機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動原狀土。排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角布置φ600mm集水井，配置潛水泵（揚程15m）進行明排水。地基處理：基底鋪設(shè)300mm厚3:7灰土（壓實系數(shù)≥0.95），分層夯實（每層虛鋪250mm），經(jīng)承載力檢測合格（≥180kPa）后方可進行下道工序。3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋原材力學(xué)性能需符合GB1499.2標準，進場后按60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗。受力鋼筋保護層厚度：底板40mm，墻體35mm，頂板30mm。加工制作：鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行，梁柱節(jié)點處采用BIM技術(shù)優(yōu)化排布。鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤平直段長度符合設(shè)計要求（抗震構(gòu)件≥10d）。綁扎安裝：底板鋼筋采用"雙層雙向"布置，下層鋼筋網(wǎng)片用C30混凝土墊塊（50mm×50mm）支墊，間距1000mm梅花形布置。墻體鋼筋綁扎時設(shè)置φ14mm@1500mm對拉螺栓（帶止水環(huán)），確保保護層厚度及墻體截面尺寸。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），其余采用綁扎搭接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）。3.3模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220mm×2440mm），背楞選用50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距800mm×800mm，步距1500mm）。安裝工藝：模板安裝前進行試拼，拼縫處粘貼5mm厚海綿條。墻體模板采用"先內(nèi)后外、分層安裝"方法，垂直度偏差控制在≤3mm/2m。頂板模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。拆除控制：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%設(shè)計強度，＞8m時≥100%設(shè)計強度，采用同條件養(yǎng)護試塊控制。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C30P6抗?jié)B混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級320kg，粉煤灰（Ⅱ級）65kg，砂685kg，碎石（5-31.5mm）1120kg，水180kg，聚羧酸減水劑6.5kg，膨脹劑35kg。澆筑工藝：底板混凝土采用"斜面分層"澆筑（厚度500mm），使用φ50振搗器振搗（插點間距≤500mm），振搗時間15-30s。墻體澆筑分兩次進行（每次澆筑高度≤2m），設(shè)置兩道施工縫（距底板面300mm及頂板下500mm），施工縫處安裝3mm厚止水鋼板（300mm寬）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤≥14d。冬期施工時采用電伴熱養(yǎng)護，確?；炷梁诵臏囟扰c表面溫度差≤25℃。3.5防水工程材料選用：底板及外墻采用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（Ⅱ型），陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。施工工藝：基層表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓?。≧=50mm）。卷材鋪貼采用滿粘法，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，搭接縫用熱風(fēng)槍加熱密封。節(jié)點處理：穿墻管采用"預(yù)埋套管+止水環(huán)"防水構(gòu)造，套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條。施工縫處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。3.6設(shè)備安裝工程閥門安裝：采用整體吊裝法（20t汽車吊），吊裝時在閥體兩端設(shè)置保護支架。閥門安裝前進行殼體壓力試驗（1.5倍工作壓力）和密封試驗（1.1倍工作壓力），試驗合格后解體清洗。管道連接：DN300以上管道采用法蘭連接，法蘭面平行度偏差≤1.5mm，螺栓對稱均勻緊固（終擰扭矩按規(guī)范執(zhí)行）。與閥門連接的管道設(shè)置獨立支墩，避免閥門承受附加應(yīng)力?？刂葡到y(tǒng)：安裝電動執(zhí)行機構(gòu)（防護等級IP67），與閥門連接采用柔性聯(lián)軸器，確保同心度偏差≤0.1mm。調(diào)試時進行全開/全關(guān)限位設(shè)定，遠程控制信號響應(yīng)時間≤2s。四、質(zhì)量與安全管理4.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，杜絕重大質(zhì)量事故?？刂拼胧簩嵭?三檢制+旁站監(jiān)理"制度，關(guān)鍵工序（混凝土澆筑、防水施工等）留存影像資料。建立質(zhì)量通病防治臺賬，重點控制：混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃鋼筋保護層：采用專用塑料墊塊，梅花形布置模板變形：定期檢查支撐系統(tǒng)，澆筑時派專人監(jiān)護檢測計劃：混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)實體尺寸等按規(guī)范進行第三方檢測。4.2安全生產(chǎn)管理安全目標：實現(xiàn)"五杜絕"（杜絕死亡事故、火災(zāi)事故、坍塌事故、中毒事故、重大設(shè)備事故），輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。防護措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員配備"三寶"（安全帽、安全帶、安全鞋），特殊作業(yè)穿戴專用防護用品夜間施工設(shè)置≥50lux照明，危險區(qū)域設(shè)聲光報警裝置專項方案：針對深基坑、高支模等危大工程編制專項施工方案，組織專家論證。高支模系統(tǒng)搭設(shè)完成后進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載）。應(yīng)急管理：編制坍塌、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔架、應(yīng)急照明等），每月組織一次應(yīng)急演練。4.3文明施工與環(huán)保措施現(xiàn)場管理：施工區(qū)與生活區(qū)嚴格分離，材料堆放設(shè)置標牌（標明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）。道路硬化（200mm厚C20混凝土）并設(shè)置洗車臺，車輛出場前必須沖洗。揚塵控制：基坑周邊設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m），裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋。水泥等易揚塵材料存儲于封閉庫房，裝卸時采取降塵措施。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，危險廢棄物（廢油、廢涂料等）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清。五、施工進度計劃與保障措施5.1進度計劃管理采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃（控制性）→月進度計劃（指導(dǎo)性）→周進度計劃（實施性）→每日作業(yè)計劃。關(guān)鍵線路重點控制：基坑支護（7d）→底板施工（5d）→墻體澆筑（6d）→設(shè)備安裝（10d）。5.2進度保障措施資源保障：建立材料供應(yīng)商名錄，關(guān)鍵材料儲備量滿足15d連續(xù)施工需求。機械設(shè)備實行"一機一保"制度，確保完好率≥95%。技術(shù)保障：提前進行圖紙會審，編制3項關(guān)鍵技術(shù)專項方案。采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，減少施工返工。組織保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3d時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等）。天氣應(yīng)對：雨季施工配備防雨棚（覆蓋面積200㎡），混凝土澆筑前收集72h天氣預(yù)報，避開暴雨天氣。六、驗收標準與流程6.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）設(shè)計圖紙及變更文件施工記錄及試驗報告6.2驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：包括地基處理、鋼筋綁扎、防水施工等，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可隱蔽。結(jié)構(gòu)驗收：分兩次進行：①底板及墻體施工完成后；②頂板及設(shè)備安裝完成后。主要檢查：結(jié)構(gòu)尺寸偏差（允許偏差±15mm）混凝土強度及抗?jié)B性能鋼筋保護層厚度（允許偏差+10mm，-5mm）功能驗收：包括閥門操作試驗、管道壓力試驗（1.5倍工作壓力，保壓30