排滲井施工綜合技術(shù)方案一、工程概況排滲井作為水利工程、土木工程及市政建設(shè)中的關(guān)鍵排水設(shè)施，主要功能包括降低地下水位、排除土壤孔隙水、改善地基承載性能及優(yōu)化施工條件。其核心作用機(jī)制是通過垂直向排水通道，將上層滯水或淺層地下水引入下層透水層，從而有效控制地下水位埋深，避免因地下水壓力過高引發(fā)的管涌、流砂、地基沉降等工程病害。本方案適用于水利樞紐、公路路基、建筑基坑、尾礦庫(kù)壩等場(chǎng)景的排滲系統(tǒng)建設(shè)，尤其在軟土地基處理、高水位路段排水及邊坡穩(wěn)定加固工程中具有不可替代的技術(shù)價(jià)值。工程實(shí)施需根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)確定井體結(jié)構(gòu)參數(shù)，典型排滲井直徑通常為50-60cm，深度范圍從10米至50米不等，具體尺寸需結(jié)合含水層分布特征、滲透系數(shù)及設(shè)計(jì)排水量綜合確定。井體構(gòu)造一般由井壁管、反濾層、填充料及井口封閉結(jié)構(gòu)組成，部分深水井需設(shè)置鋼筋籠加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，確保在復(fù)雜地質(zhì)條件下的施工安全與長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。二、施工依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《水利工程施工作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于地下水控制的專項(xiàng)要求、《滲井施工技術(shù)規(guī)范》（SL/TXXX-202X）的技術(shù)參數(shù)規(guī)定、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）中排水設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需符合工程設(shè)計(jì)圖紙的具體技術(shù)指標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告的地質(zhì)條件描述。所有施工活動(dòng)必須滿足環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)要求，特別是在水源保護(hù)區(qū)或生態(tài)敏感區(qū)域，需額外執(zhí)行《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中的特殊防護(hù)規(guī)定。施工前應(yīng)完成完整的技術(shù)文件審查，包括但不限于：巖土工程勘察報(bào)告中的地下水位埋深、土層分布、滲透系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)；設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的井位坐標(biāo)、井深、孔徑、填充材料級(jí)配等技術(shù)指標(biāo)；施工區(qū)域周邊地下管線分布圖及鄰近建筑物基礎(chǔ)資料。這些文件共同構(gòu)成施工方案的技術(shù)基準(zhǔn)，任何與設(shè)計(jì)文件不符的施工變更必須履行正式的設(shè)計(jì)變更程序。三、施工準(zhǔn)備（一）人員組織建立專業(yè)化施工管理團(tuán)隊(duì)，配置以下關(guān)鍵崗位人員：項(xiàng)目經(jīng)理（具備水利工程二級(jí)以上注冊(cè)建造師資質(zhì)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級(jí)職稱，5年以上滲井施工經(jīng)驗(yàn)）、專職安全員（持C證上崗）、施工員（3名，分工負(fù)責(zé)鉆進(jìn)、澆筑、質(zhì)檢等工序）、質(zhì)檢員（2名，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及工序驗(yàn)收）。作業(yè)人員需包含鉆進(jìn)工、鋼筋工、混凝土工等特殊工種，所有人員必須通過崗前培訓(xùn)并考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗率需達(dá)到100%。（二）材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)性材料：鋼筋：采用HRB400E級(jí)螺紋鋼，直徑12-25mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。砂石骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。井壁管：根據(jù)地質(zhì)條件選用PVC-U雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2）或鋼筋混凝土管（強(qiáng)度等級(jí)C30），接口處需配置橡膠密封圈。功能性材料：反濾層材料：采用三層級(jí)配體系，從內(nèi)到外分別為2-5mm細(xì)礫石、5-10mm卵石、10-20mm碎石，各層厚度不小于15cm，需經(jīng)篩洗去除泥土雜質(zhì)。填充料：透水層段采用20-40mm粒徑卵石，滲透系數(shù)≥1×10?2cm/s；不透水層段采用級(jí)配砂，含泥量≤5%。防水材料：選用聚氨酯防水涂料（拉伸強(qiáng)度≥2.45MPa）或膨潤(rùn)土防水毯（單位面積質(zhì)量≥4.0kg/m2），用于井口周邊防滲處理。（三）設(shè)備配置主要施工機(jī)械：鉆孔設(shè)備：根據(jù)地質(zhì)條件選用XY-2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（適用于土層及軟巖）或CZ-30型沖擊鉆機(jī)（適用于卵石層及硬巖），配備直徑500-600mm的合金鉆頭及泥漿循環(huán)系統(tǒng)?；炷潦┕ぴO(shè)備：JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌能力25m3/h）、HBT60型混凝土輸送泵（最大輸送距離300m）、插入式振搗器（振搗棒直徑50mm，振動(dòng)頻率12000次/min）。起重運(yùn)輸設(shè)備：8t汽車吊（用于鋼筋籠吊裝）、5t自卸卡車（運(yùn)輸棄土及材料）、裝載機(jī)（型號(hào)ZL50，用于場(chǎng)地平整）。測(cè)量檢測(cè)儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）用于井位放樣，水準(zhǔn)儀（±3mm/km）控制高程，測(cè)斜儀（精度0.1°）監(jiān)測(cè)鉆孔垂直度，混凝土回彈儀（HT225）檢測(cè)強(qiáng)度，滲透系數(shù)測(cè)定儀（TST-70）驗(yàn)證反濾層性能。（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備施工區(qū)域需進(jìn)行"三通一平"處理：平整場(chǎng)地至設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡度控制在≤2%；鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石墊層，承載力≥150kPa；設(shè)置臨時(shí)排水溝（截面尺寸500×500mm）及集水井（容積5m3），確保場(chǎng)地排水暢通。根據(jù)井位分布劃分作業(yè)區(qū)，每2-3口井為一個(gè)施工單元，單元間設(shè)置6m寬施工通道。安全設(shè)施配置包括：沿施工區(qū)周邊設(shè)置2.5m高鐵質(zhì)圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志（含"當(dāng)心墜落""必須佩戴安全帽"等指令標(biāo)志）；在鉆機(jī)作業(yè)半徑1.5倍范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒區(qū)，夜間配備紅色警示燈；搭設(shè)雙層防護(hù)棚（上層防砸，下層防雨），配備8kg干粉滅火器不少于4組，消防沙池（2m×2m×1m）及消防水桶（容積20L）。四、施工工藝（一）測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)法進(jìn)行井位定位，在設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)打入木樁（長(zhǎng)50cm，直徑5cm），周邊設(shè)置3個(gè)控制樁形成三角形控制網(wǎng)。使用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，計(jì)算鉆孔深度（設(shè)計(jì)孔深=地面高程-設(shè)計(jì)井底高程），在鉆機(jī)桅桿上標(biāo)注深度控制線。對(duì)每個(gè)井位進(jìn)行編號(hào)，繪制井位布置圖，標(biāo)注各井坐標(biāo)、孔深、孔徑等關(guān)鍵參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收后方可開工。（二）鉆機(jī)就位根據(jù)鉆孔方法選擇合適的鉆機(jī)平臺(tái)：回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用鋼制平臺(tái)（尺寸4m×6m，厚度10mm），沖擊鉆機(jī)設(shè)置混凝土基礎(chǔ)（C20混凝土，厚度30cm，配置Φ12@200鋼筋網(wǎng)）。就位時(shí)通過液壓支腿調(diào)整鉆機(jī)水平度，誤差≤0.5°，利用鉛錘法校正鉆桿垂直度，確保開孔偏差≤1%孔深。對(duì)位于軟土地基的鉆機(jī)，需鋪設(shè)20mm厚鋼板擴(kuò)大受力面積，防止施工過程中發(fā)生傾斜。（三）成孔施工泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝：泥漿制備：采用膨潤(rùn)土（摻量8-10%）、純堿（摻量0.5%）及CMC（摻量0.1%）配置護(hù)壁泥漿，控制比重1.1-1.3g/cm3，粘度18-25s，含砂率≤4%。鉆孔作業(yè)：開孔時(shí)采用低轉(zhuǎn)速（60-80r/min）、慢進(jìn)尺（≤0.5m/h），待鉆至5m深度后調(diào)整至正常參數(shù)（轉(zhuǎn)速150-200r/min，進(jìn)尺1-2m/h）。每鉆進(jìn)3m檢測(cè)一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即采用掃孔法糾正，確?？仔倍取?%。地層處理：遇松散砂層時(shí)加入聚丙烯酰胺（PAM）改善泥漿性能，摻量0.01-0.03%；通過卵石層時(shí)采用跟管鉆進(jìn)，套管直徑比鉆頭大100mm，管靴嵌入基巖≥50cm。沖擊鉆進(jìn)工藝：采用十字形鉆頭，沖程控制在1-2m，沖擊頻率40-50次/min。掏渣采用活底吊桶，每次掏渣后補(bǔ)充泥漿至孔口。在巖層變化處減少?zèng)_程，防止卡鉆；發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降時(shí)立即補(bǔ)水，維持水頭高度≥2m，防止孔壁坍塌。（四）清孔作業(yè)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行兩次清孔：首次清孔采用換漿法，注入新泥漿置換孔底沉渣，直至返漿比重≤1.15g/cm3；第二次清孔在鋼筋籠安裝后進(jìn)行，采用導(dǎo)管法壓入清水，同時(shí)用空氣吸泥機(jī)清除孔底沉渣，確保沉渣厚度≤100mm（端承井）或≤300mm（摩擦井）。清孔完成后30min內(nèi)必須開始混凝土澆筑，超過此時(shí)限需重新清孔。（五）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度6-9m，主筋采用Φ16mm螺紋鋼（間距200mm），箍筋為Φ8mm圓鋼（間距150mm），加強(qiáng)筋Φ20mm（間距2000mm）。主筋與加強(qiáng)筋采用焊接連接（雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d），箍筋與主筋采用綁扎固定（每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎）。鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，通過焊接定位筋控制（每2m設(shè)一組，每組4個(gè)）。安裝采用兩點(diǎn)起吊法：第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部1/3處，第二吊點(diǎn)設(shè)在底部1/3處，吊點(diǎn)處設(shè)置加強(qiáng)箍筋防止變形。吊裝時(shí)保持鋼筋籠垂直，緩慢放入孔內(nèi)，節(jié)段連接采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，外露絲扣≤2牙），整個(gè)安裝過程控制在4h內(nèi)完成。（六）井管安裝對(duì)于無(wú)鋼筋籠的淺井（深度<15m），采用PVC井管（直徑300mm，壁厚8mm），管節(jié)間通過橡膠密封圈承插連接，接口處纏繞玻璃纖維布并涂刷環(huán)氧樹脂密封。安裝時(shí)采用井架吊放，每下3節(jié)管進(jìn)行一次垂直度校正，確保全井垂直度偏差≤0.5%。對(duì)于深水井（深度≥15m），在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝鋼制井壁管（Q235材質(zhì)，壁厚6mm），采用法蘭連接（螺栓規(guī)格M16×50，8個(gè)/法蘭），法蘭間加3mm厚橡膠墊片。管底設(shè)置60°錐形導(dǎo)向頭，便于管節(jié)下放。（七）填充與反濾層施工井管安裝完成后立即進(jìn)行填充作業(yè)，采用"分層填充、同步搗實(shí)"工藝：透水層段填充20-40mm卵石，每層高度50cm，用振搗棒（直徑30mm）沿井周均勻振搗；不透水層段填充砂卵石混合料（砂:卵石=3:7），采用水沖法密實(shí)。填充材料需過篩處理，含泥量≤3%，粒徑級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。反濾層設(shè)置在井管與填充料之間，采用三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層20cm厚細(xì)砂（粒徑0.5-1mm），中層30cm厚礫石（粒徑5-10mm），外層40cm厚卵石（粒徑20-30mm），各層間鋪設(shè)透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s，等效孔徑O95≤0.2mm），防止不同粒徑材料混雜。（八）混凝土澆筑井體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.52，摻加粉煤灰（替代水泥15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑250mm，底口距孔底300mm，首次澆筑時(shí)埋管深度≥1.5m，正常澆筑時(shí)埋管深度控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤45min，每層澆筑厚度30-50cm，采用插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止）。當(dāng)澆筑至井口50cm范圍時(shí)，改用坍落度較小的混凝土（100±20mm），人工振搗密實(shí)，表面收光抹平。（九）井口處理與封井混凝土終凝后進(jìn)行井口處理：在井頂澆筑800mm×800mm×200mm的C25混凝土蓋板，內(nèi)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距150mm×150mm）。蓋板中心預(yù)留直徑100mm的觀測(cè)管，管頂安裝球閥控制。井口周邊5m范圍內(nèi)采用黏土分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），形成2%坡度的排水坡，防止地表水下滲。對(duì)于暫時(shí)不啟用的排滲井，采用"臨時(shí)封井"措施：井口安裝鋼制法蘭蓋（厚度10mm），周邊焊接止水環(huán)（寬度50mm），蓋頂設(shè)置放氣閥；長(zhǎng)期封井則需灌注M10水泥砂漿至井口下1m處，上部采用黏土回填夯實(shí)。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制建立材料"三檢制"：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（查驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、抽樣送檢（按批次進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)）、使用前檢查（外觀質(zhì)量及性能復(fù)測(cè)）。水泥需存儲(chǔ)在防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，堆放高度≤10袋，出廠超過3個(gè)月或受潮結(jié)塊需重新檢驗(yàn)；鋼筋表面不得有裂紋、油污，力學(xué)性能檢測(cè)合格率需100%；砂石骨料需按品種、規(guī)格分別堆放，設(shè)置隔離墻防止混雜。關(guān)鍵材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土：坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6。反濾料：不均勻系數(shù)Cu=5-10，曲率系數(shù)Cc=1-3，滲透系數(shù)≥5×10?3cm/s。井管：環(huán)剛度≥8kN/m2，液壓試驗(yàn)壓力1.0MPa（保壓1h無(wú)滲漏）。（二）工序質(zhì)量控制鉆孔工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔徑允許偏差±50mm，孔深≥設(shè)計(jì)深度，孔位偏差≤100mm。垂直度：每50m孔深偏差≤500mm，全孔垂直度≤1%。清孔：孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重≤1.15g/cm3，含砂率≤2%。鋼筋籠質(zhì)量控制：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±50mm。焊接質(zhì)量：焊縫長(zhǎng)度≥10d（單面焊）或5d（雙面焊），焊縫高度≥0.3d，無(wú)夾渣、咬邊等缺陷?；炷潦┕た刂疲禾涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，允許偏差±30mm?；炷猎噳K留置：每50m3留置1組（3塊），不足50m3按1組計(jì)，其中抗?jié)B試塊每100m3留置1組。澆筑高度：自由下落高度≤2m，超過時(shí)設(shè)置串筒或溜槽，防止混凝土離析。（三）驗(yàn)收程序?qū)嵭?三級(jí)驗(yàn)收"制度：班組自檢（填寫工序質(zhì)量評(píng)定表）→項(xiàng)目部復(fù)檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人組織）→監(jiān)理驗(yàn)收（第三方檢測(cè)）。關(guān)鍵工序（鉆孔、清孔、混凝土澆筑）需留存影像資料（每道工序3-5張照片，含施工部位、操作人員、質(zhì)檢人員及驗(yàn)收標(biāo)識(shí)）。驗(yàn)收內(nèi)容包括：井位坐標(biāo)復(fù)核、孔深孔徑檢測(cè)、鋼筋籠尺寸檢查、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、反濾層滲透系數(shù)測(cè)定等。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后方可進(jìn)入下道工序，不合格項(xiàng)需制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施返工處理，直至復(fù)驗(yàn)合格。六、安全措施（一）人員安全管理建立"一人一檔"安全培訓(xùn)體系：進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育（公司級(jí)15學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)15學(xué)時(shí)、班組級(jí)20學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（鉆機(jī)操作工、焊工、起重工等）持證上崗，證書復(fù)審期限屆滿前30天組織復(fù)核。勞動(dòng)防護(hù)用品管理實(shí)行"四統(tǒng)一"：統(tǒng)一采購(gòu)（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)）、統(tǒng)一發(fā)放（建立領(lǐng)用登記臺(tái)賬）、統(tǒng)一檢查（每周檢查一次，破損立即更換）、統(tǒng)一回收（廢棄品按危廢處理）。作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距25-50mm）、安全帶（高掛低用，有效長(zhǎng)度≤2m）、防護(hù)眼鏡（沖擊作業(yè)時(shí)）、絕緣手套（電氣操作時(shí)）。（二）設(shè)備安全控制施工機(jī)械實(shí)行"三定"管理：定人（機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制）、定機(jī)（設(shè)備編號(hào)唯一性）、定崗位（操作規(guī)程上墻）。每日開工前進(jìn)行"十字作業(yè)"檢查（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐），重點(diǎn)檢查鉆機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤3m）、鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、吊鉤保險(xiǎn)裝置（完好率100%）。電氣設(shè)備安全防護(hù)：設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；鉆機(jī)等移動(dòng)設(shè)備使用橡皮電纜（截面≥16mm2），架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋地；雷雨天氣停止作業(yè)，設(shè)備電源開關(guān)全部斷開，起重機(jī)臂架放倒至水平位置。（三）專項(xiàng)安全技術(shù)措施鉆孔作業(yè)安全：鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)，墊木規(guī)格統(tǒng)一（200×200×500mm），數(shù)量不少于4根，連接牢固。開孔時(shí)緩慢進(jìn)尺，待鉆具全部進(jìn)入地層后方可加速；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)卡鉆、掉鉆時(shí)立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行提升鉆具。泥漿池設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛"禁止入內(nèi)"警示標(biāo)志，池邊3m內(nèi)不得堆放重物。高處作業(yè)安全：2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。龍門吊操作平臺(tái)設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN），人員上下使用之字形爬梯（踏步間距30cm，寬度40cm），嚴(yán)禁攀爬井架或鉆桿。有限空間作業(yè)安全：井內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL，有毒氣體≤職業(yè)接觸限值），采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥3次/h）強(qiáng)制通風(fēng)。實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"制度：井內(nèi)1人作業(yè)，井口2人監(jiān)護(hù)，配備四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）及救生三腳架（承重≥200kg），作業(yè)時(shí)間≤1h輪換一次。（四）應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌事故、觸電事故、高處墜落、物體打擊等常見險(xiǎn)情處置程序。組建應(yīng)急小組（15人），配備應(yīng)急物資：急救箱（含擔(dān)架、繃帶、止血帶等）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時(shí)間≥4h）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)4臺(tái)，確保3km內(nèi)通訊暢通）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括事故報(bào)告、傷員救治、現(xiàn)場(chǎng)警戒、設(shè)備搶險(xiǎn)等環(huán)節(jié)，演練記錄存檔備查。七、環(huán)境保護(hù)措施施工期環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸4m×6m，配置高壓水槍及三級(jí)沉淀池），所有出場(chǎng)車輛必須沖洗輪胎；棄土集中堆放（設(shè)置不低于2m的擋土堤），表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），灑水降塵（每天不少于4次，P