臥式儲罐安裝施工全流程技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為臥式鋼制焊接儲罐安裝項(xiàng)目，位于化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要用于儲存工業(yè)用化學(xué)品。儲罐采用Q345B低合金鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)容積1000立方米，罐體直徑4.2米，總長18.5米，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度-10℃~60℃。項(xiàng)目占地面積約600平方米，包含儲罐本體安裝、附件安裝、防腐保溫及配套管道連接等工程內(nèi)容。1.2編制依據(jù)本施工方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括：《鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2014）《石油化工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50461-2019）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)主要特點(diǎn)：儲罐直徑大、長度長，整體吊裝難度高介質(zhì)具有一定腐蝕性，對焊接質(zhì)量及防腐要求嚴(yán)格施工現(xiàn)場位于化工區(qū)，需滿足防爆防火特殊要求技術(shù)難點(diǎn)：大直徑筒體組對時的圓度控制焊接變形的預(yù)防與矯正儲罐幾何尺寸的精準(zhǔn)控制受限空間內(nèi)的焊接作業(yè)安全保障二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理團(tuán)隊(duì)，配置以下關(guān)鍵崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案制定與實(shí)施質(zhì)量工程師：監(jiān)督全過程質(zhì)量控制安全工程師：專職安全管理與監(jiān)督施工員：現(xiàn)場施工組織與調(diào)度材料員：負(fù)責(zé)材料采購與驗(yàn)收2.2施工隊(duì)伍配置根據(jù)工程需求配置專業(yè)施工班組：起重班組：6人（含起重指揮1人、司索工2人）焊接班組：8人（持證焊工6人，輔助工2人）安裝班組：10人（負(fù)責(zé)罐體組對、附件安裝）防腐班組：5人（表面處理及涂層施工）測量班組：3人（負(fù)責(zé)全過程測量控制）2.3主要施工設(shè)備設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途汽車起重機(jī)50t1臺罐體吊裝履帶起重機(jī)150t1臺大型構(gòu)件吊裝埋弧焊機(jī)MZ-10002臺筒體環(huán)縫焊接氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺立縫及附件焊接全站儀TS-601臺三維坐標(biāo)測量水準(zhǔn)儀DSZ21臺高程控制無損檢測設(shè)備超聲波探傷儀1套焊縫檢測噴砂設(shè)備壓入式噴砂機(jī)1套表面處理三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)包括：儲罐基礎(chǔ)與罐體結(jié)構(gòu)尺寸核對焊接工藝評定（PQR）編制與審批關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書編制測量控制網(wǎng)布設(shè)方案3.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼材驗(yàn)收：儲罐用鋼板需具有質(zhì)量證明書，核對其化學(xué)成份、力學(xué)性能鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷幾何尺寸偏差應(yīng)符合GB/T709-2019要求焊接材料：采用E5015-G焊條（直徑3.2mm、4.0mm），匹配Q345B鋼材焊條應(yīng)在350℃~400℃下烘干1~2小時，存入80℃~100℃保溫筒每批焊條進(jìn)行擴(kuò)散氫含量測試防腐材料：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）中層漆采用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥120μm）面漆采用改性環(huán)氧面漆（干膜厚度≥100μm）3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：施工區(qū)域場地平整，坡度控制在0.5%以內(nèi)鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，壓路機(jī)壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%）設(shè)置環(huán)形排水溝，溝寬300mm，深400mm臨時設(shè)施：搭設(shè)封閉式焊接防護(hù)棚（10m×6m），配備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置材料庫房（防雨、防潮、通風(fēng)），焊接材料單獨(dú)存放建立現(xiàn)場辦公室及質(zhì)量檢查站，配置檢測設(shè)備四、主要施工工藝4.1基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出基礎(chǔ)中心線及輪廓線設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)地基處理：土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-2.5m），采用20t壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓（每層厚度≤300mm）澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m鋼筋混凝土基礎(chǔ)：綁扎雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ16@200mm），設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊（厚度50mm）安裝模板（采用18mm厚多層板），模板接縫處粘貼密封膠條澆筑C30混凝土（抗?jié)B等級P8），采用泵送施工，插入式振搗器振搗密實(shí)混凝土初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼制滑動支座（Q235B材質(zhì)），水平度誤差≤2mm/m4.2罐體預(yù)制與組裝板材切割與成型：采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割，尺寸偏差控制在±1mm筒體卷制采用三輥卷板機(jī)，卷制前進(jìn)行預(yù)彎處理單節(jié)筒體橢圓度控制在直徑的1‰以內(nèi)，且≤10mm組對工藝：底盤組裝：在基礎(chǔ)上鋪設(shè)找平鋼板，調(diào)整水平度（≤1mm/m）采用"中心柱法"進(jìn)行筒體組對，設(shè)置臨時支撐第一節(jié)筒體就位后，利用全站儀調(diào)整垂直度（≤1mm/m）筒體組對：采用"倒裝法"施工，先組對底節(jié)筒體，再依次組對上部筒體環(huán)縫組對采用內(nèi)外卡具固定，錯邊量≤1mm（板厚δ≤10mm時）組對間隙控制在2-3mm，采用楔鐵調(diào)整封頭組裝：封頭與筒體組對前進(jìn)行周長測量，偏差控制在±3mm采用專用工裝保證封頭與筒體的同軸度角變形控制≤3mm/m4.3焊接工藝焊接方法選擇：筒體環(huán)縫：埋弧焊（SAW），雙面焊接筒體縱縫：氣體保護(hù)焊（GMAW）打底，埋弧焊蓋面接管與法蘭：手工電弧焊（SMAW）不銹鋼附件：氬弧焊（GTAW）焊接參數(shù)：|焊接位置|焊接方法|焊條/焊絲|電流(A)|電壓(V)|速度(cm/min)||---------|---------|----------|---------|---------|-------------||平焊|SAW|H10Mn2|550-600|32-36|35-40||橫焊|GMAW|ER50-6|220-250|28-32|15-20||立焊|SMAW|E5015|110-130|24-26|8-12|焊接順序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫多名焊工對稱焊接，減少焊接變形每條焊縫連續(xù)完成，中斷焊接時需采取保溫措施（預(yù)熱至150℃）4.4附件安裝接管安裝：接管法蘭面垂直度偏差≤1mm/100mm法蘭螺栓孔跨中安裝，偏差≤1mm接管與筒體焊接采用"馬鞍形"坡口，焊后進(jìn)行100%PT檢測人孔與透光孔：人孔法蘭面水平度偏差≤1mm/m加強(qiáng)圈與筒體間隙≤1.5mm，采用間斷焊固定密封面采用機(jī)械加工，表面粗糙度Ra≤3.2μm梯子平臺：平臺踏板采用防滑花紋鋼板，焊接牢固欄桿高度1.2m，間距≤300mm，設(shè)置擋腳板（高度150mm）梯子與罐體連接采用柔性節(jié)點(diǎn)，適應(yīng)罐體熱脹冷縮4.5防腐與保溫施工表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次生銹表面油污采用溶劑清洗，達(dá)到無油、無脂、無雜質(zhì)涂層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂中層：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm），間隔4小時涂裝面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度100μm），實(shí)干后進(jìn)行附著力測試（≥5MPa）涂層實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（3000V無擊穿）保溫施工：采用聚氨酯泡沫塑料保溫層（厚度100mm），密度≥40kg/m3保溫層接縫采用搭接方式，搭接寬度≥50mm外保護(hù)層采用0.5mm厚鋁皮，搭接寬度≥30mm，用自攻螺釘固定五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)施工表面平整度≤5mm/2m水準(zhǔn)儀每10m測一點(diǎn)筒體組對橢圓度≤10mm外卡規(guī)每節(jié)筒體3處焊接質(zhì)量一次合格率≥98%無損檢測100%檢測幾何尺寸總長偏差±5mm全站儀整體完工后涂層厚度總厚度≥300μm測厚儀每5㎡測一點(diǎn)5.2焊接質(zhì)量控制焊前進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳焊接參數(shù)焊工必須持有效證件上崗，施焊前進(jìn)行模擬考試焊材嚴(yán)格按照規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放，建立領(lǐng)用記錄焊接過程中進(jìn)行層間溫度監(jiān)控（150-250℃）焊縫外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度5.3無損檢測對接焊縫進(jìn)行100%射線檢測（RT），Ⅲ級合格T型接頭及角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格儲罐底板焊縫進(jìn)行真空試漏檢測（負(fù)壓≥53kPa，無氣泡產(chǎn)生）檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行返修，同一部位返修不超過2次5.4壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫≥5℃緩慢升壓至0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力），保壓30分鐘繼續(xù)升壓至0.75MPa（1.25倍設(shè)計(jì)壓力），保壓1小時降壓至0.6MPa，保壓進(jìn)行外觀檢查，無滲漏、無異常變形試驗(yàn)合格后及時排水，用壓縮空氣吹干內(nèi)部氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.66MPa（1.1倍設(shè)計(jì)壓力）采用肥皂水檢查所有焊接接頭，無氣泡產(chǎn)生保壓24小時，壓力降≤0.02MPa為合格六、安全與環(huán)保措施6.1安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名編制專項(xiàng)安全施工方案，包括吊裝、焊接、有限空間作業(yè)等施工前進(jìn)行全員安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗實(shí)行每日安全巡查制度，建立隱患排查臺賬6.2專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)：吊裝前進(jìn)行設(shè)備檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍設(shè)置吊裝警戒區(qū)，配備專人監(jiān)護(hù)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)采用"雙機(jī)抬吊"時，單機(jī)負(fù)荷不超過額定負(fù)荷的80%焊接作業(yè)：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2臺8kg干粉滅火器受限空間焊接時，氧含量保持在19.5-23.5%設(shè)置焊接煙塵收集裝置，粉塵濃度≤4mg/m3接地電阻≤4Ω，防止靜電危害有限空間作業(yè)：辦理有限空間作業(yè)許可，實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"制度強(qiáng)制通風(fēng)換氣，風(fēng)量≥3次/h配備四合一氣體檢測儀，可燃?xì)怏w≤25%LEL設(shè)置應(yīng)急逃生通道，配備救援設(shè)備6.3環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理固體廢棄物分類存放，危險廢物交由專業(yè)單位處置噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB6.4應(yīng)急預(yù)案編制火災(zāi)、爆炸、中毒等事故應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援器材：正壓式呼吸器4臺、急救箱2個每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案有效性建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，確保事故發(fā)生時通訊暢通七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備階段：7天（圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）基礎(chǔ)施工階段：21天（含養(yǎng)護(hù)期）罐體組裝階段：18天（含預(yù)制、組對）焊接及檢測階段：25天（含無損檢測、返修）附件安裝階段：10天防腐保溫階段：15天壓力試驗(yàn)階段：5天竣工清理及驗(yàn)收：7天7.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵設(shè)備備用方案：準(zhǔn)備2臺焊機(jī)、1臺起重機(jī)備用材料供應(yīng)保障：主要材料提前15天進(jìn)場，建立庫存預(yù)警機(jī)制勞動力保障：高峰期投入施工人員45人，實(shí)行兩班制作業(yè)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件施工過程質(zhì)量記錄第三方檢測報告特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書8.2驗(yàn)收內(nèi)容基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度報告（≥C30）基礎(chǔ)尺寸偏差（±20mm）預(yù)埋螺栓位置偏差（±5mm）罐體安裝：幾何尺寸：總長±10mm，直徑±5mm焊接質(zhì)量：無損檢測報告合格附件安裝：方位偏差≤10mm防腐保溫：涂層厚度及附著力檢測報告保溫層厚度及密度檢測報告8.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位進(jìn)行初步驗(yàn)收第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書，辦理移交手續(xù)九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9.1主要材料消耗鋼材：約120t（含罐體、附件、梯子平臺）焊接材料：焊條3.5t，焊絲2.8t，保護(hù)氣體150瓶防腐材料：底漆450L，中間漆600L，面漆500L保溫材料：聚