自貢車間地面改造施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）工程概況本項目為自貢市某工業(yè)區(qū)車間地面改造工程，總改造面積約2800㎡，涵蓋生產(chǎn)區(qū)（2200㎡）、倉儲區(qū)（400㎡）及輔助辦公區(qū)（200㎡）。原地面為普通混凝土結(jié)構(gòu)，因長期重載作業(yè)出現(xiàn)多處裂縫、起砂及油污滲透現(xiàn)象，擬改造為"金剛砂耐磨基層+環(huán)氧自流平面層"復合結(jié)構(gòu)體系，設計荷載等級為3.5kN/m2，表面平整度誤差需≤3mm/2m。項目需在不停產(chǎn)條件下分區(qū)域施工，單次最大施工段面積不超過400㎡，總工期控制在45日歷天內(nèi)。（二）編制依據(jù)法規(guī)標準：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2020）、《環(huán)氧樹脂地面工程技術規(guī)程》（CECS328-2012）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）設計文件：車間地面改造施工圖紙（編號ZG-CJ-202401）、地質(zhì)勘察報告顯示場地土層為黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa合同文件：工程承包合同（編號ZG-2024-008）及技術協(xié)議現(xiàn)場條件：車間現(xiàn)有柱距8m×8m，地下管線埋深1.2m，主要為給水管（DN100）及電纜溝（寬0.6m×深0.8m）二、施工組織設計（一）項目管理機構(gòu)崗位姓名職責范圍資質(zhì)要求項目經(jīng)理張××全面負責項目實施，協(xié)調(diào)資源配置一級建造師、安全B證技術負責人李××施工方案編制與技術交底高級工程師施工員王××現(xiàn)場施工組織與進度控制施工員證質(zhì)量員趙××工序質(zhì)量檢驗與驗收質(zhì)量員證安全員劉××安全巡查與隱患整改安全C證材料員陳××材料進場檢驗與倉儲管理材料員證（二）施工隊伍配置基礎施工班組：混凝土工8人、普工6人，負責基層破除、澆筑及養(yǎng)護面層施工班組：環(huán)氧工5人、技工3人，負責耐磨層及環(huán)氧涂層施工機械班組：機操工3人，負責銑刨機、攤鋪機等設備操作后勤保障組：2人，負責現(xiàn)場清潔與材料轉(zhuǎn)運（三）主要施工設備計劃設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途進場時間銑刨機W1301臺舊地面破除第1天混凝土攤鋪機HZS501臺基層澆筑第5天激光整平機S-1001臺混凝土找平第5天環(huán)氧鏝刀300mm5把面層施工第20天吸塵器XC902臺基層清理全程切縫機JQ-4001臺伸縮縫切割第12天三、施工方法與技術措施（一）施工總體流程舊地面處理→基層混凝土澆筑→金剛砂耐磨層施工→養(yǎng)護及切縫→環(huán)氧底漆施工→環(huán)氧砂漿中涂→環(huán)氧自流平面涂→養(yǎng)護及驗收（二）關鍵工序施工工藝1.舊地面處理（1）破除作業(yè)：采用銑刨機對舊地面進行分層破除，深度控制在150mm，嚴禁使用爆破作業(yè)。對局部破損區(qū)域采用風鎬處理，保留原有結(jié)構(gòu)鋼筋（φ12@200雙向）（2）基層清理：使用工業(yè)吸塵器清除浮灰，油污區(qū)域采用專用脫油劑（ST-302型）處理，用高壓水槍沖洗后干燥72小時（3）裂縫處理：寬度＜3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（EC-100）灌注；≥3mm的裂縫先鑿成V型槽（深度50mm），填充聚合物砂漿后粘貼碳纖維布2.基層混凝土施工（1）鋼筋綁扎：在原有鋼筋基礎上增設φ8@150單層雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm，采用梅花形綁扎，搭接長度30d（2）混凝土澆筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6m，采用泵送方式，振搗棒（φ50）振搗密實，激光整平機找平，表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)（3）養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃草簾養(yǎng)護，保持濕潤不少于14天，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次）3.金剛砂耐磨層施工（1）材料拌合：采用金屬骨料金剛砂（SiO?含量≥98%），按5kg/m2用量均勻撒布，分兩次進行（第一次60%，第二次40%）（2）機械鏝抹：待混凝土初凝時（腳踩陷深≤5mm）進行首次鏝抹，終凝前完成第二次鏝抹，邊角部位采用手工鏝刀收光（3）表面處理：使用專用抹光機進行至少3遍收光，確保表面密度≥2.3g/cm3，平整度≤3mm/2m4.環(huán)氧面層施工（1）底漆施工：采用無溶劑環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），使用滾筒均勻涂刷，間隔4小時后進行附著力測試（拉拔強度≥2.5MPa）（2）中涂施工：環(huán)氧樹脂砂漿（石英砂:樹脂=3:1）刮涂2mm厚，采用消泡滾筒排除氣泡，養(yǎng)護24小時（3）面涂施工：無溶劑環(huán)氧自流平涂料（固體含量≥98%），鏝涂厚度1.2mm，施工溫度控制在15-30℃，相對濕度≤85%，流平時間≥30分鐘（三）特殊部位處理設備基礎周邊：采用"八字形"過渡處理，坡度1:5，圓弧半徑50mm伸縮縫處理：按6m×6m設置分格縫，縫寬5mm，深度貫穿基層，采用聚氨酯密封膠填充，表面粘貼抗裂膠帶排水坡度：車間整體排水坡度1‰，集水溝處局部坡度3‰，溝內(nèi)設置不銹鋼格柵蓋板（承重≥5kN）四、施工現(xiàn)場平面布置（一）總平面布置原則三區(qū)分離：施工區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)設置1.8m高彩鋼板圍擋分隔材料堆放：水泥、金剛砂等材料設置防雨棚（高度3m，面積50㎡），環(huán)氧材料儲存溫度控制在5-35℃運輸通道：保留4m寬環(huán)形通道，設置限速5km/h標識，夜間安裝爆閃警示燈（二）分階段布置第一階段（1-15天）：重點布置舊地面處理區(qū)，設置建筑垃圾堆放點（容量20m3），配備霧炮機降塵第二階段（16-30天）：混凝土攪拌區(qū)設置在車間東側(cè)，距離澆筑點≤50m，設置砂石分離機第三階段（31-45天）：環(huán)氧材料庫房設置通風系統(tǒng)，配備防爆燈具及滅火器（4kg干粉，3組）五、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃橫道圖（關鍵線路）工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間結(jié)束時間緊后工作施工準備3天第1天第3天舊地面處理舊地面處理7天第4天第10天基層澆筑基層澆筑5天第11天第15天耐磨層施工耐磨層施工3天第16天第18天養(yǎng)護切縫環(huán)氧施工8天第26天第33天養(yǎng)護驗收竣工驗收2天第44天第45天-（二）進度保證措施資源保障：混凝土采用商品混凝土，簽訂供應協(xié)議確保日出量≥100m3；環(huán)氧材料提前15天進場，儲存量滿足3天連續(xù)施工需求技術保障：對環(huán)氧施工人員進行專項培訓（考核合格方可上崗），編制《雨季施工專項方案》（自貢地區(qū)6-8月為雨季）組織保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤1天處罰施工班組5000元，提前1天獎勵3000元應急措施：準備2臺柴油發(fā)電機（200kW）應對停電，儲備500m2塑料薄膜應對突降暴雨六、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證體系原材料控制：每批次金剛砂進行耐磨性檢測（磨耗量≤0.3g/cm2），環(huán)氧涂料提供出廠合格證及VOC檢測報告過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后方可進行下道工序，填寫《地面施工質(zhì)量檢查表》試驗檢測：混凝土試塊留置數(shù)量每50m3一組（標養(yǎng)+同條件），環(huán)氧涂層附著力測試每200㎡一點驗收標準：表面平整度≤3mm/2m，抗壓強度≥80MPa，附著力≥2.5MPa，耐磨度≤0.1g/1000轉(zhuǎn)（二）安全保證措施防護設施：高空作業(yè)（＞2m）設置防護欄桿（高度1.2m），臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s）安全教育：每日開工前進行15分鐘安全晨會，特種作業(yè)人員持證上崗，配備急救箱（含止血帶、燒傷膏等）危險源管控：辨識重大危險源5項（機械傷害、高處墜落、火災、中毒、觸電），制定專項防控措施應急管理：編制火災應急預案，每10天組織一次消防演練，現(xiàn)場配置消防沙2m3及滅火器8組（三）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，銑刨作業(yè)時開啟霧炮機，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機設置隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止施工固廢處理：建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢環(huán)氧涂料桶）交由有資質(zhì)單位處置，簽訂《危廢處置協(xié)議》水土保持：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）七、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，無氣泡、針孔、開裂等缺陷性能檢測：抗壓強度：采用回彈法檢測，每100㎡一個測區(qū)厚度檢測：鉆芯取樣法，每個檢驗批不少于3點防靜電性能：表面電阻值10?-10?Ω（僅辦公區(qū)要求）（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交《竣工報告》監(jiān)理單位組織初步驗收，出具《評估報告》建設單位組織設計、施工、監(jiān)理四方驗收，簽署《竣工驗收證書》驗收合格后進入6個月保修期，期間每2個月回訪一次八、成品保護措施養(yǎng)護期保護：混凝土基層：養(yǎng)護期間禁止人員走動（前7天），禁止車輛通行（前28天）環(huán)氧面層：施工完成后封閉養(yǎng)護7天，設置"禁止踩踏"標識交付前保護：采用厚塑料膜（厚度≥0.2mm）全覆蓋，接縫處膠帶密封設備安裝區(qū)域鋪設50mm厚木板，并用膨脹螺栓固定使用交底：編制《地面使用維護手冊》，明確禁止事項（如尖銳物