七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)概況本工程采用七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，設(shè)計為組合分配式，保護(hù)計算機(jī)機(jī)房、變配電室及檔案室三個防護(hù)區(qū)。系統(tǒng)設(shè)計濃度為8%，滅火浸漬時間不小于10分鐘，滅火劑噴射時間不大于10秒。系統(tǒng)組件包括滅火劑瓶組、驅(qū)動氣瓶組、選擇閥、集流管、減壓裝置、噴嘴、氣體輸送管道及火災(zāi)探測報警控制系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，核對防護(hù)區(qū)尺寸、結(jié)構(gòu)形式、預(yù)留孔洞位置及尺寸是否與設(shè)計圖紙一致。編制材料進(jìn)場計劃及檢驗(yàn)方案，明確各類組件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)滅火劑瓶組外觀檢查：瓶體無明顯變形、腐蝕、劃痕，瓶頭閥組件完整，壓力表指示正常。技術(shù)參數(shù)核查：容積、充裝壓力、滅火劑凈重等應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證及檢驗(yàn)報告。密封性檢查：瓶頭閥接口處應(yīng)無泄漏痕跡，安全閥、壓力表等附件齊全有效。驅(qū)動裝置電磁驅(qū)動裝置：電源電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，通電檢查電磁鐵芯行程滿足啟動要求，動作靈活無卡阻。氣動驅(qū)動裝置：貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%，單向閥芯啟閉靈活。管道及附件無縫鋼管：材質(zhì)為20#鋼，壁厚偏差不超過±10%，內(nèi)外表面無銹蝕、裂紋、凹陷。管件：彎頭、三通、法蘭等應(yīng)與管道規(guī)格匹配，表面光滑無毛刺，具有產(chǎn)品合格證。閥門：選擇閥、單向閥等閥門應(yīng)啟閉靈活，密封面無損傷，銘牌清晰完整。噴嘴外觀檢查：噴嘴無變形、堵塞，噴孔方向正確，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。流量特性：核查噴嘴流量系數(shù)，確保與設(shè)計計算值一致。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理防護(hù)區(qū)及瓶組間場地，確保施工通道暢通，作業(yè)面整潔。搭建臨時加工場地，設(shè)置管道切割、焊接、除銹、防腐等作業(yè)區(qū)域。安裝臨時水電設(shè)施，配備必要的消防器材及通風(fēng)設(shè)備。三、主要施工流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備及管道支架制作安裝→瓶組及驅(qū)動裝置安裝→集流管制作安裝→選擇閥安裝→管道安裝→噴嘴安裝→電氣線路敷設(shè)→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收四、系統(tǒng)安裝（一）設(shè)備及管道支架制作安裝支架制作采用∠40×4角鋼制作，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求：水平管道支架間距不大于1.5m，垂直管道支架間距不大于2m。支架焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不小于6mm，焊后進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆兩道。支架安裝瓶組支架：應(yīng)保證瓶組水平安裝，垂直度偏差不大于1°，支架與地面采用膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)不少于4處。管道支架：安裝位置應(yīng)避開管道接口及閥門，與管道之間應(yīng)墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。集流管支架：采用型鋼制作，應(yīng)能承受系統(tǒng)工作壓力下的軸向推力，固定螺栓直徑不小于M12。（二）滅火劑貯存容器安裝瓶組安裝前應(yīng)核對規(guī)格型號，在瓶體正面粘貼防護(hù)區(qū)標(biāo)識及編號。瓶組操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m，壓力表朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。瓶組固定采用U型卡箍，與支架之間墊5mm厚絕緣墊，防止電化學(xué)腐蝕。高低壓二氧化碳系統(tǒng)瓶組安裝應(yīng)符合專項(xiàng)要求：高壓系統(tǒng)瓶組應(yīng)水平安裝，低壓系統(tǒng)瓶組應(yīng)立式安裝，且設(shè)置專用保溫設(shè)施。（三）集流管制作與安裝集流管制作采用無縫鋼管焊接制作，焊接前每個開口均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制作，坡口角度為30°±5°。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于80μm，表面無起皮、氣泡。集流管兩端應(yīng)安裝壓力表接口及泄壓裝置，泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。集流管安裝安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔，用壓縮空氣吹掃干凈，封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在專用支架上，水平安裝時水平度偏差不大于2‰，垂直度偏差不大于1°。集流管外表面涂紅色油漆，色標(biāo)應(yīng)符合GB/T3181的規(guī)定，色環(huán)寬度為50mm。（四）選擇閥安裝選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)設(shè)置操作平臺或延長手柄。采用螺紋連接的選擇閥與管道連接處應(yīng)采用活接頭，密封材料選用聚四氟乙烯生料帶。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，標(biāo)志牌采用不銹鋼材質(zhì)，固定在操作手柄附近。組合分配系統(tǒng)的選擇閥應(yīng)與集流管法蘭連接，法蘭墊片采用耐油橡膠墊片，螺栓預(yù)緊力應(yīng)均勻。（五）管道安裝管道切割與焊接無縫鋼管采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差不大于1°，表面無毛刺、卷邊。管道焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊縫高度不小于管道壁厚，且不小于3mm。焊接完成后進(jìn)行無損檢測，抽檢比例不小于20%，Ⅰ級焊縫合格率應(yīng)為100%。管道連接公稱直徑≤80mm的管道采用螺紋連接，螺紋加工精度為2級，連接后外露螺紋為2-3牙。公稱直徑＞80mm的管道采用法蘭連接，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，偏差不大于1mm。管道與設(shè)備、閥門連接時，應(yīng)采用柔性接頭，避免強(qiáng)力對口，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。管道敷設(shè)水平管道敷設(shè)時坡度不小于0.003，坡向排水閥方向，在最低處設(shè)置放水閥。管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管高出地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)，填塞材料應(yīng)具有彈性，防止管道振動產(chǎn)生縫隙。管道支架安裝管道支架應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)體上，不得安裝在輕質(zhì)隔墻或吊頂龍骨上。公稱直徑≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝一個防晃支架，間距不大于15m。管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)防晃支架，距轉(zhuǎn)彎點(diǎn)不大于0.5m，支架與管道之間應(yīng)墊橡膠墊。（六）噴嘴安裝噴嘴安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格及噴孔方向，確保與設(shè)計要求一致。安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴嘴，裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。噴嘴與管道采用螺紋連接，密封材料選用聚四氟乙烯生料帶，擰緊后噴孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求。噴嘴間距應(yīng)均勻，與保護(hù)對象的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不大于±100mm。（七）電氣系統(tǒng)安裝火災(zāi)探測器安裝點(diǎn)型感煙探測器、感溫探測器應(yīng)交錯布置，距墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m。探測器安裝高度距頂棚不大于0.3m，當(dāng)頂棚高度大于6m時應(yīng)采用分層布置。探測器的報警確認(rèn)燈應(yīng)朝向便于觀察的方向，接線端子應(yīng)牢固可靠，并有明顯標(biāo)識?？刂凭€路敷設(shè)系統(tǒng)總線采用ZR-RVS-2×1.5mm2雙絞線，穿鍍鋅鋼管暗敷，鋼管直徑不小于20mm。消防聯(lián)動控制線采用ZR-KVV-4×1.0mm2電纜，與動力線路間距不小于0.3m，交叉時應(yīng)采用金屬隔板隔離。線路終端接線處應(yīng)留有余量，長度不小于150mm，導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接端子，不得絞接?？刂圃O(shè)備安裝氣體滅火控制器應(yīng)安裝在消防控制室內(nèi)，距地面高度1.5m，安裝牢固，垂直度偏差不大于1.5‰。緊急啟動/停止按鈕應(yīng)安裝在防護(hù)區(qū)出入口處，距地面高度1.3-1.5m，并有明顯標(biāo)識。聲光報警器應(yīng)安裝在防護(hù)區(qū)出入口上方，距頂棚不大于0.3m，報警聲音不小于85dB。五、系統(tǒng)試驗(yàn)（一）管道強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，七氟丙烷系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為4.2MPa。試驗(yàn)前應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。保壓5min，目測管道無變形，壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的10%，各連接處無滲漏。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將管道內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干，吹掃壓力不小于0.3MPa。（二）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有泄放裝置，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓24h。壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的5%，且用涂刷肥皂水的方法檢查所有連接處，無氣泡產(chǎn)生。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)同時進(jìn)行多個防護(hù)區(qū)試驗(yàn)時，應(yīng)分區(qū)隔離進(jìn)行。（三）吹掃試驗(yàn)吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)猓祾邏毫Σ恍∮谠O(shè)計壓力的2/3，流速不小于20m/s。吹掃順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?，從管道末端依次進(jìn)行，每個吹掃口吹掃時間不少于3min。采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)，即為合格。吹掃完成后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，封堵管道開口，防止雜物進(jìn)入。六、系統(tǒng)調(diào)試（一）單機(jī)調(diào)試瓶組及驅(qū)動裝置調(diào)試手動操作瓶頭閥，檢查開啟靈活性，動作應(yīng)可靠無卡阻。電磁驅(qū)動裝置通電試驗(yàn)，連續(xù)操作5次，動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，反饋信號正常。氣動驅(qū)動裝置模擬試驗(yàn)，測量驅(qū)動壓力及動作時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門調(diào)試選擇閥手動操作試驗(yàn)，開啟、關(guān)閉過程應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響，指示標(biāo)志清晰。單向閥反向氣密性試驗(yàn)，施加1.1倍設(shè)計壓力，保壓5min，無泄漏。報警系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)探測器模擬報警試驗(yàn)，采用專用測試儀器輸入模擬信號，報警響應(yīng)時間不大于10s。聲光報警器、緊急啟動/停止按鈕聯(lián)動試驗(yàn)，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，信號反饋正常。（二）聯(lián)動調(diào)試模擬啟動試驗(yàn)手動啟動方式：操作緊急啟動按鈕，系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)發(fā)出聲光報警，延遲30s后啟動滅火裝置。自動啟動方式：模擬防護(hù)區(qū)內(nèi)火災(zāi)探測器報警，系統(tǒng)應(yīng)自動發(fā)出報警信號，啟動聯(lián)動設(shè)備。機(jī)械應(yīng)急啟動方式：手動開啟驅(qū)動氣瓶瓶頭閥，應(yīng)能可靠啟動滅火裝置，動作時間不大于10s。模擬噴氣試驗(yàn)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)，氮?dú)鈮毫εc滅火劑儲存壓力一致，噴放量為設(shè)計用量的10%。測量噴射時間、壓力分布、噴嘴流量等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求，各防護(hù)區(qū)濃度均勻性偏差不大于±5%。試驗(yàn)過程中，檢查各聯(lián)動設(shè)備動作是否正常，防護(hù)區(qū)開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)設(shè)備等應(yīng)可靠動作。備用電源切換試驗(yàn)切斷主電源，備用電源應(yīng)在30s內(nèi)自動投入運(yùn)行，系統(tǒng)各項(xiàng)功能正常。連續(xù)切換3次，每次切換時間不大于1s，無異?，F(xiàn)象。七、系統(tǒng)驗(yàn)收（一）資料驗(yàn)收施工圖紙、設(shè)計說明書、設(shè)計變更通知書及竣工圖。系統(tǒng)組件、材料的出廠合格證、檢驗(yàn)報告及進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃試驗(yàn)記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。系統(tǒng)調(diào)試記錄、聯(lián)動試驗(yàn)記錄及操作維護(hù)手冊。（二）現(xiàn)場驗(yàn)收外觀檢查設(shè)備安裝：瓶組、閥門、管道等安裝牢固，位置正確，垂直度、水平度偏差符合要求。管道敷設(shè)：管道走向合理，支架間距均勻，油漆顏色均勻，無流淌、起皮現(xiàn)象。標(biāo)識標(biāo)牌：防護(hù)區(qū)名稱、編號、操作說明等標(biāo)識清晰完整，位置醒目。功能測試火災(zāi)報警系統(tǒng)：模擬火災(zāi)信號，報警控制器應(yīng)準(zhǔn)確報警，顯示火災(zāi)部位。滅火系統(tǒng)：手動、自動及應(yīng)急啟動方式均應(yīng)能可靠啟動，噴射時間、濃度符合設(shè)計要求。聯(lián)動系統(tǒng)：防護(hù)區(qū)開口關(guān)閉、通風(fēng)設(shè)備停止、聲光報警等聯(lián)動設(shè)備動作準(zhǔn)確。性能測試滅火劑濃度測試：在防護(hù)區(qū)不同位置設(shè)置采樣點(diǎn)，測量滅火濃度，應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射時間測試：從啟動到滅火劑噴射完畢的時間不大于10s，浸漬時間不小于10min。壓力損失測試：測量管道最不利點(diǎn)壓力，與設(shè)計計算值偏差不大于10%。八、安全與質(zhì)量保證措施（一）安全措施施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，持證上崗。高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，使用安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備應(yīng)有可靠接地，使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（二）質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。材料進(jìn)場實(shí)行檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺賬，追溯管理。隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行監(jiān)理旁站制度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工過程中做好質(zhì)量記錄，及時整理歸檔，確保資料真實(shí)、完整、規(guī)范。九、施工進(jìn)度計劃序號施工階段工期（天）開始時間完成時間備注1施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場檢驗(yàn)2設(shè)備及支架安裝10第6天第15天瓶組、集流管安裝3管道安裝15第16天第30天含管道試驗(yàn)4電氣系統(tǒng)安裝10第21天第30天與管道安裝交叉作業(yè)5系統(tǒng)調(diào)試7第31天第37天含單機(jī)及聯(lián)動調(diào)試6系統(tǒng)驗(yàn)收3第38天第40天含資料整理及現(xiàn)場驗(yàn)