樂業(yè)項目混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)部門對結(jié)構(gòu)施工圖進行三級審核，重點核查混凝土強度等級標(biāo)注（基礎(chǔ)C30/P6、主體C35、梁柱節(jié)點C40）、后澆帶位置及抗裂構(gòu)造要求。形成圖紙會審記錄，對電梯井深坑、轉(zhuǎn)換梁等特殊部位編制專項技術(shù)交底文件。配合比設(shè)計委托第三方檢測機構(gòu)進行混凝土配合比試驗，針對不同部位需求確定參數(shù)：基礎(chǔ)墊層：塌落度120±20mm，初凝時間≥6h主體結(jié)構(gòu)：摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），確保28d強度達(dá)標(biāo)抗?jié)B部位：摻入膨脹劑（UEA摻量8%），抗?jié)B等級≥P6測量放線使用全站儀建立平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高控制線。在模板上彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，梁柱節(jié)點處增設(shè)50mm控制線標(biāo)識。（二）材料準(zhǔn)備原材料驗收水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每批次需提供出廠合格證及3d、28d強度報告骨料：碎石粒徑5-31.5mm（連續(xù)級配），含泥量≤1%；中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%外加劑：使用緩凝型聚羧酸減水劑，氯離子含量≤0.02%材料儲備現(xiàn)場設(shè)置封閉式水泥罐3個（容量100t/個），砂石料倉硬化處理并設(shè)置防雨棚，儲備量滿足3d連續(xù)施工需求（約500m3）。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT80C2臺主體結(jié)構(gòu)垂直運輸布料機R=15m3臺樓板混凝土布料振動棒Φ50/Φ3015套常規(guī)部位振搗（備用5套）平板振動器ZW-504臺樓地面混凝土振搗混凝土試模150×150×150mm20組抗壓強度試塊制作抗?jié)B試模Φ175×185×150mm5組抗?jié)B性能檢測測溫儀JDC-25臺大體積混凝土溫度監(jiān)測（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理模板內(nèi)雜物采用吸塵器配合高壓水槍清理，柱墻根部設(shè)置清掃口，澆筑前灑水濕潤模板（不得有積水）。模板檢查檢查模板支撐體系剛度（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），對跨度≥4m的梁模板按2‰起拱。使用扭矩扳手檢查對拉螺栓預(yù)緊力（梁柱節(jié)點≥45N·m）。二、主要施工技術(shù)參數(shù)（一）混凝土性能指標(biāo)結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級塌落度（mm）初凝時間（h）堿含量（kg/m3）基礎(chǔ)墊層C15-100±20≥4≤3.0地下室底板C30P6140±20≥8≤3.0框架柱C35-180±20≥6≤3.0梁板結(jié)構(gòu)C30-160±20≥6≤3.0后澆帶C35/P6P6160±20≥10≤3.0（二）澆筑參數(shù)澆筑厚度采用分層澆筑法，每層厚度控制：墻體：≤500mm（結(jié)合振搗棒長度1.25倍控制）樓板：一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高大體積混凝土：分層厚度≤600mm，采用推移式澆筑間歇時間前后兩層澆筑間隔≤2h（夏季）、≤3h（冬季），遇特殊情況需留置施工縫時，按規(guī)范要求設(shè)置企口縫并預(yù)埋止水鋼板。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)混凝土施工地下室底板澆筑采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進"的澆筑方式，從基坑短邊開始，坡度控制1:6振動棒沿斜面布置3排振搗點，插入深度至下層50mm，振搗時間15-20s（以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)）表面處理：初凝前采用磨光機打磨2遍，終凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護抗?jié)B混凝土施工止水鋼板連接處滿焊處理，轉(zhuǎn)角處做成R≥150mm圓弧混凝土連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫，需間歇時設(shè)置在剪力較小部位養(yǎng)護時間≥14d，采用蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm）（二）主體結(jié)構(gòu)澆筑柱混凝土澆筑施工順序：先澆筑柱混凝土至梁底20mm處，間隔1.5h后澆筑梁板混凝土柱高超過3m時采用串筒下料，分層振搗至氣泡排出，表面呈現(xiàn)浮漿澆筑完成后及時清理柱根浮漿，鑿毛處理后灑水養(yǎng)護梁板混凝土澆筑采用"先梁后板、由遠(yuǎn)及近"的澆筑順序，主梁澆筑時從兩端向中間推進板混凝土使用平板振動器振搗后，采用鋁合金刮杠找平，鐵抹子收面2遍后澆帶處設(shè)置快易收口網(wǎng)，澆筑前清除雜物并灑水濕潤（三）特殊部位處理梁柱節(jié)點采用"先高后低"原則，C40節(jié)點混凝土先澆筑至梁底50mm，再澆筑C35梁混凝土節(jié)點處加密振搗點（間距≤300mm），派專人旁站監(jiān)督施工縫處理水平施工縫：清除表面浮漿，鑿毛后露出石子，澆筑前鋪50mm厚同配比砂漿垂直施工縫：安裝快易收口網(wǎng)，混凝土強度≥1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點混凝土進場檢驗每車混凝土進行塌落度檢測（允許偏差±20mm），制作抗壓試塊（每100m3/組）、抗?jié)B試塊（每500m3/組），試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護28d后送檢。溫度監(jiān)測大體積混凝土澆筑后，采用預(yù)埋測溫管（每50m2布置1個）進行溫度監(jiān)測，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。當(dāng)溫差超標(biāo)時，增加保溫層厚度或采用內(nèi)部通水降溫。外觀質(zhì)量控制模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿造成蜂窩麻面預(yù)埋件固定采用螺栓連接，避免焊接損傷模板拆模時間控制：側(cè)?！?2h（常溫），底模≥7d（C30混凝土）（二）常見問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施蜂窩振搗不密實、漏振加密振搗點，實行"振搗棒掛牌負(fù)責(zé)制"裂縫收縮應(yīng)力過大優(yōu)化配合比，控制水灰比≤0.5，加強養(yǎng)護露筋保護層厚度不足采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm冷縫澆筑間歇時間過長合理劃分澆筑段，備用輸送泵確保連續(xù)施工五、安全保證措施（一）施工機械安全輸送泵操作泵管固定采用預(yù)埋地錨（間距≤3m），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支架作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力≤16MPa），嚴(yán)禁超壓運行用電安全振動器等移動設(shè)備使用三級配電兩級保護，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）高空作業(yè)防護臨邊防護樓層周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），電梯井口安裝定型化防護門（高度1.8m），樓梯踏步滿掛安全網(wǎng)。作業(yè)平臺布料機操作平臺搭設(shè)500×800mm操作架，滿鋪腳手板并設(shè)置1.2m高防護欄桿，平臺荷載≤2kN/m2。（三）應(yīng)急措施混凝土輸送中斷處理當(dāng)輸送泵故障時，立即啟用備用泵，同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔超過2h時按施工縫處理。觸電急救現(xiàn)場配備2臺急救箱，電工持證上崗，設(shè)置4處應(yīng)急配電箱（含漏電保護器），定期進行接地電阻檢測（≤4Ω）。六、文明施工與環(huán)保措施揚塵控制砂石料倉設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸4m×6m），運輸車輛必須覆蓋篷布。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，振搗作業(yè)避免與模板、鋼筋碰撞產(chǎn)生尖銳噪聲。廢水處理現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池（容積50m3），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制6-9。七、季節(jié)性施工調(diào)整（一）夏季施工溫控措施原材料降溫：砂石料堆灑水降溫，水泥罐設(shè)置遮陽棚澆筑時間：安排在22:00-6:00進行，混凝土入模溫度≤30℃摻加緩凝劑：延長初凝時間至8h以上，避免冷縫產(chǎn)生（二）冬季施工保溫措施采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪凍塊混凝土入模溫度