基坑電梯井專項施工方案一、工程概況本工程為XX項目基坑電梯井施工，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約56000㎡，包含3棟高層建筑及地下車庫。其中電梯井設計參數(shù)如下：樓棟編號電梯井數(shù)量功能配置建筑高度平面尺寸井壁結構形式基坑深度1#樓3臺消防1臺、客梯2臺95.5m2000mm×2000mm鋼筋混凝土8.6m2#樓4臺消防2臺、客梯2臺97.8m2000mm×1900mm鋼筋混凝土9.2m地下車庫2臺貨運電梯-2200mm×2100mm鋼筋混凝土7.8m工程特點與難點：場地周邊建筑物密集，地下管線復雜，基坑開挖需嚴格控制變形地下水位較高（埋深2.3m），需采取降水措施電梯井結構為深基坑作業(yè)，最大開挖深度達9.2m，屬于危險性較大分部分項工程井壁混凝土需一次性澆筑成型，對模板體系剛度要求高施工區(qū)域臨近地鐵線路，需控制施工振動與噪音二、編制依據(jù)（一）主要法律法規(guī)《建筑法》《安全生產法》《建設工程質量管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部37號令）（二）技術標準規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）（三）設計文件與技術資料項目施工圖紙及設計變更（編號：G-08、G-15）地質勘察報告（編號：KC2024-078）施工組織總設計電梯設備安裝技術參數(shù)要求三、施工準備（一）技術準備組織圖紙會審，重點審查：電梯井與主體結構連接節(jié)點詳圖防水構造設計（集水井、止水鋼板設置）預埋件位置及固定方式編制專項施工方案，組織專家論證進行技術交底：分部分項工程技術交底（基坑開挖、鋼筋、模板、混凝土、防水）安全技術交底（深基坑作業(yè)、臨邊防護、高處作業(yè)）編制施工工藝卡（共8張）（二）現(xiàn)場準備場地平整與測量放線：建立施工控制網（精度±5mm）放出電梯井開挖邊線及控制線設置高程控制樁（±0.000、-5.000、-10.000m）地下障礙物處理：探明地下管線（給水、排水、燃氣、電力、通信）遷移影響施工的管線3處，保護保留管線2處降水系統(tǒng)布置：輕型井點降水：沿基坑周邊布置井點管，間距1.2m，深度12m集水井：每個電梯井設置2個集水井（800×800×1000mm）（三）資源準備材料準備計劃：材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間質量要求鋼筋HRB400EΦ12-2586t開工前7天抗拉強度≥400MPa，屈強比≤1.3模板18mm厚酚醛覆膜板3200㎡開工前5天彈性模量≥4.5×103MPa鋼管Φ48×3.5mm150t開工前5天屈服強度≥235MPa防水卷材4mm厚SBS改性瀝青680㎡結構施工后耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm混凝土C35P6320m3按澆筑計劃抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm植筋膠A級改性環(huán)氧150L鋼筋施工前3天粘結強度≥11MPa機械設備配置：設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC2002臺基坑開挖帶破碎錘裝載機ZL501臺土方轉運-混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑配備高壓管振動棒Φ50/Φ304根混凝土振搗備用2根鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工-鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工-電焊機BX3-5003臺鋼筋焊接配備焊煙凈化器水準儀DS32臺高程測量年檢合格全站儀NTS-362R1臺平面定位年檢合格勞動力配置：工種人數(shù)職責范圍資質要求項目經理1人全面管理一級建造師技術負責人1人技術管理高級工程師施工員2人現(xiàn)場施工管理施工員證安全員2人安全管理安全員證質檢員1人質量檢查質檢員證鋼筋工8人鋼筋制作安裝特種作業(yè)證木工12人模板安裝拆除-混凝土工6人混凝土澆筑-防水工4人防水施工防水施工證架子工5人腳手架搭設拆除特種作業(yè)證測量工2人測量放線測量放線證普工10人材料轉運、清理等-四、施工工藝（一）基坑開挖與支護施工流程：測量放線→降水→第一層開挖→土釘墻支護→第二層開挖→土釘墻支護→基底清理→驗槽開挖方法：分層開挖：每層深度2.0m，共分5層機械開挖：挖掘機開挖至基底以上200mm，人工清底邊坡坡度：1:0.75（結合土釘墻支護）土釘墻支護：土釘參數(shù)：Φ20鋼筋，長度6.0m，間距1.5m×1.5m，傾角15°噴射混凝土：C20，厚度100mm，摻速凝劑鋼筋網：Φ6.5@200×200mm，搭接長度300mm（二）鋼筋工程材料驗收：外觀檢查：無裂紋、銹蝕、油污力學性能：每批鋼筋取樣送檢（拉伸、彎曲試驗）合格證與質保書齊全鋼筋加工：調直：冷拉率≤4%切斷：允許偏差±10mm彎鉤：135°彎鉤（箍筋），平直段長度10d鋼筋安裝：綁扎順序：先底板后側壁，先內層后外層保護層厚度：底板40mm，側壁30mm（采用塑料墊塊）連接方式：直徑≥20mm：直螺紋連接（I級接頭）直徑<20mm：綁扎連接（搭接長度40d）預埋件固定：采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm（三）模板工程模板體系設計：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板次楞：50×100mm方木，間距200mm主楞：雙Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm支撐：Φ48×3.5mm鋼管滿堂架，間距600×600mm模板安裝：安裝順序：先內模后外模，先下部后上部接縫處理：粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿垂直度控制：使用線錘與靠尺，允許偏差≤3mm對拉螺栓：Φ14，間距600×600mm，帶止水片（50×50×3mm）模板拆除：拆除時間：混凝土強度達到設計強度100%（同條件試塊）拆除順序：后支先拆，先支后拆保護措施：避免碰撞混凝土表面及棱角（四）混凝土工程配合比設計：C35P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）、高效減水劑（摻量1.2%）坍落度：180±20mm，初凝時間≥6h澆筑方法：澆筑順序：先底板后側壁，分層澆筑底板澆筑：采用平板振動器振搗，表面抹平壓光側壁澆筑：分層高度500mm，使用Φ50振動棒振搗（快插慢拔，間距≤500mm）施工縫：設置在底板以上300mm處，安裝3mm厚止水鋼板（300mm寬）養(yǎng)護：覆蓋保濕：塑料薄膜+阻燃草簾養(yǎng)護時間：≥14d溫度控制：冬季施工時，采用電伴熱養(yǎng)護（溫度≥5℃）（五）防水工程基層處理：表面平整：平整度≤5mm/2m干燥：含水率≤9%修補：蜂窩、麻面處采用聚合物水泥砂漿修補防水層施工：SBS改性瀝青防水卷材：鋪貼方向：底板平行于長邊，側壁垂直方向搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm粘結方式：熱熔法施工陰陽角處理：附加層寬度500mm（每邊250mm）后澆帶防水：采用外貼式止水帶+膨脹止水條保護層：底板：50mm厚C20細石混凝土側壁：20mm厚1:2.5水泥砂漿（六）預埋件與預留孔洞預埋件類型：電梯軌道固定埋件：10mm厚鋼板，尺寸150×150mm緩沖器基礎埋件：20mm厚鋼板，尺寸300×300mm隨行電纜支架埋件：8mm厚鋼板，尺寸100×100mm安裝要求：位置偏差：≤10mm平面高程偏差：≤5mm固定方式：與結構鋼筋焊接固定預留孔洞：尺寸：電梯門洞（900×2100mm）、檢修孔（600×600mm）位置偏差：≤20mm臨時封堵：采用木模板覆蓋五、質量保證措施（一）質量管理體系建立質量管理網絡：項目經理→技術負責人→質檢員→施工班組質量責任制：明確各崗位質量職責，簽訂質量責任書質量檢查制度：自檢：班組自檢（每道工序完成后）互檢：工序交接檢查專檢：質檢員專項檢查隱蔽工程驗收：監(jiān)理工程師驗收（二）關鍵工序質量控制鋼筋工程質量控制：鋼筋保護層：采用塑料墊塊，間距≤1000mm鋼筋連接：直螺紋接頭逐個檢查，力矩扳手檢驗（扭矩值≥260N·m）允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10尺量（連續(xù)3檔）保護層厚度±5尺量預埋件位置±10尺量模板工程質量控制：模板垂直度：≤3mm（全高）模板平整度：≤5mm（2m靠尺）接縫寬度：≤1.5mm預壓試驗：模板安裝完成后，進行1.2倍設計荷載預壓（持荷24h）混凝土工程質量控制：配合比：開盤鑒定，每工作班檢查1次坍落度：每50m3檢查1次，允許偏差±20mm試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置外觀質量：無蜂窩、麻面、孔洞、露筋，裂縫寬度≤0.2mm（三）質量通病防治蜂窩麻面防治：嚴格控制混凝土坍落度振搗密實（每個部位振搗20-30s）模板接縫嚴密，防止漏漿鋼筋保護層不足防治：采用合格的塑料墊塊墊塊間距合理（≤1000mm）澆筑混凝土時，避免振搗棒碰撞鋼筋混凝土裂縫防治：控制水泥用量（≤450kg/m3）摻加粉煤灰（20-30%）加強養(yǎng)護（≥14d）避免過早上荷載六、安全保證措施（一）安全管理體系安全組織機構：項目經理→安全負責人→安全員→施工班組安全員安全管理制度：安全生產責任制安全教育培訓制度安全檢查制度（日檢、周檢、月檢）特種作業(yè)人員持證上崗制度（二）專項安全措施深基坑作業(yè)安全：臨邊防護：設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示色，掛安全網上下通道：設置之字形坡道（寬度1.2m，坡度1:3），防滑條間距300mm基坑監(jiān)測：監(jiān)測項目：坡頂位移、沉降、地下水位監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，結構施工期間1次/3天預警值：位移50mm，沉降30mm高處作業(yè)安全：作業(yè)平臺：滿鋪腳手板，綁扎牢固，設置1.2m高防護欄桿安全帶：高處作業(yè)人員必須系掛安全帶（高掛低用）交叉作業(yè)：設置隔離層（腳手板+安全網）臨時用電安全：配電系統(tǒng)：三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關箱）接地保護：TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω照明：行燈電壓≤36V，潮濕環(huán)境≤12V消防安全：消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器動火審批：辦理動火許可證，配備看火人易燃材料：單獨存放，遠離火源（三）應急預案應急組織：成立應急小組，項目經理任組長應急物資：急救箱（藥品、繃帶、擔架等）應急照明（手電筒、應急燈）通訊設備（對講機4臺）防汛物資（沙袋200袋、水泵4臺）常見事故應急處置：基坑坍塌：立即撤離人員，啟動應急預案，采用沙袋回填或注漿加固高處墜落：現(xiàn)場急救（止血、固定），撥打120送醫(yī)觸電事故：切斷電源，現(xiàn)場急救（心肺復蘇），送醫(yī)院救治七、施工進度計劃（一）施工總進度計劃總工期：45天（日歷天），具體安排：施工準備：5天（第1-5天）基坑開挖與支護：10天（第6-15天）鋼筋工程：8天（第16-23天）模板工程：7天（第20-26天）混凝土工程：3天（第27-29天）防水工程：5天（第30-34天）預埋件與預留孔洞：3天（第25-27天）清理與驗收：4天（第35-38天）（二）進度保證措施資源保證：材料：提前7天進場，確保連續(xù)施工機械：備用設備（振動棒2根、水泵2臺）人員：高峰期投入35人，兩班作業(yè)技術保證：采用快拆模板體系，縮短模板周轉時間混凝土摻加早強劑，提高早期強度合理劃分施工段，平行作業(yè)管理保證：周進度計劃考核，延誤及時調整每日生產例會，解決施工問題獎懲制度：進度提前獎勵，延誤處罰八、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施現(xiàn)場圍擋：2.5m高彩鋼板圍擋，設置企業(yè)標識場地硬化：主要道路150mm厚C20混凝土硬化材料堆放：分類堆放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）衛(wèi)生管理：生活區(qū)設置垃圾桶，每日清運食堂衛(wèi)生許可證，炊事人員健康證廁所：水沖式廁所，每日清掃消毒（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：裸露土方覆蓋（防塵網）出入口設置洗車平臺（高壓水槍、沉淀池）現(xiàn)場灑水降塵（每日4次）噪音控制：噪聲源控制：破碎機、混凝土振搗等設置隔音罩作業(yè)時間：晝間6:00-22:00，夜間禁止施工噪聲監(jiān)測：每3天監(jiān)測1次，限值≤70dB（晝間）廢水處理：施工廢水：經沉淀池處理后排入市政管網生活污水：經化糞池處理后排入市政管網固體廢棄物處理：建筑垃圾：分類收集，運至指定消納場生活垃圾：袋裝收集，由環(huán)衛(wèi)部門清運九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施排水系統(tǒng)：場地排水：設置排水溝（300×300mm），坡度3‰集水井：每50m設置1個集水井（800×800×1000mm）水泵：配備4臺水泵（揚程≥15m）防雨措施：材料倉庫：高于地面300mm，防雨棚混凝土澆筑：避開雨天，準備防雨布（2000㎡）鋼筋加工：設置防雨棚，成品鋼筋覆蓋雨后處理：檢查基坑邊坡穩(wěn)定性測試砂、石含水率，調整混凝土配合比清理施工道路淤泥（二）冬季施工措施溫度控制：混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（熱水拌合+早強劑+覆蓋保溫）拌合水溫度≤80℃，骨料溫度≤60℃混凝土入模溫度≥10℃防凍措施：材料保溫：砂、石覆蓋，防止凍結施工機械：夜間放水，防止凍裂管道保溫：采用巖棉保溫管（厚度50mm）質量控制：混凝土強度達到設計強度75%前，不得受凍冬季施工混凝土試塊：增加2組（同條件養(yǎng)護）測溫：每2h測溫1次，混凝土內部溫度≥5℃（三）夏季施工措施防暑降溫：作業(yè)時間調整：上午6:00-11:00，下午15:00-19:00防暑用品：現(xiàn)場設置飲水點（綠豆湯、淡鹽水）遮陽棚：工人休息區(qū)設置遮陽棚混凝土施工：原材料降溫：骨料遮陽，拌合水加冰（≤20kg/m3）澆筑時間：避開高溫時段（11:00-15:00）養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+保濕棉，每2h澆水1次安全防護：防中暑：配備急救箱（藿香正氣水、清涼油等）防雷電：高大設備設置避雷針（高度≥15m）防火：易燃易爆物品單獨存放，遠離火源十、驗收標準與程序（一）驗收標準基坑工程：基底標高：允許偏差±50mm基坑尺寸：允許偏差+200mm，-50mm邊坡穩(wěn)定性：無滑坡、坍塌鋼筋工程