固原環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程位于寧夏回族自治區(qū)固原市，施工區(qū)域為工業(yè)園區(qū)標準廠房地面，總面積約5000㎡。地面設(shè)計使用年限10年，要求達到耐磨（≥2.5MPa）、耐油污、防塵及整體無縫的效果，適用環(huán)境溫度-15℃~40℃，相對濕度≤75%。施工需符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209）及《環(huán)氧樹脂地面施工及驗收規(guī)范》（GB/T23445）要求，兼顧固原地區(qū)干燥多風的氣候特點，重點控制基層含水率及材料固化速度。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審核對設(shè)計圖紙中地坪厚度（設(shè)計總厚度3mm，其中底漆0.2mm、砂漿層1.5mm、膩子層0.8mm、面漆0.5mm）、顏色（中灰色RAL7035）及坡度（0.5%排水坡度）等參數(shù)，確認伸縮縫位置（間距6m×6m）。編制《施工技術(shù)交底卡》，明確基層處理、材料配比、施工溫度等關(guān)鍵控制點?，F(xiàn)場勘察使用激光平整度檢測儀測定基層表面平整度，允許偏差≤3mm/2m；采用混凝土含水率測定儀檢測基層含水率，要求≤8%，若超標需采用瓦斯噴槍烘烤或鋪設(shè)透氣薄膜通風處理。檢查電源（380V/220V）、照明（照度≥500lux）及臨時用水接駁點，距離施工區(qū)域不超過50m。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標用量（㎡/kg）環(huán)氧底漆無溶劑型EP-100附著力≥5MPa，實干時間≤4h0.2環(huán)氧砂漿石英砂骨料（40-70目）抗壓強度≥80MPa，初凝時間≥2h1.8環(huán)氧膩子細膩子（100-120目）柔韌性≤1mm，打磨性良好0.5自流平面漆無溶劑自流平EP-300光澤度≥85°，耐磨性（750g/500轉(zhuǎn)）≤0.02g0.8裂縫修補劑環(huán)氧修補膠拉伸強度≥20MPa，固化時間6-8h0.1（三）設(shè)備準備設(shè)備名稱數(shù)量用途檢查要點無塵打磨機2臺基層打磨砂紙目數(shù)（60目/120目），吸塵功能正常自流平鏝刀5把面漆刮涂刀寬600mm，刀刃平直度誤差≤0.5mm攪拌器（1500r/min）3臺材料混合攪拌軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無泄漏激光水平儀2臺標高控制水平誤差≤1mm/10m三、主要施工工藝流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）清理與打磨采用工業(yè)吸塵器清除地面浮灰、水泥渣，使用鏟刀剔除表面凸起物；對油污區(qū)域，先用丙酮擦拭，再用堿水（5%NaOH溶液）沖洗，干燥后打磨。使用無塵打磨機（配備金剛砂磨片）十字交叉打磨基層，露出新鮮混凝土表面，邊角區(qū)域采用手提角磨機處理，打磨深度控制在0.3-0.5mm。裂縫與伸縮縫處理裂縫（寬度＜3mm）：用角磨機沿裂縫切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），清除槽內(nèi)雜物后，填入環(huán)氧修補膠并壓實，固化后打磨平整。伸縮縫：切割縫寬10mm、深20mm，填入直徑12mm的聚氨酯泡沫條（預留5mm高度），表面灌注彈性環(huán)氧膠（邵氏硬度60±5A），固化后粘貼50mm寬玻纖布增強。平整度修復對凹陷深度＞5mm的區(qū)域，采用環(huán)氧砂漿（石英砂:樹脂=3:1）分層刮涂找平，每層厚度不超過10mm，間隔24h打磨一次，直至符合平整度要求。（二）底漆施工按配比（底漆:固化劑=4:1）將材料倒入攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，確保無沉淀、色差。采用滾涂（短毛滾筒）+刮涂（橡膠刮板）結(jié)合方式施工，先沿橫向均勻涂布，再縱向收刮，避免漏涂或堆積，干膜厚度控制在80-100μm。施工后封閉現(xiàn)場，養(yǎng)護4-6h，以手指輕觸不粘手為準，若基層吸油過快（1h內(nèi)表面發(fā)白），需補涂第二遍底漆。（三）砂漿層施工按配比（樹脂:固化劑:石英砂=1:0.25:3）混合材料，攪拌5min至無顆粒狀，靜置2min消泡后使用。使用刮板將砂漿均勻刮涂于底漆表面，厚度1.5mm，采用齒形鏝刀梳理表面，確保骨料分布均勻；邊角處用抹刀收邊，避免產(chǎn)生氣泡。固化24h后，用120目砂紙打磨表面，清除浮砂，吸塵器吸塵后檢查平整度，允許偏差≤2mm/2m。（四）膩子層施工配制環(huán)氧膩子（樹脂:固化劑:膩子粉=1:0.2:2），攪拌至糊狀，靜置3min后使用。采用批刀滿刮膩子層，厚度0.5mm，沿同一方向刮涂，陰陽角處做成R=5mm圓弧過渡；實干12h后用240目砂紙交叉打磨，去除刀痕及顆粒。（五）自流平面漆施工（核心工序）材料混合：按面漆:固化劑=5:1比例倒入真空攪拌桶，先低速（500r/min）攪拌2min，再高速（1500r/min）攪拌3min，真空脫泡5min（真空度-0.08MPa）。鏝涂施工：沿房間長邊方向傾倒面漆，每次傾倒寬度1.2m，厚度控制在1.2-1.5mm，使用600mm長自流平鏝刀，以45°角傾斜，速度1.5-2m/s勻速刮涂。同時使用消泡滾筒（針長10mm）滾動表面，消除氣泡，滾筒滾動方向與鏝刀方向垂直，避免重復碾壓。養(yǎng)護：施工后封閉現(xiàn)場，溫度保持20-25℃，濕度≤70%，養(yǎng)護48h后可上人（輕載），7d后達到設(shè)計強度。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗基層處理：每500㎡抽查3點，平整度、含水率、附著力（劃格法）合格率需達100%。涂層厚度：使用濕膜測厚儀在底漆、砂漿、膩子施工后即時檢測，干膜厚度采用磁性測厚儀復核，允許偏差±10%。表面質(zhì)量：面漆施工后24h檢查，要求無氣泡、針孔（≤2個/㎡，直徑≤0.5mm）、流掛，顏色均勻一致（色差△E≤1.5）。（二）常見問題及處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法氣泡基層含水率超標、攪拌帶入空氣局部鏟除后，用修補膠填平，重涂面漆色差材料批次混用、鏝刀方向不一致整面打磨后重新滾涂一遍面漆開裂伸縮縫未處理、底漆附著力不足切割V型槽后灌注彈性膠，粘貼玻纖布五、安全與文明施工安全防護施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套及護目鏡，每2h輪換作業(yè)；施工現(xiàn)場設(shè)置通風設(shè)備（風量≥10次/h）。臨時用電采用三級配電兩級保護，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電線架空高度≥2.5m。環(huán)保措施材料桶密封存放，廢棄料（如砂紙、廢膠）分類放入危險品回收箱，交由專業(yè)單位處理；施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間禁止施工。成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置警戒線及“禁止通行”標識，嚴禁交叉作業(yè)；驗收后交付前，采用厚塑料薄膜（厚度≥0.12mm）覆蓋，接縫處用膠帶密封。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）人數(shù)配置備注基層處理38人含裂縫修補、打磨底漆施工16人分區(qū)域流水作業(yè)砂漿層施工210人配備2臺攪拌機膩子層施工28人打磨與刮涂交叉進行面漆施工112人分2個班組同時作業(yè)養(yǎng)護及驗收7-第3天可局部開放輕載總工期：16天（不含雨天延誤，雨天需暫停室外區(qū)域施工并覆蓋防雨布）。七、驗收標準外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無明顯色差、針孔、裂紋，接縫處無高差。性能檢測：附著力（劃格法）：≥5B級（無脫落）；耐磨性（Taber磨耗）：≤0