CAST曝氣池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為某污水處理廠CAST反應(yīng)池新建項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為4.5萬噸/日，采用三格矩形鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，單池尺寸為45m×18m×6.5m（長×寬×深），有效水深5.8m。池體分為生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)三個(gè)功能單元，各區(qū)容積比為1:3:6，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間（HRT）12小時(shí)，污泥齡15-20天，MLSS濃度控制在3500-4000mg/L。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)池體采用C35P8抗?jié)B混凝土，底板厚度600mm，池壁厚度400mm，設(shè)置兩道變形縫，縫寬20mm，采用中埋式橡膠止水帶+外貼式止水帶雙重防水構(gòu)造。池體基礎(chǔ)采用Φ600鉆孔灌注樁，有效樁長25m，單樁承載力特征值1800kN。曝氣系統(tǒng)選用盤式微孔曝氣器，布置密度為20個(gè)/㎡，曝氣管采用UPVC材質(zhì)，主管直徑DN200，支管直徑DN100。1.3主要材料與設(shè)備材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)要求鋼筋HRB400EΦ12-25t385屈服強(qiáng)度≥400MPa混凝土C35P8m32800抗?jié)B等級≥P8，28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa曝氣器盤式Φ215mm套1620氧利用率≥28%，服務(wù)面積0.5-0.75㎡/個(gè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB2.5/8-400/3-740臺(tái)6功率2.5kW，轉(zhuǎn)速740r/min潷水器XB-1000套3最大潷水深度3.5m，潷水能力500m3/h二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：池體結(jié)構(gòu)施工的模板支撐體系設(shè)計(jì)，采用盤扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm鋼筋綁扎的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，特別是池壁與底板交界處的腋角鋼筋、變形縫處的加強(qiáng)鋼筋設(shè)置混凝土澆筑的分層厚度（≤500mm）、澆筑順序（從池體一端向另一端推進(jìn)）及振搗工藝（采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s）曝氣系統(tǒng)安裝的平面定位誤差要求（≤±10mm）、曝氣管坡度（0.2%）及氣密性試驗(yàn)壓力（0.15MPa）2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備完成施工場地的"三通一平"，按施工總平面布置圖劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、水泥罐（2個(gè)100t容量）混凝土攪拌區(qū)：布置JS1500型攪拌機(jī)2臺(tái)，配套PLD2400配料機(jī)，設(shè)置骨料倉4個(gè)（砂、石分開）臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公室（集裝箱式，200㎡）、宿舍（300㎡）、試驗(yàn)室（50㎡，配備混凝土試塊養(yǎng)護(hù)設(shè)備）施工道路：環(huán)場道路寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝和洗車平臺(tái)2.3資源配置人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人，鋼筋工35人，木工40人，混凝土工25人，焊工10人，設(shè)備安裝工15人，普工30人機(jī)械設(shè)備：土方工程：PC200挖掘機(jī)2臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，15t自卸汽車5輛結(jié)構(gòu)施工：QTZ63塔吊2臺(tái)，施工電梯1部，混凝土輸送泵2臺(tái)，插入式振搗棒10臺(tái)安裝工程：套絲機(jī)3臺(tái)，切割機(jī)2臺(tái)，潛水泵5臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)（風(fēng)量6m3/min）材料供應(yīng)：鋼筋、水泥、砂石等主要材料與供應(yīng)商簽訂長期供應(yīng)合同，確保連續(xù)供應(yīng)，材料進(jìn)場前需進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用三、主要施工流程3.1土方開挖與地基處理測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出池體軸線和開挖邊界線，設(shè)置龍門樁和控制樁，每50m設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)基坑開挖：采用機(jī)械開挖為主，人工配合清底，開挖深度7.2m，放坡系數(shù)1:0.75，坑底留設(shè)1.2m寬作業(yè)面，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，將地下水位降至坑底以下500mm地基處理：對基坑底部進(jìn)行200mm厚級配砂石墊層鋪設(shè)，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，然后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工3.2.1底板施工鋼筋綁扎：先綁扎底板下層鋼筋，采用Φ20@150雙向布置，上層鋼筋Φ22@150雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ16@1000×1000的馬凳筋，鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭錯(cuò)開率50%，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過50%模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木方背楞，間距≤300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距600mm，模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，從池體一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，使用50型振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，做到快插慢拔，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，澆筑完成后及時(shí)覆蓋薄膜和毛毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天3.2.2池壁施工鋼筋綁扎：池壁鋼筋采用雙排布置，外層Φ18@150，內(nèi)層Φ16@200，豎向和水平鋼筋交點(diǎn)處全部綁扎，設(shè)置Φ10@600×600的拉筋，梅花形布置，鋼筋保護(hù)層厚度迎水面50mm，背水面30mm，采用塑料墊塊模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞間距200mm）+雙Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距500mm），對拉螺栓采用Φ16止水螺栓，間距500×500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片，模板安裝完成后檢查垂直度（≤3mm/m）和尺寸偏差（≤±5mm）混凝土澆筑：采用分層澆筑，每層高度≤500mm，澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密，施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)置300mm寬止水鋼板，混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用灑水+塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥14天3.3曝氣系統(tǒng)安裝3.3.1管道安裝支架制作安裝：采用∠50×5角鋼制作支架，間距2.5m，支架與池底預(yù)埋件焊接固定，焊接高度≥6mm，安裝完成后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆和一道環(huán)氧煤瀝青面漆曝氣管安裝：主管采用DN200UPVC管，支管采用DN100UPVC管，采用法蘭連接，接口處放置三元乙丙橡膠密封圈，螺栓對稱均勻緊固，曝氣管安裝坡度0.2%，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥曝氣器安裝：曝氣器與支管采用螺紋連接，安裝前檢查曝氣膜片是否完好，安裝時(shí)用扭矩扳手控制擰緊力矩（15-20N·m），曝氣器安裝高度偏差≤±5mm，平面位置偏差≤±10mm3.3.2系統(tǒng)調(diào)試氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉所有曝氣器，向管道內(nèi)通入壓縮空氣，壓力升至0.15MPa，保壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格，如有泄漏，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)并處理曝氣均勻性檢查：開啟鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行全池曝氣，觀察曝氣氣泡分布情況，要求氣泡細(xì)密均勻，無明顯空白區(qū)，單個(gè)曝氣器曝氣量偏差≤10%，如發(fā)現(xiàn)不均勻，調(diào)整曝氣管支架高度或更換曝氣器設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試：將曝氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)試，模擬運(yùn)行周期（曝氣2h、沉淀1h、潷水0.5h、閑置0.5h），檢查各設(shè)備動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求3.4設(shè)備安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝：在池壁上預(yù)埋鋼板，安裝時(shí)先將底座與預(yù)埋鋼板焊接固定，然后吊裝攪拌機(jī)本體，調(diào)整水平度（≤0.5mm/m），連接電纜，做好防水密封，試運(yùn)行時(shí)檢查運(yùn)行電流、噪聲和振動(dòng)情況潷水器安裝：安裝導(dǎo)軌和支架，調(diào)整垂直度（≤1mm/m），然后安裝潷水器本體，連接進(jìn)出水管和排水管，進(jìn)行升降試驗(yàn)，檢查潷水器運(yùn)行是否平穩(wěn)，限位是否準(zhǔn)確，潷水深度是否符合設(shè)計(jì)要求電氣控制系統(tǒng)安裝：安裝控制柜、操作臺(tái)和現(xiàn)場控制箱，敷設(shè)電纜，做好接線和絕緣測試，然后進(jìn)行系統(tǒng)通電調(diào)試，檢查各設(shè)備的遠(yuǎn)程控制功能、報(bào)警功能和保護(hù)功能是否正常四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，檢驗(yàn)合格后方可使用混凝土：嚴(yán)格控制配合比，水泥用量≥300kg/m3，砂率35-45%，坍落度180±20mm，每工作班至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3增加1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組防水材料：止水帶、密封膠等防水材料必須有出廠合格證和性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后抽樣送檢，合格后方可使用4.2施工過程質(zhì)量控制模板工程：模板安裝前涂刷脫模劑，安裝完成后檢查尺寸偏差、垂直度和標(biāo)高，允許偏差如下：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+5mm，-3mm表面平整度：≤3mm垂直度：≤3mm/m鋼筋工程：鋼筋綁扎完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度和綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集區(qū)的綁扎情況，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm混凝土工程：混凝土澆筑過程中派專人全程旁站，記錄澆筑時(shí)間、方量、坍落度和試塊制作情況，振搗人員必須持證上崗，確保振搗到位，避免漏振、過振，施工縫處理符合設(shè)計(jì)要求安裝工程：管道安裝前進(jìn)行外觀檢查和尺寸復(fù)核，安裝過程中隨時(shí)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，安裝完成后按規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和功能性試驗(yàn)4.3質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：隱蔽工程驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄試驗(yàn)報(bào)告和檢測記錄分部工程驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)工程和安裝工程完成后，組織分部工程驗(yàn)收，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位參加，驗(yàn)收合格后簽署分部工程驗(yàn)收記錄單位工程驗(yàn)收：全部工程完成后，進(jìn)行單位工程竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、使用功能和資料完整性，驗(yàn)收合格后辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)五、安全措施5.1安全教育與培訓(xùn)對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證操作每周召開一次安全例會(huì)，總結(jié)上周安全情況，布置本周安全工作，傳達(dá)安全文件和法規(guī)5.2施工現(xiàn)場安全管理高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，腳手架搭設(shè)完成后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s起重吊裝：吊裝前檢查起重設(shè)備性能和鋼絲繩、吊鉤等吊具，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝和斜拉斜吊消防安全：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡不少于2具），易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)志5.3專項(xiàng)施工安全措施基坑支護(hù)：基坑開挖過程中隨時(shí)監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫或位移立即停止施工，采取加固措施（如坡腳堆載、打設(shè)鋼板樁等）有限空間作業(yè)：進(jìn)入池體內(nèi)部作業(yè)前，必須進(jìn)行通風(fēng)（通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘）和氣體檢測（氧氣含量19.5-23.5%，有毒氣體濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀水下作業(yè)：潛水員必須持證上崗，作業(yè)前檢查潛水裝備，水下作業(yè)時(shí)配備通訊設(shè)備和應(yīng)急救援設(shè)備，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路如下：土方開挖與地基處理：20天底板結(jié)構(gòu)施工：30天池壁結(jié)構(gòu)施工：40天頂板結(jié)構(gòu)施工：25天設(shè)備安裝與調(diào)試：45天清理與驗(yàn)收：20天6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素資源保證：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前組織材料、設(shè)備和人員進(jìn)場，確保資源供應(yīng)滿足施工需求技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，如大模板施工、混凝土泵送等，提高施工效率制度保證：實(shí)行進(jìn)度考核制度，將進(jìn)度完成情況與績效考核掛鉤，激勵(lì)施工人員的積極性應(yīng)急保證：制定進(jìn)度應(yīng)急預(yù)案，對可能影響進(jìn)度的因素（如惡劣天氣、材料供應(yīng)延遲等）提前制定應(yīng)對措施，確保進(jìn)度不受影響七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用的材料（鋼筋頭、廢模板等）回收利用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)7.2文明施工措施現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，包括工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰材料堆放：材料分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，保持排水暢通，辦公區(qū)和生活區(qū)保持整潔，定期消毒，防止疾病傳播社區(qū)關(guān)系：加強(qiáng)與周邊社區(qū)的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)處理居民投訴，避免因施工影響周邊居民生活八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能、尺寸偏差等符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求安裝工程：管道安裝的壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、設(shè)備安裝的精度和性能等符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）要求功能性試驗(yàn)：曝氣系統(tǒng)的氧利用率、潷水器的潷水能力、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌效果等符合設(shè)計(jì)要求8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：施工單位完成全部工程后，進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告監(jiān)