贛州鎢礦地下開采施工方案一、工程概況1.1礦山地質(zhì)條件本工程位于贛州市大余縣西華山鎢礦田，屬南嶺成礦帶東段典型石英脈型鎢礦床。礦區(qū)地層以燕山期花崗巖為主，礦體呈脈狀賦存于石英脈中，走向310°-330°，傾角65°-85°，平均厚度1.2米，埋深200-800米。根據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，礦脈圍巖主要為黑云母花崗巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部存在矽卡巖化蝕變帶，巖石堅固性系數(shù)f=8-12。礦區(qū)水文地質(zhì)條件中等，主要充水水源為大氣降水及裂隙水，正常涌水量約30m3/h，最大涌水量50m3/h。1.2開采范圍與規(guī)模設(shè)計開采范圍由10-28線共19個勘探線組成，走向長1800米，傾斜寬600米。采用階段礦房法開采，劃分三個中段：+200m中段（已開拓）、+100m中段（基建中）、±0m中段（待開拓）。設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬噸/年，服務(wù)年限15年。主要開采對象為WO?品位0.8-1.5%的黑鎢礦，伴生錫、鉍等有價元素，綜合回收率不低于85%。1.3工程技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)巷道斷面直墻半圓拱，凈斷面4.8m2GB50653-2021支護強度錨桿+噴砼，支護力≥150kNGB50086-2001爆破振動速度周邊孔≤12cm/sGB6722-2021通風(fēng)風(fēng)量井下每人≥4m3/minGB16423-2006粉塵濃度≤2mg/m3GBZ2.1-2019二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置采礦、地質(zhì)、機電、安全等專業(yè)工程師8人，下設(shè)三個施工隊：掘進隊：負(fù)責(zé)井巷開拓與采準(zhǔn)工程，配備鑿巖臺車3臺、扒渣機5臺采礦隊：承擔(dān)礦房回采作業(yè)，配置鏟運機4臺、天井鉆機1臺機電隊：保障通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)運行，配置專業(yè)技術(shù)工人25人實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立"三違"查處小組，每日開展現(xiàn)場安全巡查。2.2施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度控制體系：總進度計劃：36個月完成基建工程，形成完整生產(chǎn)系統(tǒng)季度計劃：重點控制關(guān)鍵線路工程（主溜井、風(fēng)井等）月計劃：細化至各作業(yè)面進尺指標(biāo)（平均月進尺80-100米）周滾動計劃：根據(jù)掌子面地質(zhì)變化動態(tài)調(diào)整關(guān)鍵節(jié)點控制：+100m中段運輸巷施工6個月，采切工程9個月，首采盤區(qū)出礦12個月。2.3施工平面布置地面工業(yè)場地劃分功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)：設(shè)置炸藥庫（距工業(yè)廣場300m）、空壓機站（20m3/min螺桿機3臺）輔助區(qū)：材料倉庫（鋼材、水泥等）、機修車間（配備車床、鉆床等設(shè)備）辦公區(qū)：調(diào)度指揮中心（安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)）、安全培訓(xùn)室環(huán)保區(qū)：沉淀池（三級，總?cè)莘e500m3）、廢石堆場（占地1.2萬m2）井下采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，主扇選用2K58-2No.18型軸流式風(fēng)機，風(fēng)量40m3/s，風(fēng)壓3200Pa。三、主要施工工藝3.1井巷掘進施工鉆爆作業(yè)：采用YGZ-90型鑿巖機打眼，炮孔直徑42mm，孔深2.5-3.0m。掏槽方式為楔形掏槽，周邊孔間距400mm，抵抗線500mm。使用2#巖石乳化炸藥，毫秒延期電雷管起爆，總裝藥量控制在15kg以內(nèi)/循環(huán)。出碴運輸：采用P-60B扒渣機裝碴，0.75m3礦車運輸，經(jīng)JD-11.4kw調(diào)度絞車牽引至臨時溜井。巷道掘進循環(huán)進尺2.0-2.2m，循環(huán)作業(yè)時間8小時，日進尺4.5-5.0m。支護作業(yè)：Ⅳ類圍巖采用"錨桿+噴射砼"聯(lián)合支護，錨桿選用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，樹脂藥卷錨固；噴射C20砼，厚度100mm，摻入速凝劑（摻量3-5%）。斷層破碎帶采用U型鋼支架支護，支架間距500mm，背板采用松木背板。3.2采礦方法實施階段礦房法：將礦塊劃分為礦房（長50m）和礦柱（長8m），礦房沿走向布置。采準(zhǔn)工程包括：拉底巷道：斷面3×2.5m，位于礦房底部切割天井：直徑1.2m，采用天井鉆機施工鑿巖硐室：高3.5m，布置YGZ-90鑿巖機回采工藝：落礦：中深孔爆破，孔深12m，孔徑65mm，采用扇形布孔，孔底距1.2m出礦：ST-2D鏟運機出礦，電耙輔助清底，出礦能力800噸/臺班充填：礦房回采后采用尾砂膠結(jié)充填，灰砂比1:8，充填體強度≥3MPa3.3爆破作業(yè)管理爆破設(shè)計：編制爆破說明書，明確以下參數(shù)：掏槽孔：裝藥系數(shù)0.75，單孔裝藥量1.8kg輔助孔：裝藥系數(shù)0.6，單孔裝藥量1.2kg周邊孔：裝藥系數(shù)0.4，單孔裝藥量0.6kg起爆網(wǎng)絡(luò)：采用孔內(nèi)延期+孔外接力的起爆方式，段別控制在1-15段，最大一段起爆藥量不超過300kg。爆破前必須撤離300m范圍內(nèi)人員，設(shè)置崗哨6處，爆破信號采用"一短一長一短"警報聲。盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮后立即劃定警戒區(qū)，采用平行孔法處理（距盲炮孔30cm處打平行孔），嚴(yán)禁拉動導(dǎo)爆管或掏出起爆藥包。四、安全保障措施4.1頂板管理建立"三級頂板監(jiān)測"制度：日常監(jiān)測：作業(yè)班班長每班檢查掌子面后方50m范圍內(nèi)頂板情況，記錄松石、裂隙變化專業(yè)監(jiān)測：地測科每周采用頂板離層儀監(jiān)測深基點位移（量程0-50mm）預(yù)警系統(tǒng)：安裝微震監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測巖體應(yīng)力變化，預(yù)警值設(shè)為1000counts/h對破碎帶施工采取"短掘短支"措施，循環(huán)進尺控制在1.5m以內(nèi)，支護緊跟掌子面（距離≤2m）。4.2通風(fēng)防塵通風(fēng)系統(tǒng)：采用壓抽混合式通風(fēng)，局扇選用FBDNo6.3/2×15kw對旋風(fēng)機，風(fēng)筒直徑800mm，百米漏風(fēng)率≤8%。掘進工作面風(fēng)量≥3m3/s，采掘面風(fēng)速0.25-4m/s。綜合防塵：濕式鑿巖：供水壓力0.3MPa，耗水量10-15L/min爆破噴霧：安裝自動噴霧裝置，爆破后噴霧30分鐘個體防護：佩戴KN100級防塵口罩（過濾效率≥99.97%）定期測塵：每旬測定作業(yè)點粉塵濃度，超標(biāo)立即停產(chǎn)整改4.3機電安全設(shè)備管理：執(zhí)行"三定四包"制度（定人、定機、定責(zé)；包使用、包維護、包保養(yǎng)、包安全），主要設(shè)備臺賬包括：鑿巖機：定期更換釬尾（使用壽命500m）空壓機：每運行200小時更換潤滑油絞車：每月檢查制動系統(tǒng)，閘瓦磨損量不超過2mm電氣安全：井下供電采用三級配電兩級保護，變壓器中性點嚴(yán)禁接地，照明電壓127V，手持式電動工具電壓36V。電纜懸掛高度不低于1.8m，間距0.3m，與風(fēng)筒分掛巷道兩側(cè)。4.4應(yīng)急管理編制12項專項應(yīng)急預(yù)案，重點包括：冒頂事故應(yīng)急：儲備20套搶險支護材料（U型鋼、木板等）透水事故應(yīng)急：安裝水位傳感器，設(shè)置防水閘門（抗壓1.5MPa）火災(zāi)事故應(yīng)急：配備高倍數(shù)泡沫滅火裝置，每個作業(yè)面配置2臺滅火器每月組織1次桌面推演，每季度開展1次實戰(zhàn)演練（冒頂、火災(zāi)等場景），演練記錄報屬地應(yīng)急管理部門備案。五、環(huán)境保護措施5.1廢水處理建立"三級沉淀+過濾"處理系統(tǒng)：一級沉淀池：去除大顆粒懸浮物（停留時間2小時）二級沉淀池：投加PAC混凝劑（投加量50mg/L）三級過濾池：石英砂+活性炭過濾，出水SS≤30mg/L處理后廢水回用率達80%（用于鑿巖、降塵等），外排廢水執(zhí)行《鉛、鋅、鎢工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）表2標(biāo)準(zhǔn)。5.2固廢處置分類處理礦山固廢：廢石：建筑用廢石（抗壓強度≥30MPa）運至建材廠綜合利用，其余堆存于廢石場，分層碾壓（每層3m），邊坡坡度1:1.5尾礦：送選礦廠處理，尾礦砂用于井下充填（利用率60%）生活垃圾：集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運，嚴(yán)禁混入工業(yè)固廢廢石場周邊設(shè)置截洪溝（斷面0.8×1.0m）和擋土墻（高度2m，漿砌片石），防止水土流失。5.3生態(tài)恢復(fù)制定"邊開采邊恢復(fù)"方案：地面：廢石場服務(wù)期滿后覆土綠化（覆土厚度0.5m，種植馬尾松、杜鵑等鄉(xiāng)土樹種）井下：閉坑后對主要巷道進行充填，井口封閉并設(shè)立永久性標(biāo)志監(jiān)測：每季度監(jiān)測土壤pH值、重金屬含量，連續(xù)監(jiān)測5年六、質(zhì)量控制體系6.1施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）和《采礦工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50653-2021），關(guān)鍵質(zhì)量控制點：巷道掘進：斷面規(guī)格允許偏差±150mm，腰線偏差≤50mm/100m支護工程：錨桿拉拔力≥80kN（抽檢10%），噴砼厚度合格率≥90%爆破質(zhì)量：大塊率（＞500mm）≤8%，根底高度≤300mm6.2檢測方法采用以下檢測手段確保質(zhì)量：斷面檢測：激光斷面儀每50m檢測1個斷面錨桿檢測：錨桿拉拔儀抽檢，每300根錨桿一組，每組3根砼強度：鉆芯取樣法，每100m3噴砼取3組試塊建立質(zhì)量缺陷臺賬，對超挖（＞200mm）、支護不合格等問題實行"三不放過"處理（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過）。七、施工管理措施7.1進度控制采用掙值法（EV）跟蹤進度偏差：計劃值（PV）：每月80米進尺，預(yù)算費用120萬元實際值（AC）：實時統(tǒng)計人工、材料消耗掙值（EV）：已完成工程量×預(yù)算單價當(dāng)進度偏差（SV=EV-PV）＜-5%時，采取趕工措施（增加作業(yè)班次、優(yōu)化爆破參數(shù)等）。7.2成本控制實行"三算對比"管理：設(shè)計預(yù)算：按工程量清單計算基準(zhǔn)成本施工預(yù)算：根據(jù)施工方案調(diào)整的執(zhí)行預(yù)算（下浮5-8%）實際成本：每月核算人工、材料、機械消耗重點控制炸藥單耗（≤0.6kg/噸礦巖）、錨桿消耗量（≤1.2根/m2），超耗部分分析原因并追究責(zé)任。7.3勞動組織采用"四班三運轉(zhuǎn)"作業(yè)制，每班配置：掘進工作面：鑿巖工3人，爆破工1人，支護工2人，扒渣工2人輔助工種：信號工1人，電工1人，安全員1人管理人員：跟班隊長1人，技術(shù)員1人特殊工種持證上崗率100%，每年復(fù)訓(xùn)一次，培訓(xùn)考核不合格者立即調(diào)離崗位。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1中間驗收分部分項工程驗收：巷道工程：每100米組織一次驗收，檢查斷面、支護、坡度等采切工程：礦房拉底、切割天井等關(guān)鍵工程單獨驗收設(shè)備安裝：通風(fēng)機、提升機等設(shè)備安裝完成后進行單機試車驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、建設(shè)單位參加，驗收資料包括隱蔽工程記錄、檢測報告等。8