鄭州地區(qū)加氣混凝土砌塊墻體施工方案一、工程概況本工程為鄭州某商業(yè)綜合體項目，地上6層框架結構，總建筑面積約35000㎡，其中內墻及分戶墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。根據(jù)設計要求，±0.000以上墻體均采用強度等級A3.5、干密度級別B06的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿選用M5混合砂漿。結合鄭州地區(qū)氣候特點（年均降水量640mm，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥），特制定本專項施工方案以確保砌筑工程質量。二、施工準備（一）材料準備與驗收加氣混凝土砌塊砌塊進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，每200m3為一檢驗批進行現(xiàn)場抽樣復試，檢測項目包括抗壓強度、干密度、導熱系數(shù)。外觀質量要求：表面平整，無貫穿裂紋，缺棱掉角深度不大于20mm，長度不大于30mm。主要規(guī)格采用600×200×240mm、600×200×180mm兩種，進場后按規(guī)格分類堆放于室內倉庫，堆放場地采用100mm厚C15混凝土硬化，設置200mm高磚胎膜擋墻，防止雨水浸泡。堆放高度控制在1.8m以內，堆垛間距不小于0.5m，每垛設置標識牌注明規(guī)格、強度等級、進場日期。砌筑砂漿材料水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供3d、28d強度報告，每200t為一檢驗批進行復試。砂采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm孔徑篩。拌合用水采用市政自來水，pH值≥6.5。摻加粉煤灰（F類Ⅱ級）和石灰膏作為摻合料，粉煤灰摻量不超過水泥用量的20%，石灰膏稠度控制在120±5mm。砂漿配合比由實驗室出具，每立方米砂漿材料用量：水泥230kg、砂1450kg、粉煤灰45kg、石灰膏80kg、水280kg，現(xiàn)場采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%）控制投料。（二）施工機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JZC3502臺砂漿拌合激光投線儀SW-3324臺軸線及標高控制電子臺秤TCS-5002臺材料計量皮數(shù)桿2000×50×30mm30根砌筑層高控制靠尺板2000×70×20mm10塊墻面垂直度檢查電動切割機J3G-4003臺砌塊切割灑水車2m31輛材料濕潤（三）作業(yè)條件準備基層處理砌筑前清除樓地面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗基層，干燥后涂刷界面處理劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.15）。在框架柱、剪力墻表面彈出+500mm標高控制線，采用全站儀復核軸線偏差，允許偏差≤3mm。墻體根部澆筑200mm高C20混凝土導墻，寬度同墻厚，內配2Φ8通長鋼筋，導墻與樓板接觸部位鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。技術交底施工前組織三級技術交底：項目總工對施工員交底（重點為規(guī)范要求、質量標準），施工員對班組長交底（明確工序流程、關鍵控制點），班組長對作業(yè)人員交底（演示操作方法、強調安全注意事項）。交底內容形成書面記錄，參與人員簽字確認后存檔。三、主要施工工藝（一）測量放線采用全站儀從基準控制點引測軸線至各樓層，在樓板上彈出墻體中心線、邊線及門窗洞口位置線，線寬1-2mm，采用紅色油漆標識。門窗洞口線需標注寬度、高度及距軸線距離，偏差控制在±5mm以內。高程控制：在框架柱上測設+500mm標高線，采用水準儀復核，閉合差≤±3mm。皮數(shù)桿按墻體軸線位置固定于框架柱側面，桿上標注砌塊皮數(shù)（灰縫厚度15mm）、圈梁位置、過梁標高、管線預埋槽等關鍵節(jié)點，皮數(shù)桿間距≤15m，轉角處必須設置。（二）砌塊濕潤處理砌筑前1-2天對砌塊進行灑水濕潤，采用噴霧器均勻噴水，每日灑水2-3次，使砌塊表面含水率達到15%-20%（可用專用含水率測定儀檢測，插入深度20mm）。雨天停止灑水，已濕潤砌塊覆蓋防雨布。禁止采用泡水方式濕潤，表面有浮水的砌塊不得使用。夏季高溫時（氣溫≥30℃），在砌筑時段（上午7-11時，下午15-19時）對作業(yè)面進行噴霧降溫，保持墻體濕潤。（三）砌筑施工排磚撂底根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度及門窗洞口位置進行排磚設計，采用“主規(guī)格為主、輔助規(guī)格調劑”原則，灰縫橫平豎直，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫≥80%。砌塊搭接長度≥1/3砌塊長度，局部不足處采用切割砌塊補齊，但不得小于150mm。門窗洞口兩側300mm范圍內采用整磚砌筑，洞口邊砌塊鋸切時保證直角方正，誤差≤2mm。構造柱位置按“馬牙槎”形式留置，槎口寬度60mm，高度300mm，先退后進。砌筑工藝采用“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），鋪灰長度≤750mm，夏季≤500mm。水平灰縫厚度控制在15±2mm，豎向灰縫15±3mm，采用帶刻度的灰縫厚度控制卡檢查。砌塊砌筑時底面朝上（大面朝下），采用橡皮錘輕擊就位，不得使用鐵錘或振動棒振搗。砌至梁底200mm處暫停，7d后采用斜砌法補砌，傾斜角度60°左右，砌塊兩端及中間用木楔頂緊，縫隙用干硬性砂漿填塞。構造措施墻體與框架柱、剪力墻連接：沿高度方向每500mm設置2Φ6拉結筋，伸入墻內長度≥700mm，末端做90°彎鉤。采用植筋法施工，鉆孔直徑8mm，深度10d（d為鋼筋直徑），植筋膠采用A級改性環(huán)氧型，固化時間≥24h，抗拔力試驗值≥6.5kN。長度≥5m的墻體中部設置構造柱，截面尺寸同墻厚×200mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200，上下端600mm范圍內箍筋加密至@100。構造柱與墻體連接處設2Φ6@500拉結筋，伸入墻內1000mm。門窗洞口上部設置鋼筋混凝土過梁，截面高度120mm，寬度同墻厚，縱筋2Φ10，箍筋Φ6@200，兩端伸入支座≥250mm。過梁與砌塊接觸部位涂刷素水泥漿。（四）管線預埋電氣管線開關、插座盒位置采用專用開孔器（直徑70-100mm）鉆孔，深度≤1/2墻厚，嚴禁橫向開槽長度≥500mm。管線敷設采用PVC管（Φ20-32mm），管槽寬度為管徑+20mm，深度為管徑+15mm，采用切割機開槽，槽內清理干凈后涂刷界面劑。管線安裝后采用C20細石混凝土填塞，表面低于墻面10mm，待混凝土強度達到70%后，掛100mm寬耐堿玻纖網格布（經緯向拉伸強度≥750N/50mm），再用1:3水泥砂漿抹平。水暖管線給水管采用PPR管（S5系列），熱熔連接，管槽深度為管徑+20mm，安裝后采用M10水泥砂漿分層填塞，每層厚度≤50mm，灑水養(yǎng)護3d。排水管預留洞口尺寸比管徑大100mm，安裝后采用膨脹細石混凝土（摻10%UEA膨脹劑）分兩次澆筑，第一次澆至2/3高度，24h后澆筑剩余部分，周邊做20mm高防水臺。四、質量控制標準（一）主控項目砌塊及砂漿強度：每檢驗批留置3組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），28d抗壓強度≥5.0MPa。砌塊復試合格率100%，嚴禁使用齡期不足28d的砌塊?；铱p飽滿度：采用百格網檢查，每檢驗批抽查3處，每處檢查3塊磚，水平灰縫平均飽滿度≥90%，豎向灰縫≥80%，單點最低值不小于75%。拉結筋設置：采用掃描型鋼筋位置測定儀檢測，植筋深度、間距偏差≤10mm，每檢驗批抽查10%的節(jié)點，且不少于3處。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移≤5經緯儀檢查墻面垂直度（每層）≤52m靠尺檢查表面平整度≤82m塞尺檢查門窗洞口尺寸±5鋼尺測量灰縫厚度±2卡尺檢查（三）常見質量問題防治墻體裂縫預防措施：①砌塊進場后存放≥28d，控制收縮值≤0.5mm/m；②墻面抹灰前滿掛Φ0.8mm@20×20mm鍍鋅鋼絲網，搭接寬度≥100mm；③梁柱與墻體交接處增設500mm寬鋼絲網（每側250mm），采用射釘（間距300mm）固定。處理方法：對寬度≤0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；寬度>0.3mm的裂縫，沿裂縫鑿V型槽（寬20mm，深15mm），清理后涂刷界面劑，用抗裂砂漿分層填塞，表面貼玻纖網格布。砂漿強度不足控制措施：①建立材料臺賬，水泥、粉煤灰等材料先進先出；②砂漿攪拌時間≥2min，摻外加劑時延長至3min；③砂漿隨拌隨用，水泥砂漿3h內用完，混合砂漿4h內用完，超過初凝時間的砂漿嚴禁使用。五、安全文明施工（一）安全防護措施腳手架搭設：采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設高度超出作業(yè)面1.2m。腳手板采用50mm厚松木，滿鋪且固定牢固，外側設1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板，腳手板間隙≤20mm。臨邊防護：樓梯口、電梯井口設置1.2m高定型化防護門，電梯井內每隔兩層設置一道水平安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。樓層周邊設置1.5m高防護欄桿，立桿間距2m，刷紅白警示漆（間距400mm）。施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，開關箱與用電設備距離≤3m，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工管理材料管理：砂子、水泥等散料采用磚砌圍擋（高度1.8m）分類堆放，地面硬化并設置排水溝。砌塊堆垛整齊，通道寬度≥1.5m，作業(yè)面材料堆放量≤當天用量的1.2倍。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置自動洗車平臺（含三級沉淀池）。易揚塵材料覆蓋防塵網（密度≥2000目），攪拌機搭設封閉防護棚，安裝PM10在線監(jiān)測儀（報警值≤0.5mg/m3）。噪聲控制：施工時間限定在7:00-12:00、14:00-22:00，攪拌機、切割機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工材料防護：水泥倉庫設置防潮層（架空300mm），地面鋪設防水卷材，門窗設置防雨百葉。砂、粉煤灰等材料堆垛設置200mm高擋墻，頂部覆蓋防雨布，雨后測定含水率并調整砂漿配合比。施工措施：砌筑作業(yè)面搭設防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架），每日收工前將墻頂覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷灰縫。雨后復工前檢查墻體垂直度，如有偏差及時糾正，受雨水浸泡的砂漿必須廢棄。（二）冬季施工材料加熱：當室外日平均氣溫≤5℃時，采用熱水拌合砂漿（水溫≤80℃），砂加熱至50℃以上，水泥不得直接加熱。摻加早強防凍劑（摻量3%），砂漿出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護措施：墻體砌筑后覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm），采用電伴熱養(yǎng)護（溫度控制在5-20℃），養(yǎng)護時間≥7d。不得采用明火烘烤，施工完畢7d內室內溫度不低于5℃。七、驗收標準與程序（一）檢驗批劃分相同材料、工藝和施工條件的墻體，每500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也按一個檢驗批驗收。每個檢驗批抽查數(shù)量：主控項目100%檢查，一般項目抽查20%，且不少于3處。檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目專業(yè)質量檢查員、施工員參加，驗收合格后簽署《檢驗批質量驗收記錄》，方可進行后續(xù)工序施工。（二）驗收資料原材料證明文件：砌塊出廠合格證、性能檢測報告、復試報告；水泥、砂、外加劑等材料的出廠合格證及復試報告；砂漿配合比通知單、試塊強度報告。施工記錄：測量放線記錄、技術交底記錄、砌筑施工日志、隱蔽工程驗收記錄（拉結筋、管線預埋等）。質量評定資料：檢驗批驗收