別墅模板專項施工方案一、工程概況1.1建筑結(jié)構(gòu)特征本工程為三層框架結(jié)構(gòu)別墅，總建筑面積680㎡，建筑高度11.4m?；A形式采用鋼筋混凝土獨立基礎，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系，樓板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板，屋面為斜屋面結(jié)構(gòu)（坡度25°）。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如下：框架柱：底層600×600mm，標準層500×500mm框架梁：主梁350×800mm、次梁300×600mm樓板厚度：標準層120mm，屋面150mm樓梯：現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙跑樓梯，梯板厚度120mm1.2模板工程特點結(jié)構(gòu)復雜性：包含異形梁（坡屋面斜梁）、圓弧陽臺、飄窗臺等特殊構(gòu)件標高變化多：室內(nèi)外高差300mm，各樓層標高分別為±0.000、3.600、7.200、10.500m工期要求緊：主體結(jié)構(gòu)施工總工期60天，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)需達3次質(zhì)量標準高：混凝土表面平整度要求≤3mm/2m，垂直度≤4mm/層1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）本工程施工圖紙及設計變更（編號：BZ-2025-003）施工組織設計及專項施工方案審批文件二、模板體系設計2.1模板材料選擇構(gòu)件類型面板材料支撐體系輔助材料框架柱18mm厚酚醛覆膜多層板Φ48×3.5mm鋼管+10#槽鋼抱箍50×100mm方木、Φ14對拉螺栓框架梁18mm厚酚醛覆膜多層板Φ48×3.5mm鋼管滿堂架50×100mm方木、Φ14對拉螺栓樓板15mm厚酚醛覆膜多層板Φ48×3.5mm鋼管滿堂架50×100mm方木、步步緊樓梯18mm厚酚醛覆膜多層板Φ48×3.5mm鋼管支撐50×100mm方木、Φ12對拉螺栓斜屋面18mm厚酚醛覆膜多層板可調(diào)角度鋼管支撐體系50×100mm方木、防滑木條2.2模板設計參數(shù)面板：酚醛覆膜多層板，彈性模量E=9500MPa，抗彎強度[f]=15MPa，厚度允許偏差±0.5mm方木：松木枋，截面尺寸50×100mm（實際尺寸45×95mm），間距≤250mm，彈性模量E=10GPa鋼管支撐：Q235鋼，截面特性W=5.08cm3，I=12.19cm?，立桿間距≤1200×1200mm對拉螺栓：M14高強度螺栓（8.8級），抗拉承載力設計值20.5kN2.3關鍵節(jié)點設計2.3.1框架柱模板節(jié)點采用18mm厚多層板作面板，50×100mm方木作豎楞（間距200mm），雙鋼管作橫楞（間距500mm）柱根部設置清掃口（100×100mm），澆筑前封堵柱模四角采用45°角撐加固，防止陽角變形柱高超過3m時設置Φ14對拉螺栓，間距500mm×500mm2.3.2梁模板節(jié)點梁底模下設50×100mm方木（間距200mm），側(cè)模設豎楞（間距250mm）梁高≥600mm時設置對拉螺栓，第一道距底200mm，以上間距400mm梁柱節(jié)點采用定型模板，確保節(jié)點方正梁跨度≥4m時，模板按跨度3‰起拱2.3.3板模板節(jié)點板底支撐立桿間距1200×1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1800mm板底方木間距200mm，接頭位置錯開設置板跨≥4m時，模板按跨度2‰起拱后澆帶模板獨立設置，保留至后澆帶混凝土澆筑后28天拆除2.3.4斜屋面模板節(jié)點采用可調(diào)角度支撐體系，立桿間距加密至900×900mm沿屋面坡度方向設置防滑立桿（與水平夾角65°）模板表面每2m設置一道防滑木條（20×30mm）屋脊處設置通長木方，確保屋脊線條順直三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織模板工程專項圖紙會審，重點審查：各構(gòu)件幾何尺寸及標高是否明確特殊節(jié)點構(gòu)造是否可行與其他專業(yè)（水電、暖通）預留洞口位置是否沖突交底培訓：編制模板工程專項施工技術交底文件，對施工班組進行三級交底：項目技術負責人→施工員→班組長→作業(yè)人員交底內(nèi)容包括：施工流程、操作要點、質(zhì)量標準、安全注意事項翻樣設計：繪制詳細模板排列圖，標明：模板尺寸、數(shù)量、編號對拉螺栓位置及數(shù)量支撐體系布置圖特殊部位大樣圖3.2材料準備材料采購計劃（主要材料）：18mm厚多層板：2200㎡（含損耗15%）50×100mm方木：35m3（含損耗10%）Φ48×3.5mm鋼管：8500mΦ14對拉螺栓：850套（含螺母、墊片）直角扣件：6500個，旋轉(zhuǎn)扣件：1200個，對接扣件：800個脫模劑：200L（水性脫模劑）材料檢驗：多層板：表面平整，厚度偏差≤±0.5mm，無起層、開裂鋼管：無彎曲、銹蝕，壁厚≥3.0mm扣件：進行抽樣檢測，合格率100%對拉螺栓：進行抗拔試驗，承載力≥20kN3.3機具準備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途圓盤鋸MJ1062臺模板、方木切割手提電鋸M1Y-FF02-4054臺現(xiàn)場切割手電鉆J1Z-FF07-10A6臺鉆孔、上螺絲水準儀DS32臺標高控制全站儀NTS-362R1臺軸線定位扭矩扳手0-300N·m2把扣件緊固檢查錘子1.5P15把模板安裝撬棍1.2m10根模板拆卸3.4現(xiàn)場準備場地布置：設置模板加工區(qū)（3m×10m），配備防護棚及滅火器材材料堆放區(qū)硬化處理（C15混凝土100mm厚），設置防雨棚模板堆放高度≤1.5m，方木堆放高度≤1.2m測量放線：建立施工控制網(wǎng)，設置軸線控制樁及水準點放出各樓層軸線、構(gòu)件邊線、模板控制線（距邊線300mm）標高控制點引測至柱鋼筋上，并用紅油漆標記作業(yè)面清理：清除作業(yè)面雜物、浮土檢查鋼筋綁扎及預埋件、預留洞口位置是否符合要求彈出標高控制線及模板安裝控制線四、模板安裝施工流程4.1總體施工順序測量放線→柱模板安裝→梁模板安裝→板模板安裝→樓梯模板安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→模板拆除→清理保養(yǎng)4.2柱模板安裝施工流程：彈柱邊線→焊定位鋼筋→安裝柱模板→安裝抱箍→安裝斜撐→校正固定→檢查驗收操作要點：在柱鋼筋外側(cè)焊接定位鋼筋（Φ12，長150mm，每邊2根），控制模板位置模板采用"先橫后豎"安裝法，先安裝相對兩面模板，臨時固定后安裝另兩面抱箍采用雙鋼管+Φ14螺栓，扭矩控制40-50N·m柱模安裝完成后，采用線錘校正垂直度（允許偏差≤3mm）柱模接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿4.3梁模板安裝施工流程：彈梁軸線及標高→安裝梁底支撐→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b對拉螺栓→校正固定→檢查驗收操作要點：支撐體系搭設：立桿下墊50×100×200mm木方，掃地桿距地200mm，水平桿步距1800mm梁底模鋪設前先調(diào)整標高，按要求起拱梁側(cè)模與底模連接采用企口連接，接縫處貼海綿條對拉螺栓安裝時加設塑料套管（與螺栓同直徑），便于螺栓回收梁側(cè)模安裝后，設置斜撐（角度45°-60°），確保側(cè)模穩(wěn)定4.4板模板安裝施工流程：彈板底標高控制線→搭設滿堂架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設板底?！鷻z查起拱→檢查驗收操作要點：滿堂架搭設：立桿間距1200×1200mm，剪刀撐設置：縱向每4跨設一道，橫向每3跨設一道主龍骨采用雙鋼管，次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm板模鋪設從四周向中間進行，模板接縫處采用硬拼法，縫隙≤2mm板模與梁模接縫處，板模應伸入梁模5mm，防止錯臺板跨≥4m時，按跨度2‰起拱，起拱從兩邊向中間進行4.5樓梯模板安裝施工流程：彈樓梯軸線及標高→搭設支撐體系→安裝平臺梁模板→安裝樓梯底?！惭b樓梯側(cè)?！惭b踏步模板→檢查驗收操作要點：支撐體系采用滿堂架，立桿間距加密至900×900mm樓梯底模按設計標高鋪設，并預留10mm沉降量樓梯側(cè)模采用50×100mm方木作背楞，間距250mm踏步模板采用定型模板，確保踏步高度一致（允許偏差±5mm）樓梯段模板安裝后，設置臨時護身欄桿（高度1.2m）4.6特殊部位處理4.6.1后澆帶模板采用獨立支撐體系，立桿間距≤900×900mm后澆帶兩側(cè)模板采用快易收口網(wǎng)，與鋼筋固定牢固后澆帶模板保留至后澆帶混凝土澆筑后28天，且強度達到100%設計強度4.6.2預留洞口模板矩形洞口：采用50mm厚木板制作定型模板，四周設斜撐圓形洞口：采用定型鋼模或木模（分2-4瓣拼裝）洞口模板與主筋焊接固定，防止移位，每邊伸出洞口50mm4.6.3預埋件安裝預埋件位置放線后，采用Φ8鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定預埋件表面與模板之間墊2mm厚海綿條，確保預埋件與混凝土面平整預埋件固定點間距≤300mm，防止混凝土澆筑時移位五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量標準模板安裝允許偏差（mm）：軸線位置：5底模上表面標高：±5截面內(nèi)部尺寸：+4，-5層高垂直度：≤5m時6，>5m時8相鄰兩板表面高低差：2表面平整度：3（2m靠尺檢查）驗收標準：模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫嚴密，不得漏漿預埋件、預留洞口位置準確，固定牢固模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，不得污染鋼筋5.2質(zhì)量控制要點材料質(zhì)量控制：多層板進場檢查：表面平整度、厚度偏差、邊角垂直度方木含水率控制在18%以內(nèi)，防止變形鋼管、扣件抽樣送檢，合格率100%過程質(zhì)量控制：實行"三檢制"：自檢（班組）→互檢（工序交接）→專檢（質(zhì)檢員）重點檢查項目：支撐體系穩(wěn)定性（立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設置）模板標高及起拱高度模板接縫嚴密性預埋件、預留洞口位置每層模板安裝完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序混凝土澆筑過程控制：派專人負責模板看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理混凝土澆筑時，嚴禁沖擊模板及支撐體系振動棒不得直接接觸模板，避免模板變形澆筑過程中隨時檢查模板標高、位置及垂直度5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施模板變形支撐不牢固，間距過大加密支撐，增加水平拉桿，控制混凝土澆筑速度接縫漏漿模板拼縫不嚴，海綿條設置不當采用企口連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，壓緊嚴密標高偏差測量放線誤差，支撐下沉建立復核制度，支撐下墊木方，澆筑前檢查標高預埋件移位固定不牢固，混凝土沖擊增加固定點，澆筑時避開預埋件位置下料混凝土表面缺陷脫模劑涂刷不均，模板表面不平整均勻涂刷脫模劑（厚度0.1mm），使用前檢查模板平整度5.4成品保護模板保護：模板搬運時輕拿輕放，避免碰撞安裝完成后，嚴禁在模板上堆放重物混凝土澆筑時，泵管不得直接擱置在模板上支撐體系保護：嚴禁隨意拆除或改動支撐體系混凝土澆筑前，檢查支撐是否牢固，有無松動通道處支撐應設置防護，避免碰撞預埋件保護：預埋件安裝后，表面覆蓋薄膜保護混凝土澆筑完成后，及時清理預埋件表面浮漿六、安全保證措施6.1組織保障安全管理體系：成立模板工程安全管理小組，項目經(jīng)理任組長設置專職安全員1名，各施工班組設兼職安全員建立安全責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書安全教育培訓：對所有參與模板工程施工人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（架子工、木工）必須持證上崗班前進行安全技術交底，并有書面記錄6.2危險源辨識與控制主要危險源：高處墜落（作業(yè)高度≥2m）物體打擊（工具、材料墜落）支撐體系坍塌機械傷害（圓盤鋸、手電鉆等）觸電（電動工具漏電）控制措施：高處作業(yè)設置防護欄桿（高度1.2m）、擋腳板（高度180mm）滿堂架搭設完成后，經(jīng)驗收合格掛牌使用電動工具設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋模板加工區(qū)設置防護棚，配備滅火器材6.3專項安全技術措施6.3.1支撐體系安全措施立桿基礎必須堅實，下墊50×100×200mm木方，地基承載力≥100kPa立桿接長采用對接扣件連接，接頭位置錯開設置（不在同一水平面）滿堂架四周及中間每隔四排立桿設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置水平剪刀撐設置：掃地桿、中間水平桿、頂層水平桿處各設置一道立桿垂直度偏差≤1/200H，且≤50mm6.3.2高處作業(yè)安全措施作業(yè)層腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)，嚴禁探頭板，腳手板對接處用鐵絲綁扎牢固作業(yè)人員上下設置專用通道（之字形樓梯），嚴禁攀爬腳手架高度≥2m作業(yè)時，必須系掛安全帶，安全帶高掛低用遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)作業(yè)層邊緣設置防護欄桿及擋腳板，掛密目安全網(wǎng)封閉6.3.3模板拆除安全措施拆除區(qū)域設置警戒線，懸掛警示標志，設專人監(jiān)護拆除順序：先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)拆下的模板、配件嚴禁拋擲，采用溜槽或人工傳遞至地面拆除的材料分類堆放，及時清運，保持現(xiàn)場整潔6.4應急預案坍塌事故應急處置：立即停止作業(yè)，組織人員疏散啟動應急救援預案，撥打120急救電話對坍塌區(qū)域進行警戒，防止二次坍塌組織搶險人員進行救援，搶救被困人員高處墜落事故應急處置：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶檢查傷員傷情，進行初步急救處理撥打120急救電話，送醫(yī)院救治保護事故現(xiàn)場，分析事故原因物體打擊事故應急處置：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶檢查傷員傷情，特別是頭部、胸部受傷情況撥打120急救電話，送醫(yī)院救治清理現(xiàn)場散落物體，防止二次事故七、模板拆除方案7.1拆除時間控制側(cè)模拆除：柱、梁側(cè)模：混凝土強度達到1.2MPa（常溫下澆筑后24h）墻模：混凝土強度達到1.2MPa，且拆模時不損壞棱角底模拆除：（按設計強度百分率控制）板：跨度≤2m，≥50%設計強度；2m<跨度≤8m，≥75%設計強度；跨度>8m，≥100%設計強度梁：跨度≤8m，≥75%設計強度；跨度>8m，≥100%設計強度懸臂構(gòu)件：≥100%設計強度拆除前檢查：混凝土強度報告（由試驗室出具）結(jié)構(gòu)實體強度回彈檢測記錄拆除申請單（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）7.2拆除施工流程拆除準備→拆除順序確定→拆除作業(yè)→材料清理→模板保養(yǎng)7.3拆除方法柱模板拆除：先拆除斜撐，再拆除抱箍，最后拆除模板模板拆除時，不得硬撬，防止損傷混凝土棱角拆除的模板由人工傳遞至地面，嚴禁拋擲梁、板模板拆除：先拆除梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模板底模拆除：先松動立桿頂托，使模板與混凝土面脫離，然后由外向內(nèi)拆除梁底模拆除：先拆除兩端支撐，再拆除中間支撐，使梁模自然下落樓梯模板拆除：先拆除踏步模板，再拆除樓梯側(cè)模，最后拆除底模拆除時由上而下進行，嚴禁從梯段中間向兩端拆除7.4拆除注意事項拆除作業(yè)前，清理作業(yè)面雜物，設置警戒區(qū)域拆除作業(yè)時，設專人指揮，統(tǒng)一行動拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有裂縫或變形，立即停止作業(yè)，報告技術負責人拆除的模板、配件及時清理、分類堆放后澆帶模板拆除時間嚴格控制，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準八、模板工程驗收8.1驗收程序分項工程驗收：模板材料進場驗收→模板安裝過程驗收→模板拆除前驗收驗收人員：項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、監(jiān)理工程師驗收記錄：模板材料進場檢驗記錄模板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄模板拆除分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄支撐體系驗收記錄隱蔽工程驗收記錄8.2驗收內(nèi)容材料驗收：多層板：厚度、表面平整度、邊角垂直度方木：截面尺寸、含水率、彎曲度鋼管：壁厚、銹蝕程度、彎曲度-扣件：外觀質(zhì)量、力學性能（抽樣送檢）安裝驗收：模板位置、標高、截面尺寸是否符合設計要求支撐體系是否牢固，立桿間距、水平桿步距是否符合方案要求模板接縫是否嚴密，是否有漏漿可能預埋件、預留洞口位置是否準確，固定是否牢固模板起拱是否符合要求拆除驗收：混凝土強度是否達到拆除要求拆除順序是否符合方案要求拆除后的混凝土表面質(zhì)量是否有損傷模板、配件清理、保養(yǎng)是否符合要求8.3驗收標準主控項目：模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫處不得漏漿預埋件、預留洞口位置偏差≤10mm一般項目：模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，標高±5mm，截面尺寸+4、-5mm，表面平整度3mm模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑模板拆除時，混凝土強度應符合設計要求九、模板周轉(zhuǎn)與保養(yǎng)9.1模板周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)：多層板：周轉(zhuǎn)次數(shù)5-6次（使用后表面應重新覆膜）方木：周轉(zhuǎn)次數(shù)8-10次鋼管、扣件：周轉(zhuǎn)次數(shù)20-30次周轉(zhuǎn)計劃：一層模板→三層模板→二層模板（周轉(zhuǎn)使用）每次周轉(zhuǎn)間隔時間≤7天周轉(zhuǎn)過程中，損壞模板及時修補或更換9.2模板保養(yǎng)模板清理：拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣、浮漿采用角磨機清理模板表面，嚴禁用錘子敲打清理后的模板分類堆放，標識清晰模板修復：邊角破損的模板，采用木工刨子修整，涂刷封邊漆表面覆膜破損的模板，重新粘貼酚醛覆膜方木變形超過L/400時，應予以報廢儲存要求：模板堆放場地應平整、干燥，并有排水措施模板應豎向堆放，堆放高度≤1.5m，底部墊木方長期存放的模板，應涂刷防銹漆，防止銹蝕十、施工進度計劃10.1工期安排模板工程總工期30天，具體安排如下：一層模板安裝：7天一層模板拆除：1天（混凝土澆筑后7天）二層模板安裝：6天二層模板拆除：1天（混凝土澆筑后7天）三層模板安裝：5天三層模板拆除：1天（混凝土澆筑后7天）樓梯及特殊部位模板：5天清理及保養(yǎng)：3天10.2保證措施組織保證：成立模板工程專項施工小組，由項目經(jīng)理直接領導配備足夠的施工人員（木工25人，架子工10人）實行兩班制作業(yè)，確保連續(xù)施工資源保證：模板材料提前進場，確保滿足施工需求機械設備定期維護保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)準備備用模板（10%用量），應對突發(fā)情況技術保證：優(yōu)化模板設計，減少模板種類和數(shù)量采用定型模板，提高安裝效率提前進行技術交底，減少施工失誤管理保證：實行周進度計劃考核，延誤及時采取措施加強與其他專業(yè)（鋼筋、混凝土）協(xié)調(diào)配合建立獎懲制度，激勵施工人員積極性十一、環(huán)境保護措施11.1揚塵控制模板加工區(qū)設置封閉防護棚，減少粉塵擴散切割作業(yè)時，采用濕法施工，灑水降塵模板清理時，采用吸塵器清理粉塵，嚴禁揚塵11.2噪聲控制模板加工機械設置隔音罩，降低噪聲夜間（22:00-6:00）禁止進行模板加工作業(yè)合理安排施工時間，避免噪聲集中排放11.3廢棄物處理模板加工產(chǎn)生的木屑、邊角料及時清理，集中堆放可回收廢棄物（鐵釘、鐵絲、螺栓等）分類回收不可回收廢棄物按規(guī)定運至指定地點處理11.4水土保持模板清洗廢水設置沉淀池（三級沉淀），處理后回用施工現(xiàn)場設置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失模板堆放場地設置防滲層，防止油污污染土壤十二、成品保護措施12.1混凝土成品保護模板拆除時，嚴禁硬撬，防止混凝土表面及棱角損傷混凝土澆筑完成后，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14天混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁在上面行走或堆放材料12.2模板成品保護模板安裝完成后，嚴禁在上面焊接作業(yè)，如必須焊接，應采取防火措施混凝土澆筑時，泵管不得直接擱置在模板上，應設置專用支架模板表面脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土接槎處12.3預埋件保護預埋件安裝后，表面覆蓋薄膜保護，防止混凝土澆筑時污染混凝土澆筑完成后，及時清理預埋件表面浮漿，露出金屬面十三、季節(jié)性施工措施13.1雨季施工措施模板堆放場地設置排水坡度（≥3%），防止積水模板支撐基礎應高于自然地面300mm，防止雨水浸泡雨天停止模板安裝作業(yè)，已安裝的模板應采取防雨措施雨后復工前，檢查支撐體系穩(wěn)定性，如有沉降及時調(diào)整13.2夏季施工措施模板安裝完成后，及時澆筑混凝土，避免長時間暴曬混凝土澆筑時間安排在早晚進行，避免高溫時段模板表面涂刷防曬涂層，防止模板變形加強混凝土養(yǎng)護，增加澆水次數(shù)，保證混凝土表面濕潤13.3冬季施工措施模板安裝前，清除表面冰雪，模板表面不得有結(jié)冰混凝土澆筑后，模板外覆蓋保溫被，養(yǎng)護溫