工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工方案一、工程概況本工程為某機(jī)械制造車間地坪施工項(xiàng)目，總施工面積約8600㎡，設(shè)計(jì)采用C30耐磨混凝土地坪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限20年，需滿足叉車頻繁通行（最大荷載5t）及重型設(shè)備安裝需求。地坪結(jié)構(gòu)層自上而下依次為：50mm厚金剛砂耐磨面層、200mm厚C30混凝土結(jié)構(gòu)層（內(nèi)配Φ8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)）、150mm厚級(jí)配碎石墊層、素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。施工區(qū)域劃分為三個(gè)流水段，其中A區(qū)（3200㎡）包含3處設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留坑，B區(qū)（2800㎡）存在6處排水溝，C區(qū)（2600㎡）為平整區(qū)域。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核地坪標(biāo)高（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.60m）、伸縮縫位置（縱向間距6m、橫向間距8m）及排水坡度（0.5%坡向排水溝）。編制專項(xiàng)施工方案并完成審批，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確以下關(guān)鍵參數(shù)：混凝土初凝時(shí)間控制在4-6h，終凝時(shí)間≤10h耐磨骨料撒布量為5kg/㎡（分兩次撒布，比例3:2）表面平整度允許偏差≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000標(biāo)高線至周邊柱體，每50㎡設(shè)置1個(gè)標(biāo)高控制樁。材料堆放：劃分水泥（P.O42.5R）、碎石（5-25mm連續(xù)級(jí)配）、中砂（含泥量≤3%）、金剛砂骨料（金屬含量≥90%）專用堆放區(qū)，其中水泥架空堆放高度≥30cm，覆蓋防雨布。機(jī)械設(shè)備配置：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)混凝土澆筑激光整平機(jī)S-1001臺(tái)混凝土整平插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗抹光機(jī)MG-363臺(tái)表面抹光切縫機(jī)HQRS182臺(tái)伸縮縫切割2.3材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證并按規(guī)定送檢，其中：混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室出具，水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)按60t為一批次，取樣送檢金剛砂骨料進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)（磨耗量≤3.0g/cm2）三、主要施工流程素土夯實(shí)→級(jí)配碎石墊層→混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→金剛砂面層施工→養(yǎng)護(hù)→伸縮縫切割→成品保護(hù)四、關(guān)鍵施工工藝4.1基層處理素土夯實(shí)：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)分3遍碾壓，第一遍靜壓，后兩遍振動(dòng)碾壓，碾壓速度控制在2-3km/h，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機(jī)（夯擊能量30kJ）補(bǔ)夯，壓實(shí)度檢測(cè)每1000㎡取樣3點(diǎn)。碎石墊層：分層攤鋪150mm厚級(jí)配碎石（最大粒徑≤30mm），每層虛鋪厚度200mm，灑水濕潤(rùn)后用壓路機(jī)碾壓至輪跡深度≤5mm，表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)。4.2鋼筋工程鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ8鋼筋，綁扎前先在墊層上彈線，按200mm間距布設(shè)縱橫鋼筋，交點(diǎn)處采用8#鐵絲梅花形綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤600mm）。設(shè)置C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1000mm呈梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度≥20mm。在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留坑周邊增設(shè)Φ12加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度1.2m），形成封閉鋼筋籠。4.3模板工程采用100mm×150mm木方（含水率≤18%）作為側(cè)模，背面用Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）支撐，采用對(duì)拉螺栓（間距800mm）固定。模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），拼縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板上口拉通線找平，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，垂直度偏差≤3mm/m。4.4混凝土澆筑澆筑順序：采用分區(qū)分段澆筑，每個(gè)流水段內(nèi)混凝土澆筑沿縱向推進(jìn)，坡度控制在1:6，澆筑厚度按500mm分層（用標(biāo)尺桿控制）。振搗工藝：先用插入式振搗器（振搗棒移動(dòng)間距≤400mm）振搗，快插慢拔（插入深度≥50mm），直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出；再用平板振搗器縱橫各振搗1遍，最后采用激光整平機(jī)（控制精度±2mm）找平。特殊部位處理：排水溝兩側(cè)300mm范圍采用小型振搗棒（Φ30）加強(qiáng)振搗預(yù)埋件周邊混凝土需對(duì)稱澆筑，避免位移施工縫留置在伸縮縫位置，采用快易收口網(wǎng)分隔4.5金剛砂面層施工撒布時(shí)機(jī)：混凝土初凝前（指壓測(cè)試留下3-5mm印痕）進(jìn)行首次撒布（總量的60%），用木抹子搓平；待材料吸收水分后（約20-30min）進(jìn)行第二次撒布（40%），方向與首次垂直。抹光作業(yè)：采用抹光機(jī)（葉片角度調(diào)整為15°）進(jìn)行初抹，轉(zhuǎn)速控制在150r/min；終凝前（混凝土強(qiáng)度達(dá)70%）進(jìn)行二次抹光，葉片角度調(diào)至30°，表面形成均勻光潔的硬化層。邊角處理：墻柱周邊300mm范圍采用人工抹光，確保與大面積平整度一致。五、質(zhì)量控制措施5.1過(guò)程控制要點(diǎn)混凝土坍落度：每車檢測(cè)，控制在180±20mm，超出范圍嚴(yán)禁使用表面平整度：激光整平機(jī)作業(yè)時(shí)每5m2檢測(cè)1點(diǎn)，偏差超3mm立即調(diào)整耐磨層厚度：采用鉆芯取樣法，每1000㎡檢測(cè)3點(diǎn)，確?！?0mm鋼筋保護(hù)層：使用鋼筋位置檢測(cè)儀，合格率需達(dá)到95%以上5.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂水泥用量不足、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)嚴(yán)格控制配合比，終凝后12h內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)裂縫收縮應(yīng)力過(guò)大、切縫不及時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)切割伸縮縫，縫深≥50mm空鼓基層清理不干凈、結(jié)合不良?jí)|層表面清掃后灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥漿結(jié)合層六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用流水施工方式，各階段工期安排：基層處理：7天（含素土夯實(shí)3天、碎石墊層4天）鋼筋模板：10天（分區(qū)平行作業(yè)）混凝土及面層：15天（每天澆筑約600㎡）養(yǎng)護(hù)及切縫：8天（養(yǎng)護(hù)期14天，第3天開(kāi)始切縫）清理驗(yàn)收：5天七、安全文明施工安全教育：每日班前開(kāi)展15分鐘安全交底，特種作業(yè)人員持證上崗。臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈。防塵措施：現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m、寬3m），易揚(yáng)塵材料覆蓋密目網(wǎng)（2000目/100cm2）。消防管理：每500㎡設(shè)置1組滅火器（2×4kg干粉），木工棚單獨(dú)設(shè)置消防沙箱（2m3）。八、成品保護(hù)混凝土澆筑完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，7天內(nèi)禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)期間采用塑料薄膜覆蓋（搭接寬度≥100mm），每天灑水2次（保持表面濕潤(rùn)）。伸縮縫切割后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，填塞泡沫條并灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm、厚度5mm）。設(shè)備安裝階段，地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板防護(hù)層，重物堆放處設(shè)置鋼板（厚度≥10mm）擴(kuò)散荷載。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010，分階段驗(yàn)收內(nèi)容：隱蔽工程驗(yàn)收：基層壓實(shí)度、鋼筋間距及保護(hù)層厚度分項(xiàng)工程驗(yàn)