燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程施工方案一、項目概況1.1工程規(guī)模與技術(shù)參數(shù)本工程為4300MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組建設(shè)項目，采用"一拖一"單軸布置方案，配置2臺H級燃氣輪機、2臺余熱鍋爐及1臺汽輪發(fā)電機組。主廠房建筑面積18600㎡，采用全鋼結(jié)構(gòu)+金屬屋面體系，基礎(chǔ)形式為樁基承臺+防水底板。燃氣輪機進氣系統(tǒng)設(shè)置三級過濾裝置，排氣溫度600℃，余熱鍋爐為三壓、再熱、無補燃型，汽輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min。1.2主要建設(shè)內(nèi)容土建工程：主廠房、燃氣輪機基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)、煙囪（高度80m，出口直徑3.2m）、冷卻塔（逆流式，循環(huán)水量8000m3/h）、燃氣調(diào)壓站、35kV配電樓等建構(gòu)筑物安裝工程：燃氣輪機島、余熱鍋爐島、汽輪發(fā)電機島、燃氣管道系統(tǒng)（設(shè)計壓力4.0MPa）、蒸汽管道系統(tǒng)（主蒸汽壓力10.5MPa）、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（包括GIS組合電器、主變壓器等）輔助系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（含氣體滅火裝置）1.3工程特點與難點技術(shù)密集型：H級燃氣輪機安裝精度要求高，軸系對中偏差需控制在0.05mm以內(nèi)，燃機熱通道部件間隙需精確到0.1mm級交叉作業(yè)多：土建與安裝存在12個關(guān)鍵交叉節(jié)點，特別是余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝與受熱面吊裝同步進行高危作業(yè)集中：包含高壓管道焊接（CR-9Mo材質(zhì)焊接需預(yù)熱至250℃）、高空作業(yè)（最大作業(yè)高度45m）、受限空間作業(yè)（燃氣輪機罩殼內(nèi)作業(yè)空間僅2.3m×1.8m）環(huán)保要求嚴(yán)：廠界噪聲需控制在晝間65dB、夜間55dB，NOx排放濃度≤25mg/Nm3二、施工管理體系2.1項目組織架構(gòu)采用三級管理模式：決策層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、項目總工（高級工程師，600MW機組經(jīng)驗）、安全總監(jiān)（注冊安全工程師）管理層：工程技術(shù)部（配置P3軟件工程師2名）、質(zhì)量安全部（設(shè)焊接質(zhì)檢員3名）、物資設(shè)備部（持證特種設(shè)備管理員2名）執(zhí)行層：5個專業(yè)施工隊（土建隊、安裝一隊<燃機>、安裝二隊<汽機>、電氣隊、調(diào)試隊），關(guān)鍵崗位人員需通過業(yè)主組織的專項考核2.2技術(shù)管理制度建立12項核心制度：施工技術(shù)責(zé)任制度（明確三級技術(shù)負責(zé)人職責(zé)）專業(yè)施工組織設(shè)計編制規(guī)定（需包含BIM應(yīng)用專篇）施工圖紙會審規(guī)定（實行"三審制"：專業(yè)審、綜合審、現(xiàn)場審）技術(shù)交底制度（分施工前、施工中、竣工前三個階段）設(shè)計變更管理規(guī)定（變更簽證需經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主三方確認(rèn)）計量器具管理制度（全站儀、光譜儀等A類器具周檢率100%）焊接質(zhì)量追溯制度（每個焊口對應(yīng)唯一二維碼標(biāo)識）試運管理制度（分單機、分系統(tǒng)、整套啟動三個階段）工程技術(shù)檔案管理制度（采用電子檔案與紙質(zhì)檔案雙套制）技術(shù)培訓(xùn)制度（特殊工種持證上崗率100%）測量復(fù)核制度（基準(zhǔn)點復(fù)測誤差超5mm需重新標(biāo)定）工藝紀(jì)律檢查制度（每周開展一次專項檢查）2.3資源配置計劃人力資源：高峰期投入勞動力480人，其中持證焊工56人（含CR-9Mo持證焊工8人）、起重工22人（含2名持證指揮）、無損檢測人員12人（持RT/UTⅡ級證書）施工機械：配置250t履帶吊（主臂52m工況）、150t汽車吊、6m3混凝土輸送泵、數(shù)控管道坡口機（加工精度±0.5°）、真空濾油機（過濾精度1μm）檢測設(shè)備：高精度水準(zhǔn)儀（DS05級）、激光對中儀（測量精度0.001mm/m）、光譜分析儀（可檢測30種元素）、超聲波探傷儀（帶DAC曲線功能）材料管理：設(shè)置三級倉庫，A類材料（燃氣輪機部件）恒溫恒濕存儲，B類材料（高壓管件）設(shè)置色標(biāo)管理，C類材料（周轉(zhuǎn)材料）實行定置化管理三、主要施工技術(shù)措施3.1土建工程關(guān)鍵技術(shù)3.1.1大體積混凝土施工燃氣輪機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（長12.8m×寬8.6m×高3.5m），混凝土量280m3，采用以下溫控措施：配合比設(shè)計：采用P.O42.5R水泥+粉煤灰（摻量25%）+礦粉（摻量15%），初凝時間控制在12h溫度監(jiān)測：布置32個測溫點（表層16點、中心8點、底部8點），采用無線測溫系統(tǒng)實時監(jiān)控，溫差超25℃時啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)澆筑工藝：分3層連續(xù)澆筑（每層厚度1.2m），采用推移式布料，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間25-30s/點養(yǎng)護措施：覆蓋2層阻燃棉被+塑料薄膜，內(nèi)部預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，養(yǎng)護期不少于14天3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)總量1800t，最大構(gòu)件重量32t（汽輪發(fā)電機平臺梁）：吊裝工藝：采用"先柱后梁、分層吊裝"方法，柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm焊接工藝：梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，腹板與翼緣板焊接采用"門型"焊接順序，焊后24h內(nèi)進行100%UT探傷高強螺栓施工：采用扭矩法施工，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后外露絲扣2-3扣，每2000套隨機抽取3套進行扭矩復(fù)校3.2安裝工程關(guān)鍵技術(shù)3.2.1燃氣輪機安裝基礎(chǔ)處理：采用無收縮灌漿料（流動度≥340mm），灌漿層厚度80mm，養(yǎng)護溫度控制在20±5℃吊裝工藝：燃機本體（凈重280t）采用250t履帶吊主吊+150t汽車吊輔助吊裝，吊裝角度控制在65°-75°軸系對中：采用激光對中儀進行三表法找正，冷態(tài)對中時預(yù)留熱態(tài)膨脹量（X向0.35mm，Y向0.28mm）熱通道安裝：燃燒器安裝采用專用定位工裝，過渡段與透平動葉間隙通過塞尺測量調(diào)整，一級靜葉間隙允許偏差±0.15mm3.2.2管道工程高壓管道系統(tǒng)（設(shè)計壓力≥6.4MPa）施工要點：管道預(yù)制：采用數(shù)控切割下料，坡口角度30°±1°，鈍邊1.5±0.5mm，預(yù)制管段編號采用"區(qū)號-管段號-焊口號"三維編碼焊接工藝：CR-9Mo鋼管焊接采用鎢極氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面，預(yù)熱溫度250-300℃，層間溫度不低于200℃，焊后進行760℃×2h的局部熱處理管道試壓：分段進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間30min，壓降≤0.05MPa為合格，試壓介質(zhì)采用除鹽水（氯離子含量≤25mg/L）管道沖洗：蒸汽管道采用蒸汽吹掃（流速≥30m/s），靶板檢查連續(xù)兩次沖擊斑痕≤0.8mm且無大于1mm的顆粒為合格3.2.3電氣與控制系統(tǒng)GIS設(shè)備安裝：安裝環(huán)境濕度≤80%，斷路器滅弧室真空度≤1.33×10??Pa，氣體泄漏率≤0.5%/年電纜敷設(shè)：采用分層敷設(shè)（動力電纜、控制電纜、通訊電纜分層布置），彎曲半徑≥20D（D為電纜直徑），防火封堵采用有機防火堵料+防火包組合方案DCS系統(tǒng)：接地電阻≤1Ω，I/O模件校準(zhǔn)誤差≤0.1%FS，系統(tǒng)抗干擾能力需通過1500V浪涌測試3.3調(diào)試關(guān)鍵技術(shù)分系統(tǒng)調(diào)試：包含16個調(diào)試單元，其中燃氣系統(tǒng)調(diào)試需進行氮氣置換（含氧量≤0.5%）、壓力逐級提升（0.5MPa→1.0MPa→2.0MPa→4.0MPa）整套啟動：分7個階段（冷態(tài)啟動→升速→并網(wǎng)→帶負荷→甩負荷→RB試驗→滿負荷試運），燃氣輪機升速率控制在100r/min/s，并網(wǎng)時電壓偏差≤±5%，頻率偏差≤±0.2Hz性能試驗：進行熱耗率測試（采用ASMEPTC46標(biāo)準(zhǔn)）、NOx排放測試（CEMS系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測72h）、廠用電率測試（同步測量法）四、施工進度計劃4.1里程碑計劃前期準(zhǔn)備階段（第1-2個月）：施工臨建完成（占地25000㎡）、施工圖紙會審?fù)瓿?、主要施工機械進場土建施工階段（第3-9個月）：第5個月完成燃機基礎(chǔ)混凝土澆筑，第7個月完成主廠房鋼結(jié)構(gòu)封頂安裝階段（第7-18個月）：第10個月完成燃氣輪機吊裝，第14個月完成余熱鍋爐受熱面安裝調(diào)試階段（第19-22個月）：第20個月完成分系統(tǒng)調(diào)試，第22個月完成168h滿負荷試運總工期：22個月（含不可預(yù)見工期2個月）4.2關(guān)鍵線路燃氣輪機基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→燃氣輪機吊裝→余熱鍋爐安裝→蒸汽管道系統(tǒng)安裝→分系統(tǒng)調(diào)試→整套啟動調(diào)試→168h試運4.3進度保證措施資源保障：高峰期投入焊工56人（持證率100%）、起重機械8臺套，主要材料提前30天進場驗收技術(shù)保障：對12項關(guān)鍵技術(shù)開展工法研究，編制專項施工方案并組織專家論證管理保障：采用P6項目管理軟件進行進度控制，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天啟動預(yù)警機制應(yīng)急保障：儲備200kW柴油發(fā)電機應(yīng)對停電，與商品混凝土廠家簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（2h內(nèi)響應(yīng)）五、質(zhì)量控制體系5.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良率≥98%，分部工程優(yōu)良率100%焊接一次合格率≥98.5%（高壓管道焊接一次合格率≥99%）設(shè)備安裝精度合格率100%，關(guān)鍵控制點合格率100%確保達到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)魯班獎5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)置38個A級控制點、86個B級控制點，重點包括：A-07：燃氣輪機基礎(chǔ)混凝土強度（≥C40，回彈法檢測）A-15：燃氣輪機軸系對中（徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm/m）A-23：主蒸汽管道焊接（100%UT+100%RT探傷）A-31：DCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（模擬量輸入誤差≤0.1%FS，開關(guān)量響應(yīng)時間≤100ms）5.3質(zhì)量控制措施材料控制：實行"三檢制"（進場檢驗、過程檢驗、最終檢驗），燃氣管道閥門100%進行壓力試驗工序控制：推行"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板段，經(jīng)驗收合格后大面積施工檢測控制：建立第三方檢測機制，對鋼結(jié)構(gòu)焊縫、管道焊接、混凝土強度等進行獨立抽檢質(zhì)量追溯：采用BIM+RFID技術(shù)，實現(xiàn)從材料進場到工程竣工的全過程質(zhì)量追溯六、安全生產(chǎn)管理6.1安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大機械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、重大垮塌事故安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%創(chuàng)建省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地6.2高危作業(yè)管控高空作業(yè)：設(shè)置"生命線"系統(tǒng)（承重≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），30m以上作業(yè)配備速差自控器動火作業(yè)：實行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火），動火點10m范圍內(nèi)清除易燃物，配備2臺8kg干粉滅火器受限空間作業(yè)：實行"三不進入"（未經(jīng)通風(fēng)檢測不進入、無監(jiān)護不進入、安全措施不落實不進入），燃氣輪機罩殼內(nèi)作業(yè)強制通風(fēng)量≥3次/h吊裝作業(yè)：執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，起重機械安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)（含力矩限制器、高度限位器等）6.3應(yīng)急管理編制12項專項應(yīng)急預(yù)案（含燃氣泄漏、火災(zāi)、高處墜落等），每季度組織1次綜合演練，每月組織1次專項演練建立三級應(yīng)急響應(yīng)機制：現(xiàn)場應(yīng)急小組（5min響應(yīng)）→項目應(yīng)急指揮部（15min響應(yīng)）→外部救援（30min響應(yīng)）應(yīng)急物資儲備：配置2套正壓式呼吸器、4臺應(yīng)急照明燈具、100m消防水帶、急救箱（含AED除顫儀）七、環(huán)境保護與文明施工7.1環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB，場界設(shè)置3m高隔聲屏障揚塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋（采用200g/m2防塵網(wǎng)）廢水處理：設(shè)置3套污水處理系統(tǒng)（處理能力50m3/h），含油廢水經(jīng)隔油+氣浮處理后回用，pH值控制在6-9固廢處理：危險廢物（廢油、廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，建筑垃圾分類回收率≥85%，生活垃圾日產(chǎn)日清7.2文明施工場容場貌：采用定型化圍擋（高度2.5m），場區(qū)道路劃分限速區(qū)（主干道5km/h，作業(yè)區(qū)3km/h）材料堆放：實行"三區(qū)分離"（原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)），材料標(biāo)識牌包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等信息施工照明：采用LED泛光燈（照度≥50lux），夜間施工照明覆蓋整個作業(yè)面，無暗區(qū)衛(wèi)生管理：設(shè)置2個淋浴間（熱水供應(yīng)時間12h），食堂取得衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗八、驗收與移交8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序分部分項驗收：按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210執(zhí)行，隱蔽工程驗收需留存影像資料專項驗收：包含消防驗收（按GB50229標(biāo)準(zhǔn)）、環(huán)保驗收（監(jiān)測72h連續(xù)達標(biāo)）、特種設(shè)備驗收（含壓力容器、起重機械等）啟動驗收：分啟動前檢查驗收、整套啟動驗收、1