鋼結(jié)構(gòu)電梯房施工全流程技術(shù)方案一、工程概況本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工項(xiàng)目，包含三個(gè)獨(dú)立電梯井道（1#、2#、3#），建筑高度32.6米，共10層，采用型鋼框架結(jié)構(gòu)體系。主體結(jié)構(gòu)選用Q235B鋼材，鋼柱采用HW200×200×8×12H型鋼，主梁采用HN300×150×6.5×9H型鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)摩擦型）與焊接組合工藝?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，通過(guò)M24地錨螺栓與鋼柱剛性連接，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。工程施工需滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012等規(guī)范要求，同時(shí)需契合建筑外立面改造需求，井道外側(cè)將采用雙層中空Low-E玻璃幕墻，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全性與建筑美觀性的統(tǒng)一。針對(duì)既有建筑加裝特點(diǎn)，施工周期嚴(yán)格控制在60天內(nèi)，需在保證周邊居民正常生活的前提下完成全流程作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分段尺寸是否滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件；高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)的摩擦面處理要求；焊接坡口形式及無(wú)損檢測(cè)等級(jí)；電梯軌道安裝預(yù)埋件的定位精度要求。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制包含構(gòu)件編號(hào)、重量、安裝順序的加工詳圖，特別注明H型鋼切割下料的起拱值（按跨度的1/1000設(shè)置）及焊接變形預(yù)控措施。編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：基礎(chǔ)軸線偏差控制在±3mm內(nèi)；柱垂直度允許偏差為H/1000且不大于10mm；主梁安裝水平度偏差≤L/1000。針對(duì)老舊小區(qū)施工特點(diǎn)，制定夜間施工降噪措施（22:00-6:00禁止重型機(jī)械作業(yè)）及揚(yáng)塵控制方案（設(shè)置霧炮機(jī)和PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀）。（二）材料管理鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書(shū)，每批材料按爐批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa）和化學(xué)成分復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行色標(biāo)管理（紅色標(biāo)識(shí)合格構(gòu)件，黃色標(biāo)識(shí)待檢構(gòu)件）。焊接材料選用E4303型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)配套供應(yīng)，同批扭矩系數(shù)平均值控制在0.11-0.15范圍，施工前需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（每批抽取8套）。構(gòu)件存放采用“分區(qū)分類、上輕下重”原則，鋼柱立放時(shí)設(shè)置2道剛性支撐，H型鋼平放時(shí)支點(diǎn)間距不大于3m，疊放層數(shù)不超過(guò)3層。防腐涂料進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)附著力（≥5MPa）和耐鹽霧性能（≥500h），稀釋劑與主劑按1:4比例混合，使用前經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾。（三）現(xiàn)場(chǎng)布置施工場(chǎng)地劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C20混凝土+防雨棚）、構(gòu)件加工區(qū)（配置2臺(tái)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)）、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置20m×15m警戒區(qū)）。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配置2臺(tái)300A交流電焊機(jī)（空載電壓≤80V）、1臺(tái)剪板機(jī)（剪切厚度≤16mm）及套絲機(jī)（加工范圍M12-M30）。垂直運(yùn)輸選用25t汽車起重機(jī)（360°全回轉(zhuǎn)，最大起升高度28m），吊裝半徑控制在15m內(nèi)，額定起重量不低于5t。測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置3個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用Φ20鋼筋埋件），使用2秒級(jí)全站儀進(jìn)行軸線投測(cè)，高程傳遞采用DS3水準(zhǔn)儀配合5m塔尺，允許閉合差±3mm√n。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作放樣下料采用1:1比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)尺放樣，使用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，切割面垂直度偏差≤0.05t且不大于2mm。H型鋼翼緣板與腹板采用數(shù)控切割下料，預(yù)留3mm焊接收縮余量及2mm加工余量。鉆孔采用搖臂鉆床，螺栓孔直徑比螺栓公稱直徑大1.5mm，孔距允許偏差±0.7mm，累計(jì)偏差≤1.5mm。構(gòu)件組裝在專用組裝胎架上進(jìn)行H型鋼組立，采用門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接，焊接順序遵循“先腹板后翼緣，對(duì)稱施焊”原則。組裝時(shí)使用夾具固定，腹板與翼緣板垂直度偏差≤H/1000，且不大于3mm。牛腿與柱身組裝采用螺栓臨時(shí)固定，焊接完成后進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）。焊接工藝主焊縫采用埋弧焊（焊絲H08A，焊劑HJ431），焊接電流500-600A，電弧電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min。角焊縫焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且不小于6mm，采用船形焊位置施工。焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，柱-梁連接節(jié)點(diǎn)熔透焊縫進(jìn)行100%UT檢測(cè)，其余焊縫進(jìn)行20%抽檢。（二）結(jié)構(gòu)安裝施工基礎(chǔ)施工采用機(jī)械開(kāi)挖（反鏟挖掘機(jī)）與人工清底相結(jié)合，基坑尺寸比設(shè)計(jì)大300mm，設(shè)置1:0.5放坡。鋼筋綁扎時(shí)，地錨螺栓定位采用鋼制定位支架，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，螺栓外露長(zhǎng)度50mm±2mm?；炷翝仓捎肅30商品混凝土（摻加早強(qiáng)劑），坍落度180±20mm，澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋100×100×8mm鋼板（表面粗糙度Ra50μm）。鋼柱安裝吊裝采用兩點(diǎn)綁扎法（上綁扎點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，下綁扎點(diǎn)設(shè)置在牛腿下方），起吊角度60°，就位后使用4根纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。校正分初校（調(diào)整垂直度偏差≤10mm）、精校（使用液壓千斤頂，允許偏差H/1000且≤5mm）、固定三個(gè)步驟，校正完成后立即緊固地錨螺栓（扭矩值460N·m）。主梁安裝按“先主梁后次梁，對(duì)稱安裝”原則，采用單機(jī)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在梁長(zhǎng)1/3處），就位后先用臨時(shí)螺栓固定（不少于總數(shù)的1/3），再安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手（精度±5%），終擰扭矩值按下式計(jì)算：T=K·P·d（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。支撐系統(tǒng)安裝水平支撐采用十字交叉形布置，安裝時(shí)先調(diào)整垂直度（允許偏差±3mm），再進(jìn)行焊接固定。電梯軌道支架采用L100×8角鋼，與主梁焊接采用三面圍焊，焊腳尺寸8mm，支架定位偏差≤5mm。（三）防腐涂裝工程表面處理采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），磨料選用0.5-1.5mm石英砂，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，表面粗糙度控制在50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，使用便攜式粗糙度儀每20㎡檢測(cè)1點(diǎn)，附著力采用劃格法測(cè)試（間距1mm，無(wú)涂層脫落）。涂料施工涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15-20MPa），底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）、中層（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm）、面漆（氟碳面漆，干膜厚度60μm）三層體系。每道涂層實(shí)干后（≥4h）進(jìn)行厚度檢測(cè)，85%測(cè)點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。特殊部位處理螺栓連接節(jié)點(diǎn)采用防銹脂密封，焊接飛濺物打磨平整后補(bǔ)涂?jī)傻赖灼?，玻璃幕墻與鋼構(gòu)件連接處設(shè)置5mm厚氯丁橡膠墊片，防止電化學(xué)腐蝕。四、質(zhì)量安全管理（一）質(zhì)量管理體系建立“三檢制”質(zhì)量控制流程（自檢→互檢→專檢），設(shè)置8個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（合格率100%）、焊接工藝評(píng)定（沖擊功≥27J）、螺栓扭矩檢測(cè)（終擰扭矩偏差±10%）、構(gòu)件安裝精度（軸線偏差≤3mm）、涂層厚度（總厚度≥260μm）、防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.15MPa）、玻璃密封性能（淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏）、電梯運(yùn)行測(cè)試（速度偏差±5%）。采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱剛性連接）進(jìn)行三維可視化交底，利用三維激光掃描儀（精度±2mm）進(jìn)行安裝精度檢測(cè)，每完成3層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次整體復(fù)測(cè)。質(zhì)量記錄采用電子檔案管理，包含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12類文件，保存期限不少于5年。（二）安全管控措施高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層50mm厚木板，下層2mm厚鋼板），作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN），攀登作業(yè)使用防墜器（墜落距離≤1.5m），操作平臺(tái)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm。吊裝作業(yè)安全起重機(jī)支腿墊設(shè)30mm厚鋼板（面積≥1.5m×1.5m），吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留10min），設(shè)置2名信號(hào)指揮員（配備對(duì)講機(jī)，頻道單獨(dú)設(shè)置）。構(gòu)件吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置紅白相間警示帶（高度1.2m），風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)。臨時(shí)用電管理實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)鋼套管（埋深≥0.5m），夜間施工照明采用鏑燈（照度≥50lux），行燈電壓≤36V。（三）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（水壓≥8MPa）。施工垃圾實(shí)行分類管理（可回收/不可回收），每日清運(yùn)至指定消納場(chǎng)。噪聲控制采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（降噪量≥25dB）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工（10d）→鋼柱安裝（15d）→主梁安裝（12d）→支撐系統(tǒng)施工（8d）→防腐涂裝（7d）→設(shè)備安裝（8d）。每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過(guò)3d時(shí)啟用趕工措施（增加作業(yè)班組至2個(gè)，延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間至10h/d）。資源配置計(jì)劃：高峰期投入焊工6人（持GMAW-II證書(shū)）、安裝工8人、起重工2人、測(cè)量工2人，配置2套焊接設(shè)備、1臺(tái)起重機(jī)及全套檢測(cè)儀器。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按“超前3d”原則，鋼構(gòu)件分3批進(jìn)場(chǎng)（基礎(chǔ)完成后5d進(jìn)場(chǎng)第一批），每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量滿足7d施工需求。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收：構(gòu)件尺寸偏差（柱長(zhǎng)±3mm，梁撓度≤L/2000）、焊縫質(zhì)量（UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格）、表面處理（Sa2.5級(jí)）；安裝驗(yàn)收：軸線位移（≤5mm）、垂直度（≤H/1000）、標(biāo)高偏差（±5mm）；涂裝驗(yàn)收：涂層厚度（85%測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)）、附著力（≥5MPa）?？⒐を?yàn)收施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，需提供竣工圖、質(zhì)量評(píng)定資料、隱蔽工程記錄等18類文件。功能性測(cè)試包括：電梯空載試運(yùn)行（30min，制動(dòng)距離10-20cm）、超載試驗(yàn)（125%額定載荷，運(yùn)行3次無(wú)異常）、消