廠礦煤氣管道施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確管道設(shè)計(jì)參數(shù)（如管徑、材質(zhì)、壓力等級(jí)）及特殊部位（如補(bǔ)償器、排水器）的安裝要求。針對(duì)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等不同介質(zhì)管道，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說(shuō)明焊接工藝、坡度設(shè)置（廠區(qū)管道坡度不小于0.005，車間管道不小于0.003）及防靜電接地要求（每20米設(shè)接地裝置，接地電阻≤10Ω）。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域障礙物，平整作業(yè)面，劃分材料堆放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)及試壓區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。測(cè)量放線：采用全站儀定位管道中心線，標(biāo)記支架基礎(chǔ)、補(bǔ)償器安裝位置及管道轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，確保與土建預(yù)埋件（如管廊支架、預(yù)留孔洞）坐標(biāo)偏差≤5mm。臨時(shí)設(shè)施：搭建防雨棚（用于焊條烘干）、工具房及臨時(shí)配電箱（配備漏電保護(hù)器），壓縮空氣站需遠(yuǎn)離火源，距離明火點(diǎn)≥15米。二、材料檢驗(yàn)與管理2.1管材與附件檢驗(yàn)鋼管：采用Q235B或16Mn無(wú)縫鋼管，外徑偏差≤±d/500（d為管徑），橢圓度≤4mm（管徑＜800mm時(shí)），表面無(wú)裂紋、重皮等缺陷。卷管縱焊縫間距≥300mm，對(duì)接錯(cuò)邊量≤壁厚的20%且≤2mm。閥門(mén)與補(bǔ)償器：閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力600mm水柱，保壓30分鐘無(wú)泄漏），補(bǔ)償器波紋管無(wú)變形，法蘭密封面平整。焊接材料：E4303焊條用于低碳鋼焊接，E5003用于低合金鋼焊接，焊條烘干溫度350℃±20℃，保溫1小時(shí)，存入80-100℃恒溫筒內(nèi)備用。2.2材料管理建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。不合格材料（如橢圓度超差的管材、銹蝕的法蘭）單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用。管道及附件露天堆放時(shí)墊高≥300mm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。三、管道安裝工藝3.1管道加工坡口加工：壁厚≤6mm采用Ⅰ型坡口，＞6mm采用V型坡口（角度60°-70°，鈍邊2mm），坡口表面用角磨機(jī)清理至露出金屬光澤。卷管制作：直徑＞600mm時(shí)允許兩道縱向焊縫，間距≥300mm；卷管周長(zhǎng)偏差：管徑＜800mm時(shí)±5mm，800-1200mm時(shí)±7mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm。3.2支架安裝固定支架：與管道焊接采用雙面角焊縫，焊腳高度≥支架厚度，支架間距符合設(shè)計(jì)要求（水平管間距≤6米，立管≤10米）?；瑒?dòng)支架：管托與支架間加裝聚四氟乙烯滑板，確保管道熱脹冷縮時(shí)自由滑動(dòng)，安裝時(shí)預(yù)留膨脹量（按補(bǔ)償器說(shuō)明書(shū)調(diào)整）。3.3管道組對(duì)與焊接組對(duì)：采用龍門(mén)架或倒鏈調(diào)整管道中心偏差，對(duì)口間隙2-3mm，用定位焊固定（焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm，間距200-300mm），嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。焊接：管徑≥600mm時(shí)采用雙人對(duì)稱焊接，內(nèi)側(cè)焊縫根部清根后外側(cè)焊接；管徑＜600mm時(shí)采用單面焊雙面成型工藝。焊縫外觀要求：余高≤2mm，寬度12-15mm，無(wú)氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）。3.4補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器：安裝前檢查導(dǎo)向支架位置，確保補(bǔ)償器軸線與管道中心線一致，預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整（如100mm補(bǔ)償器預(yù)拉50mm），安裝完畢后拆除臨時(shí)固定螺栓。方形補(bǔ)償器：水平安裝時(shí)應(yīng)設(shè)排氣閥，垂直安裝時(shí)底部設(shè)排水器，彎頭煨制半徑≥3倍管徑，焊縫距彎起點(diǎn)≥100mm。3.5特殊部位處理穿墻管：設(shè)置鋼套管（直徑比管道大100mm），套管與管道間隙用瀝青油麻填塞，兩端用熱瀝青封口。排水器：安裝在管道最低處，間距≤50米，排水管接入集水坑，閥門(mén)采用閘閥（DN≥50mm），底部設(shè)排污閥。四、質(zhì)量控制4.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：所有焊縫100%目視檢查，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%。無(wú)損檢測(cè)：焊縫抽檢比例5%（高爐煤氣管道≥10%），采用超聲波探傷（UT），Ⅲ級(jí)合格；丁字焊縫、彎頭對(duì)接焊縫必檢。4.2壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：采用壓縮空氣（嚴(yán)禁用水），試驗(yàn)壓力：室外管道為設(shè)計(jì)壓力+500mm水柱（≥3000mm水柱），車間內(nèi)管道為加壓機(jī)最大靜壓力+3000mm水柱，保壓1小時(shí)，壓力降≤2%。氣密性試驗(yàn)：壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓2小時(shí)，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接處，無(wú)氣泡為合格；漏泄率計(jì)算：Q=100×(1-P1T2/P2T1)%，室外管道Q≤2%，室內(nèi)≤1%。4.3防腐與涂裝表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂底漆。涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆+玻璃布+面漆（干膜厚度≥0.4mm），埋地管道加陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法，陽(yáng)極接地電阻≤10Ω）。五、安全管理5.1作業(yè)安全高空作業(yè)：2米以上搭設(shè)腳手架（踏板間距≤600mm），使用雙鉤安全帶（高掛低用），工具用防墜繩系掛，嚴(yán)禁上下拋投物料。動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50㎡1組，每組≥2個(gè)8kg干粉滅火器），可燃?xì)怏w檢測(cè)儀報(bào)警值≤20%LEL，作業(yè)前30分鐘檢測(cè)合格方可開(kāi)工。5.2應(yīng)急措施泄漏處理：立即關(guān)閉上下游閥門(mén)，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)），人員佩戴正壓式呼吸器撤離至上風(fēng)向，用氮?dú)庵脫Q管道（氧含量≤2%）后補(bǔ)焊?；馂?zāi)事故：切斷氣源，使用干粉滅火器滅火，若火焰無(wú)法控制，撥打119并組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50米）。5.3安全培訓(xùn)施工前對(duì)焊工、起重工等特種作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格上崗；每日開(kāi)工前開(kāi)展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），留存記錄。六、驗(yàn)收與移交6.1驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄（含焊接探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄）、材料合格證、設(shè)計(jì)變更單等文件齊全，簽字蓋章完整。實(shí)體驗(yàn)收：管道坡度偏差≤3‰，支架間距偏差≤100mm，接地電阻≤10Ω，補(bǔ)償器安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。6.2移交編制《管道維護(hù)手冊(cè)》，包含巡檢周期（每日檢查閥門(mén)狀態(tài)，每周測(cè)接地電阻）、常見(jiàn)故障處理（如補(bǔ)償器泄漏應(yīng)急步驟）等內(nèi)容，組織業(yè)主方進(jìn)行操作培訓(xùn)，簽署移交證書(shū)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5測(cè)量放線完成材料檢驗(yàn)3焊條烘干設(shè)