2025年汽輪機(jī)本體檢修高級(jí)工題庫(kù)(附答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度的最大允許值為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B2.推力瓦塊厚度差超過（）時(shí)需重新研刮或更換A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：A3.高壓缸隔板汽封徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)值為（）A.0.20-0.30mmB.0.30-0.40mmC.0.40-0.50mmD.0.50-0.60mm答案：B4.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正時(shí)，加重位置與原始不平衡相位差應(yīng)為（）A.90°B.180°C.270°D.360°答案：B5.汽缸結(jié)合面螺栓熱緊時(shí)，加熱溫度一般不超過（）A.200℃B.300℃C.400℃D.500℃答案：B6.軸瓦烏金與瓦胎的結(jié)合面采用（）檢測(cè)時(shí)，著色面積應(yīng)≥85%A.紅丹粉B.滲透探傷C.超聲波D.磁粉探傷答案：A7.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，升速速率應(yīng)控制在（）A.100-200r/minB.200-300r/minC.300-400r/minD.400-500r/min答案：B8.隔板掛耳與汽缸槽道的間隙標(biāo)準(zhǔn)值為（）A.0.02-0.05mmB.0.05-0.10mmC.0.10-0.15mmD.0.15-0.20mm答案：A9.汽輪機(jī)軸系找中心時(shí)，端面張口允許偏差為（）A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.03mm/mD.0.04mm/m答案：B10.葉片圍帶鉚接應(yīng)采用（）方法防止應(yīng)力集中A.冷鉚B.熱鉚C.點(diǎn)焊D.氬弧焊答案：B二、判斷題（每題2分，共20分）1.汽輪機(jī)揭缸前只需拆除保溫層即可開始起吊（）答案：×（需完成螺栓拆卸、貓爪銷釘拆除、導(dǎo)桿安裝等準(zhǔn)備）2.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后，殘余振動(dòng)應(yīng)≤0.03mm（）答案：√3.軸瓦緊力過大不會(huì)影響軸承散熱（）答案：×（緊力過大會(huì)導(dǎo)致軸瓦變形，影響油膜形成和散熱）4.隔板汽封間隙調(diào)整時(shí)，上半間隙應(yīng)略小于下半（）答案：×（上半間隙應(yīng)略大于下半，考慮轉(zhuǎn)子靜撓度）5.汽缸補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊接以減少熱應(yīng)力（）答案：×（需分段退焊，控制層間溫度）6.推力瓦塊烏金厚度應(yīng)小于通流部分最小軸向間隙（）答案：√7.轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速測(cè)試時(shí)，可在臨界轉(zhuǎn)速附近長(zhǎng)時(shí)間停留（）答案：×（應(yīng)快速通過避免共振損壞）8.軸頸表面劃傷深度＞0.1mm時(shí)需修磨（）答案：√9.貓爪支撐的汽缸，其橫銷應(yīng)位于汽缸中部（）答案：×（橫銷應(yīng)位于死點(diǎn)位置，通常在低壓缸中心）10.葉片頻率測(cè)試時(shí)，激振頻率需覆蓋1-10倍工作頻率（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共50分）1.簡(jiǎn)述汽輪機(jī)揭缸前的主要準(zhǔn)備工作答：①拆除汽缸保溫層并清理表面；②拆卸汽缸連接螺栓（先冷緊螺栓后熱緊螺栓，按對(duì)稱順序拆卸）；③拆除貓爪橫銷、立銷及導(dǎo)向桿；④安裝汽缸起吊專用工具（如導(dǎo)桿、限位裝置）；⑤確認(rèn)轉(zhuǎn)子已盤動(dòng)靈活，推力間隙、軸瓦間隙測(cè)量完成；⑥布置缸內(nèi)零部件擺放區(qū)并標(biāo)識(shí)。2.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的主要步驟包括哪些？答：①初始振動(dòng)測(cè)試：在工作轉(zhuǎn)速下測(cè)量振動(dòng)幅值和相位；②試加重計(jì)算：根據(jù)振動(dòng)數(shù)據(jù)確定試加重量和位置；③試加后振動(dòng)測(cè)試：安裝試重塊后重新測(cè)量振動(dòng)；④平衡重量計(jì)算：通過向量分析確定最終加重位置和重量；⑤正式加重：在轉(zhuǎn)子指定位置焊接或鉚接平衡塊；⑥驗(yàn)證測(cè)試：再次升速至工作轉(zhuǎn)速，確認(rèn)振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)（≤0.03mm）。3.如何檢查軸瓦烏金是否脫胎？答：①外觀檢查：觀察烏金表面是否有裂紋、剝離痕跡；②敲擊法：用木錘輕敲烏金表面，聽聲音是否清脆（脫胎處聲音沉悶）；③滲透探傷：在烏金表面涂抹滲透劑，清洗后觀察是否有滲透劑滲出（脫胎處會(huì)顯示連續(xù)痕跡）；④超聲波檢測(cè)：使用超聲波探頭掃描結(jié)合面，脫胎處會(huì)出現(xiàn)反射波異常；⑤水壓試驗(yàn)（針對(duì)油腔）：對(duì)軸瓦油腔施加0.3-0.5MPa壓力，觀察結(jié)合面是否漏油。4.隔板彎曲的處理工藝有哪些？答：①測(cè)量定位：使用長(zhǎng)平尺和塞尺測(cè)量隔板變形量，標(biāo)記彎曲區(qū)域；②冷校法：對(duì)變形量≤0.5mm的隔板，采用專用夾具緩慢施加壓力，保持24小時(shí)后釋放；③熱校法：對(duì)變形量＞0.5mm的隔板，局部加熱至300-400℃（不超過烏金熔點(diǎn)），用千斤頂配合支撐塊校正；④補(bǔ)焊修正：若彎曲伴隨局部磨損，需先堆焊合金材料（如1Cr13），再加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；⑤校后驗(yàn)證：重新測(cè)量隔板平面度（≤0.10mm/m）和汽封槽同心度（≤0.05mm）。5.汽輪機(jī)軸系找中心的主要方法及標(biāo)準(zhǔn)？答：方法：①單表法（測(cè)端面張口）；②雙表法（同時(shí)測(cè)圓周和端面）；③三表法（增加軸向位移監(jiān)測(cè)）；④激光對(duì)中法（高精度測(cè)量）。標(biāo)準(zhǔn)：①圓周偏差：各轉(zhuǎn)子中心連線偏差≤0.05mm；②端面張口：上下張口≤0.02mm/m，左右張口≤0.01mm/m；③冷態(tài)對(duì)中時(shí)，考慮熱態(tài)膨脹差（高壓轉(zhuǎn)子應(yīng)比低壓轉(zhuǎn)子高0.10-0.20mm）。6.汽封間隙調(diào)整的操作要點(diǎn)？答：①測(cè)量基準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，使用壓鉛絲法（鉛絲直徑為間隙1.5倍）或塞尺測(cè)量；②調(diào)整方向：上半汽封間隙應(yīng)比下半大0.05-0.10mm（補(bǔ)償轉(zhuǎn)子靜撓度）；③調(diào)整方法：內(nèi)縮式汽封通過車削汽封齒背部調(diào)整，外張式汽封通過敲打汽封塊凸肩調(diào)整；④間隙標(biāo)準(zhǔn)：高壓缸0.30-0.40mm，中壓缸0.40-0.50mm，低壓缸0.50-0.60mm；⑤調(diào)整后檢查：確保汽封塊退讓靈活（退讓間隙≥1.0mm），無卡澀現(xiàn)象。7.汽缸結(jié)合面漏汽的補(bǔ)焊工藝要求？答：①缺陷處理：清理漏汽區(qū)域（打磨至金屬光澤，開60°V型坡口，深度≥2mm）；②預(yù)熱控制：低碳鋼汽缸預(yù)熱至150-200℃，合金鋼汽缸預(yù)熱至250-300℃；③焊接材料：選用與汽缸材質(zhì)匹配的焊條（如20鋼用J422，1Cr13用A102）；④焊接規(guī)范：電流100-120A，電壓22-26V，采用分段退焊法（每段長(zhǎng)50-80mm），層間溫度≤300℃；⑤焊后處理：緩冷至室溫后打磨平整（表面粗糙度Ra≤12.5μm），進(jìn)行滲透探傷確認(rèn)無裂紋。8.軸承箱清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？答：①內(nèi)部無積垢、油泥：用面團(tuán)粘取檢查，面團(tuán)無明顯污染物；②油道暢通：用壓縮空氣吹掃（壓力0.3-0.5MPa），無堵塞現(xiàn)象；③油孔倒角：孔徑＞φ10mm時(shí)倒角1×45°，防止油流死角；④表面處理：非加工面涂耐油底漆，加工面涂防銹油；⑤密封面檢查：中分面平面度≤0.05mm，無劃痕、凹坑（深度≤0.03mm）。9.轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的測(cè)量方法及注意事項(xiàng)？答：方法：①升速法：在升速過程中記錄振動(dòng)峰值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速；②降速法：停機(jī)時(shí)記錄振動(dòng)峰值；③激振法：使用電磁激振器施加外力，測(cè)量共振頻率。注意事項(xiàng)：①升速速率控制在200-300r/min，避免過沖；②測(cè)試前確保軸承油溫穩(wěn)定（40-45℃）；③排除電磁干擾（振動(dòng)傳感器需屏蔽）；④臨界轉(zhuǎn)速附近停留時(shí)間≤10秒；⑤記錄振動(dòng)幅值、相位及軸承溫度變化。10.葉片調(diào)頻的主要方法有哪些？答：①改變?nèi)~片質(zhì)量：在葉頂鉆減重孔（直徑≤葉寬1/5）或焊接加重塊；②改變?nèi)~片剛度：車削葉根（減小葉根厚度）或局部加熱校直（溫度≤400℃）；③調(diào)整圍帶/拉筋：增加拉筋數(shù)量（由單根改為雙根）或更換剛性更大的圍帶材料（如不銹鋼）；④阻尼處理：在葉根安裝阻尼片（厚度0.5-1.0mm）或涂覆阻尼涂料；⑤切割葉頂：對(duì)頻率偏低的葉片，切割葉頂10-20mm（需校核強(qiáng)度）。四、計(jì)算題（每題8分，共40分）1.某汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸直徑為φ200mm，測(cè)量得到最大直徑200.03mm，最小直徑199.98mm，計(jì)算軸頸的橢圓度和圓度。解：橢圓度=（最大直徑-最小直徑）/2=（200.03-199.98）/2=0.025mm圓度=（最大直徑-公稱直徑）與（公稱直徑-最小直徑）中的較大值=max(200.03-200,200-199.98)=max(0.03,0.02)=0.03mm答案：橢圓度0.025mm，圓度0.03mm2.汽輪機(jī)軸系找中心時(shí)，測(cè)得聯(lián)軸器端面張口：上張口0.15mm，下張口0.05mm，左右張口0.02mm（左高右低），聯(lián)軸器直徑φ400mm，求需調(diào)整的墊片厚度（假設(shè)為雙支撐結(jié)構(gòu)）。解：垂直方向調(diào)整量=（上張口-下張口）/2=（0.15-0.05）/2=0.05mm（需在電機(jī)側(cè)下瓦加0.05mm墊片）水平方向調(diào)整量=左右張口/2=0.02/2=0.01mm（需在電機(jī)右側(cè)瓦加0.01mm墊片）答案：下瓦加0.05mm，右側(cè)瓦加0.01mm3.某軸瓦頂隙設(shè)計(jì)值為0.25-0.35mm，采用壓鉛絲法測(cè)量，測(cè)得鉛絲厚度分別為0.28mm（左）、0.30mm（中）、0.32mm（右），求實(shí)際頂隙及是否符合標(biāo)準(zhǔn)。解：頂隙=（左+中+右）/3=（0.28+0.30+0.32）/3=0.30mm標(biāo)準(zhǔn)為0.25-0.35mm，0.30mm符合要求答案：實(shí)際頂隙0.30mm，符合標(biāo)準(zhǔn)4.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測(cè)量：前軸承座揚(yáng)度+0.10mm/m（高點(diǎn)在前），后軸承座揚(yáng)度-0.05mm/m（高點(diǎn)在后），兩軸承間距5m，求轉(zhuǎn)子整體揚(yáng)度偏差。解：前軸承揚(yáng)度偏差=0.10mm/m×5m=0.50mm（前高）后軸承揚(yáng)度偏差=-0.05mm/m×5m=-0.25mm（后高）整體偏差=前偏差-后偏差=0.50-(-0.25)=0.75mm（前比后高0.75mm）答案：轉(zhuǎn)子前比后高0.75mm5.某級(jí)隔板汽封設(shè)計(jì)間隙0.40mm，運(yùn)行后測(cè)得磨損量0.15mm，汽封塊剩余厚度8mm（原始厚度10mm），若采用車削法調(diào)整，需車削多少厚度？解：需恢復(fù)的間隙=設(shè)計(jì)間隙+磨損量=0.40+0.15=0.55mm汽封塊可車削厚度=原始厚度-剩余厚度=10-8=2mm（足夠）車削量=0.55-原始間隙（假設(shè)原始安裝間隙0.40mm）=0.15mm答案：需車削0.15mm五、論述題（每題10分，共30分）1.分析汽輪機(jī)振動(dòng)大的常見原因及檢修處理措施。答：常見原因及處理：①轉(zhuǎn)子不平衡：原因包括葉片結(jié)垢、斷裂，平衡塊脫落；處理措施：做動(dòng)平衡試驗(yàn)，清理結(jié)垢，更換斷裂葉片，重新安裝平衡塊。②軸系不對(duì)中：原因包括軸承座變形、墊片松動(dòng)；處理措施：重新找中心，調(diào)整墊片厚度，修復(fù)軸承座變形（如補(bǔ)焊加工）。③軸承故障：原因包括軸瓦烏金磨損、脫胎，油膜振蕩；處理措施：修刮軸瓦（接觸面積≥75%），更換脫胎軸瓦，調(diào)整潤(rùn)滑油溫（40-45℃）或壓力（0.1-0.15MPa）。④動(dòng)靜摩擦：原因包括汽封間隙過小、轉(zhuǎn)子彎曲；處理措施：調(diào)整汽封間隙（高壓缸0.30-0.40mm），直軸（加熱校直或機(jī)械校直，彎曲量≤0.03mm）。⑤基礎(chǔ)松動(dòng)：原因包括地腳螺栓松動(dòng)、臺(tái)板接觸不良；處理措施：緊固螺栓（力矩符合設(shè)計(jì)值），研磨臺(tái)板（接觸面積≥70%）。2.論述汽缸結(jié)合面漏汽的原因分析及檢修工藝。答：原因分析：①螺栓緊力不足：螺栓伸長(zhǎng)量未達(dá)設(shè)計(jì)值（一般為螺栓長(zhǎng)度的0.001-0.002倍）；②結(jié)合面變形：汽缸溫差大（啟動(dòng)/停機(jī)時(shí)溫降速率＞1.5℃/min）導(dǎo)致熱應(yīng)力變形；③密封材料失效：使用的涂料（如密封膠）老化或涂抹不均勻；④加工缺陷：結(jié)合面平面度超差（＞0.10mm/m）或存在劃痕、凹坑。檢修工藝：①測(cè)量變形：用長(zhǎng)平尺和塞尺檢查，標(biāo)記間隙＞0.05mm的區(qū)域；②局部修刮：對(duì)間隙≤0.10mm的區(qū)域，用刮刀修刮（接觸點(diǎn)≥15點(diǎn)/25×25mm2）；③補(bǔ)焊處理：對(duì)間隙＞0.10mm的區(qū)域，采用低氫焊條分段堆焊（每段長(zhǎng)50mm），焊后打磨平整；④螺栓緊固：按冷緊→熱緊順序（熱緊溫度300℃），用液壓拉伸器控制伸長(zhǎng)量；⑤密封處理：涂抹高溫密封膠（如樂泰598），厚度0.1-0.2mm，均勻無堆積。3.試述轉(zhuǎn)子裂紋的檢測(cè)方法及處理原則。答：檢測(cè)方法：①滲透探傷：用于表面裂紋（清洗→滲透→顯像，裂紋顯示紅色痕跡）；②磁粉探傷：用于鐵磁性材料表面及近表面裂紋（磁化→撒磁粉，裂紋處磁粉聚集）；③超聲波檢測(cè)：用于內(nèi)部裂紋（探頭發(fā)射聲波，裂紋處反射波異常）；④渦流探傷：用于表面微小裂紋（通